作业指导书——冷作工程装配

1、冷作工程装配作业指导书1.目的 确定了船舶修理过程中船舶的钢结构、板材更换修理的装配作业工序和要求，以确保达到规定的修理质量。2 适用范围 适用于进厂修理船舶的钢结构、板材的拆装换新。3.材料3.1 船舶结构所需的型钢、钢板的材质必须符合图纸要求或经相关船级社验船师认可。3.2 钢板厚度原则上不应小于原始厚度，否则应按规范进行计算并经验船师或船东认可。3.3 材料的代用，对于修船周期内无法及时购得的原船规格的钢材需进行代用，务必征得船级社认可以后，由物资采购组负责提供材质证明，安质部负责进行必要的材质化验和机械性能试验，并提供试验报告，经验船师认可方可代用，无同等规格应采用与原设计相近的厚度超

2、过0.5-2mm的代用。3.4 J507焊条适用于高强钢板和普通板焊接，J422焊条使用在普通钢板角焊缝焊接，但应优先考虑低氢碱性焊条。3.5 普通钢板的内场半自动焊拼接：焊丝H08A 或 H08M A，焊剂430/431。3.6 焊接材料在使用前均应按使用说明书烘焙。4船体结构修理的从业资格4.1 从事船体结构修理的焊工必须持有船级社社发的有效焊工资格证书。4.2 任何一种结构的焊接程序均应符合船级社的相关规定。5切割（拆旧）要求5.1 切割范围应在船东及验船师指定的区域内进行，施工人员不得任意扩大或缩小，若发生变化应征得工艺员同意并通知船方。5.2 应特别注意水密和油密舱室部位的拆旧。5.

3、3 如果内部构件没有换新要求，在切割外部构件时不得割伤内部构件。拆旧后如发现有割伤母材的地方，需电焊修补后磨平。5.4 大面积割换时，应按阶段分区域进行，根据割换部位的结构情况，对船体结构进行临时性加强，以保证局部强度，防止变形。5.5 局部割换骨材时，避免同一区域的骨材全部割除，须分步进行。某一区域内的骨材全部割换时，应按编号间隔进行整条连续割换，该部分骨材全部装配施焊完工后方可进行剩余部分骨材的割换工作。5.6 局部割换骨材时，腹板与面板的新角焊缝向两端沿旧焊缝延伸至150mm。5.7 力求保持原有焊缝形式，尽量减少新焊缝。5.8 若切割缝在原始焊缝位置，则要求切割缝沿原始焊缝向两端延伸，

4、延伸长度不小于100mm。5.9 局部割换时，新焊缝转角处要开成R=10t且不小于Rmin=100mm的圆角（R：为圆角半径,t：为板厚）。5.10 外板换新，应严格遵守施工工艺。若大面积板换新并涉及水线部位应严格按阶段分区域地进行，码头靠泊施工其开口下端距水面距离必须保持在1米左右，最低不得小于0.8米。5.11 割下的废旧板不得砸落在船舶内底板上、船坞内或落入海中，在油轮的货舱内拆旧前必须对货舱加温管用木板加以保护，防止落物损坏管系造成额外的经济损失和生产周期的延误。6装配要求6.1 船体结构对接缝必须用气割或碳刨开坡口。6.2 装配间隙和坡口形式，应参照有关工艺执行。6.3 应在内部构件

5、装配完毕后，再装配外板。6.4 外板的排板应按工艺图纸进行，原则上应使板材的轧制方向与船长方向一致。6.5 板缝布置要求：强力甲板，外板，边舱斜底板，内底板均应按照实船焊缝纵向排板，舱壁板一般水平布置；除非施工前船方或船检提出明确的书面要求，将根据施工的需要对船舶首尾及舱间甲板等板材纵向或横向排板。6.6 若纵向构件与外板边接缝之交角小于30时，应调整该接缝为阶梯形。6.7 当新换板材的边接缝和端接缝不在原板缝上时，新板的角隅处应开成圆弧形， 6.8 “ T”型或“L”型结构的骨材腹板对接缝要与面板对接缝错开至少100mm。6.9 骨材穿过横舱壁或框架时，注意骨材的连续性，骨材的接头不能断在横

6、舱壁或框架处。6.10 对于同等厚度板的对接接头，板边错位不应大于mm。6.11 对接缝之间的平行应不小于300mm，避免焊缝成尖角交叉。6.12 对接焊缝之间的间距、对接焊缝和角焊缝之间的间距按下图要求操作：6.13 不同厚度板对接时，其厚度差4mm时应将厚板边缘削斜，削斜宽度L不小于板厚差的4倍。6.14 对有线型变化的板材，必须敲制铁样或进行放样，在内场加工，线型到位之后，才允许装配，如果加工不到位，不得将其硬行装配，应以水火弯板将其加工到位。6.15 手工焊的板材采用定位焊或马板装配；定位焊的材料与正式焊缝材料相同；定位焊一般施于坡口反面，所有定位焊应避开应力集中区域，离焊缝交叉处10

7、0mm范围不得进行定位焊；定位焊长约30mm，间距300500mm。 6.16 角焊接头偏差处理应控制在下图要求之内：表明9-1a)强力构件及高强钢t1/3at1/2- 通常增高10%焊喉a t1/2- 在至少50a范围内放松并调整b)其他a t1/2- 在至少30a范围内放松并调整如t3小于t1，用t3代替t1。6.17 对接接头偏差处理应控制在下图要求之内：强力构件a0.15t1或a3mm,放松并调整其他a0.2t1或a3mm,放松并调整6.18 二氧化碳保护焊的板材采用马板装配。6.19 手工焊典型坡口形式按下图要求操作。 6.20 二氧化碳保护焊坡口按下图形式操作：6.21 埋弧焊坡口按下图形式操作：7.焊接要求7.1 焊接材料：参见本指导书第3条。7.2 对于高强钢板与普通板的对接，焊接材料应按高强钢板对焊接材料的要求进行。7.3 焊接参数（电流、电压、焊条直径、焊接速度、层间温度、预热后热要求、冷却要求及焊接顺序）参照有关焊接工艺执行。7.4 外板的对接，焊缝要求全熔透，外板与内部构件的角接，焊缝高度应满足有关工艺文件的要求。7.5 焊缝的检验要求7.6 外观检验：焊缝应有良好的外观，不许有严重的焊接缺陷（焊瘤