一层商服二~十一层为住宅工程施工组织设计

1、目 录编制依据第一章工程概况第二章施工部署第一节施工准备工作第二节施工方案施工方法第三章主要分部分项技术及质量标准第一节测量放线第二节地基与基础工程第三节主体工程第四节装饰工程第五节屋面工程第四章施工技术措施第一节质量保证措施第二节计量保证措施第三节成品保护措施第四节保证钢筋、模板、砼施工质量措施第五节质量通病防治措施第六节安全生产、文明施工措施第七节施工进度计划与保证工期措施第八节季节性施工措施第九节降低工程成本措施第十节减少噪声污染、降低环境污染措施第十一节施工工地防火管理措施第十二节地下管线及地上设施的保护措施第十三节保证外墙砖施工质量措施第五章主要分部分项工程质量标准施工组织设计一、编

2、制依据1、本工程施工图2、招标文件3、国家最新编制施工规范4、工程建设强制性标准条文及有关法律法规等文件5、现行建筑、安装等劳动定额6、现场勘察7、内部文件管理制度8、质量评定标准二、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程建筑地基基础工程 DB23/T715-2003建筑基坑支护工程 DB23/T704-2002钢筋工程 DB23/T707-2003混凝土结构工程 DB23/T708-2003模板工程与脚手架工程 DB23/T709-2003砌体工程 DB23/T706-2003钢结构工程 DB23/T703-2002屋面工程 DB23/T702-2002建筑给排水及采暖工程 DB23/T712

3、-2003建筑装饰装修工程 DB23/T711-2003门窗工程 DB23/T710-2003通风与空调工程项目 DB23/T713-2003建筑电气工程 DB23/T714-2003三、安全生产规范、规程标准国务院建筑安全生产管理条例建设部建筑施工高处作业安全技术规程建设部建筑机械使用安全技术规程建设部建筑现场临时用电安全技术规范建筑部建筑施工安全检查标准黑龙江省建筑安全生产管理条例第一章 工程概况1、工程概述工程名称： 建设单位： 设计单位： 建设地点： 结构类型： 建筑层数： 建筑高度：建筑面积：承包方式：质量标准： 开工日期： 竣工日期： 2、工程概况：该工程位于中南侧，南面为开路，东

4、小区，北至果园路，西至十九道街。一层是商服，二十一层为住宅。3、结构特点：本工程基础采用桩基础。根据设计图纸及工程地质勘察资料，采用螺旋钻孔超流态灌注桩。基础采用承台、柱梁结构。基础外墙及隔墙采用红砖MU10红砖。主体采用梁、板、柱框架式结构，外墙填充采用高保温砌块。单元之间的墙，住宅分户墙均采用200厚粉煤灰加气混凝土砌块，户内隔墙采用100厚粉煤灰加气混凝土砌块，用混合砂浆砌筑。框架梁，板，柱均采用标号为C30的砼。第二章 施工部署第一节 施工准备工作（一）施工准备工作1、现场准备1.1现场三通一平，使用现场原有的围墙、临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的

5、调拨、购置、运输和安装。因为施工准备工作内容多、范围广，所以在进场前应周密考虑，是施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2进场后将场地合理规划，合理硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。1.3 项目部针对每项单位工程设一部数码照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。1.4现场临水布置：施工现场临时用水由现场水井引出，临水管线沿施工现场周圈布置。1.5现场临时用电：依据本工程施工组织设计中的机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。施工用电由变压器引至各段的分配电器柜，再经配电箱引至操作部位。现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地

6、面上。2、技术准备2.1在工程项目开工前，由项目经理部组织项目部人员审查施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，解决设计中存在的问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、材料、设备及劳动力准备3.1工程主要材料投入及进场计划： 大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成

7、施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。具体投入情况及进场计划见附表。3.2主要施工机械设备及进出场计划： 为保证本工程施工的顺利进行，本公司将投入先进的机械设备，并保证其运转能力及使用率。机械设备投入情况如下：3.2.1土方施工阶段：土方施工时，现场配备大型挖掘机一台，运输车量可根据现场土方量及存放量确定。3.2.2基础、主体施工阶段：3、4、8、9#设50型搅拌站两台泵站一台。4#楼设塔吊QTZ40型一台、龙门架一台，350搅拌机一台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机、电焊机各一台。3.2.3装饰施工阶段：塔吊QTZ40一台，350型搅拌机一台，卷扬机一台。

8、3.2.4具体机械设备配备情况见附表。3.3劳动力安排计划： 工程结构形式与工期特点，本工程结构施工时，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、普工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。 装修施工阶段，采用各专业班组单独施工，即内外装修和设备安装工程同时分段、分层、分专业立体交叉施工。 总之，施工过程中，我们将及时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保工程最终顺利竣工。劳动力具体安排情况见附表。4、施工管理与专业技术配备本工程项目较大，我公司将派一个施工经验丰富的项目管理班子进驻施工现场进行施工。施工过程中采用项目法进行施工管理，由项目经理

9、全面组织施工，确保高速、优质、安全的完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。项目部人员配备情况详见：现场项目部组织机构设置及项目管理班子配备情况表见附表。5、新材料、新技术、新工艺的推广应用 根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。通过大力推

10、广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。1）、混凝土“二次振捣、多次抹压”技术应用 本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。根据以往的施工实例，混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达到粗装修地面标准，减少一道找平层。2）、粗直径钢筋连接技术本工程竖向粗直径钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，操作快捷，可提高钢筋连接质量。3）、新型模板和脚手架应用技术3.1）新型模板应用：本工程模板采用多层板及钢模板，这种模板的应用

11、可大幅度提高混凝土构件外观与实测质量，保证达到混凝土质量标准。3.2）钢管脚手架应用：本工程外围脚手架采用钢管脚手架，结构上安全可靠，强化了使用功能；外观上整洁美观，美化了施工环境。6、企业的计算机应用和管理技术本工程利用预算软件编制施工图预算；利用计算机及绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊。7、主要施工目标1）、工期目标招标开工日期：2008年3月17日竣工日期：2008年9月25日2、质量目

12、标本工程质量目标为：省优质工程3、安全文明管理目标施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在3以下。争创省级安全文明样板工地。8、施工平面布置1）布置说明 现场围护：使用甲方原有封闭围墙，出入口设安全门，门卫室，设专人值班。 临时用电设施：由建设单位提供临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法做到三级配电，二级保护。机械：采用板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。办公区、生活区：办公室和工人生活区分离，工人生活区布置在施工场外。卫生设施：工人暂设一处厕所，并设专人管理，改变厕所脏乱局面。施工平面布置图见附图第二节 施工方案

13、、施工方法（一）、总体施工流程及施工段划分 1、施工总体流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后装饰施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程地基与基础工程程主体结构竣工验收收装饰工程水暖、电照安装初 验2、施工段划分工程施工过程中采用水平流水、立体交叉作业，基础工程、主体工程同时交叉作业，装修阶段施工内装修与外装修同时交叉作业。按本工程特点将施工分为二个施工段，即在14轴处划分。3、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明

14、工程的施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包的实践，总结出具有实际操作的多级管理体系，即：1）一级总体控制体系表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，提供一级总控计划。2）二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月进度的形式提供给业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。3）三级进度计划

15、成本（周计划）是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查，分析和计划安排。通过周计划确保月计划，阶段计划总体控制计划的控制手段，分解到每周、每月。第三章分部分项工程的施工方法第一节 测量放线测量与沉降观测工程1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工进度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负

16、责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3、定位方法3.1 根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高度控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测量采用经纬仪。3.2采用直角坐标法定测出轴线控制网。4、标高控制措施4.1首先确定0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高，标高确定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准

17、点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。轴线控制点测定采用经纬仪。4.4施工楼层抄测定位：4.4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.4.2标高测控：在每层墙上设置临时水准点，通过外墙将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1 各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1 依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线

18、。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5、沉降观测措施5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点变形缝处两侧必须设置观测点。5.3沉降观测点设置在边柱外侧+0、500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。5.4观测仪器选择与观测频次：5.4.1抄测仪器为1台N3级水准仪及2台DS3水准仪。5.4.2主体施工频次每增加一层即测量一次：装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次。5.5保证精度措施

19、： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.5.1 N3级水准仪校正合格，保证精度。5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。5.5.3固定人员观测，整理观测记录。5.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。第二节 地基与基础工程结构概况：本工程基础为桩基础。质量目标：基础分部所包含的分项工程质量验收的主控项目合格率必须达到100%，一般项目合格率必须达到90%以上。基础分部工程技术保证资料、质量控制资料必须完整。基础分部工程有关安全及功能的检查和抽样检查必须符合有关规定。（一）施工顺序

20、：1、施工工艺流程式：施工准备 场地平整 基础挖土 破桩头 基础垫层 基础梁柱及砌筑 基础防潮层 回填土2、基础施工投入的主要机械设备：塔吊、搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、圆锯、无齿锯、打夯机、卷扬机、挖沟机。施工中采用挖掘机对本工程进行土方开挖，现场堆置回填用土。基础梁的主要钢筋采用电弧焊接接头。基础梁、柱插筋应一次性绑完，混凝土一次浇筑完成。基础工程完成经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。（二）土方工程1、土方开挖与地下障碍物处理1.1 土方施工时，现场用大型挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒运。1.2土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求

21、，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.3土方开挖时，核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。1.4根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用挖掘机开挖。1.5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.6土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。1.7土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。1.8土方施工过程中应对相邻建筑做好监测工作，并依据设计图纸具体情况，采取相应

22、支护措施，确保相邻建筑物的安全。2.土方回填回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压实系数为0.93。回填土采用挖掘机回填，机械夯实。施工中注意以下几点：2.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.2 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制的范围内。2.3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。2.4大面积回填土夯实采用立式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。边角处采用人工夯实。2.5每层填土夯实后，室内回填按面积100-500，地沟回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取

23、样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。2.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.7土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。第三节 主体工程质量目标：主体分部工程所包含的分项工程质量验收的主控项目合格率必须达到100%，一般项目合格率必须达到90%以上。主体结构工程的验收必须符合国家有关规定。主体分部工程技术保证资料，质量控制资料必须完整。主体分部工程有关安全及功能的检查和抽样检查结果必须符合有关规定。施工顺序：抄平放线 柱钢筋绑扎 砌筑工程 梁板柱模板工程

24、柱梁板钢筋工程 柱梁板混凝土施工一、模板工程本工程混凝土质量要求梁、板、柱达到地方标准要求，施工过程中梁板主要采用多层配合组合钢模板。基础承台及梁采用木模板、钢模板或砖模。模板与混凝土的接触面，均应平整，各相邻两块模板之间的接缝高低应在2毫米以内。多层板面拼好后，板缝要有胶带纸贴严，以防漏浆。组合钢模板板缝用海棉条塞紧，以防漏浆，并刷好隔离剂。1、普通模板本工程模板及支撑体系配置如下：混凝土模板主要采用多层板，配合部分组合钢模板，梁板垫方采用落叶松木方，方柱垫方采用落叶松木方，柱箍采用可挑槽钢及对拉螺栓体系。1.1模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计 柱支模（加固，校正） 柱

25、验收梁板支模（加固校正） 梁板验收。1.2 施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用多层板，以加快工程进度，提高工程质量。并保证达到地方质量标准。1.3模板系统用料:1.3.1梁模板尽量使用竹模板,局部使用组合钢模板,竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定,当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓;1.3.2模板支撑的立杆间距为800mm,每1800mm设一道纵横连杆,用十字扣件连接;1.3.3柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确.模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。1.4支模质量要求：1.4

26、.1模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；1.4.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。1.5模板体系技术措施：1.5.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量；1.5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；1.5.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。1.6模板拆模要求：1.6.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑；1.6.2

27、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%-100%，且符合规范规定；1.6.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；1.6.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。1.7模板的维护与保养：1.7.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时地涂刷隔离剂，分规格存放保管。2、安全技术要求： 1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于

28、3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。 高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。2）模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆放高度不得大于2米，且设固定立柱维护，挂标识，便于使用。3）模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有栋号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。二、钢筋工程1、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊及电弧焊。2、施工程序：审

29、核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3、钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。5、钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋，短向放在底层长向

30、筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。5.4水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。5.5钢筋保护层控制：板的底筋采用1.5cm厚的高强度砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用14钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm的高强度砂浆垫块间距50cm布置。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。6、钢筋连接： 根据设计，本工程直径22以上钢筋优先采用闪光对焊和电渣压力焊。电渣压力焊：1)钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜

31、采用电渣压力焊。2)电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。4）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1） 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。（2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（3） 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下传送速度，使钢筋端面与液态渣池接触。转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。（4） 接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具

32、，应敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5)电渣压力焊焊接参数，应符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-9003396)在焊接生产中焊工应进行自检、互检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原

33、因和采取措施，及时清除。1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试伯做拉伸试验，且应按一列规定抽取试件。1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300人接头仍应作为一批。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该接头为不合格品。7、质量要求：在钢筋全部绑扎完毕后，应按检验批进行检查。检查时，应对照图纸进行自行检查，可以会同质检员一起进行。经自检认为无误后，再请建设方

34、或工程监理进行验收并办理隐蔽手续。只有验收合格，才能浇灌混凝土。1）有绑扎接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。2）钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53）钢筋安装的位置允许偏差：项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查绑扎钢筋骨架网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯

35、起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查三、混凝土工程 混凝土工程施工进行现场搅拌，在确保混凝土质量的同时，达到减少工程成本的目的。施工时在现场集中设置50型搅拌站两台。一台泵送混凝土装置，混凝土用塔吊进行运输，梁、板、柱混凝土用棒式振捣器振捣。1本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝土质量要求达到地方标准要求。施工时现场混凝土集中搅拌，采用泵送，24小时连续作业。2混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。并按试配报告调整施工配合比。3.施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。

36、严禁随意凿洞，以保证结构安全。4具体施工措施4.1混凝土使用材料选择：混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。4.2混凝土搅拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法、搅拌时间。投料顺序为：石、水泥、砂、水，搅拌时间不少于90秒。4.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每台班检查不少于三次。混凝土施工过规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。4.4混凝土运输： 混凝土由输送泵完成。4.5混凝土浇筑、振捣：4.5.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过1米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。4.

37、5.2本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为止，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。4.6施工缝留置 若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：4.6.1柱施工缝可留在柱根或梁底。4.6.2梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。4.6.3混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛，清除杂物

38、，浇水湿润，浇素水泥浆（或1：1水泥砂浆）接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。4.6.4混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对，浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14d。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。4.7混凝土“二次振捣，多次抹压”施工工艺：本工程混凝土浇筑振捣施工，采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”放工工艺。混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩缝及气泡等缺陷。根据以往的施工实例，采用该工艺

39、施工混凝土强度等级将提高10-20%，楼板混凝土经多次抹压后，不仅强化了混凝土的密实度，而且可达到粗装修地面标准，减少一道找平层。5浇筑应分层进行，每层厚度为25-30cm。四、脚手架工程外脚手架搭设为双排钢管脚手架。一般基础做法： 1本工程外脚手全部采用钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，脚手架立面满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。2脚手架管选择壁厚3.5毫米48无缝钢管，且不得有锈蚀、弯曲、压扁或折裂，脚手架扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达标。3脚手架立杆纵向间

40、距1.5m，距墙宽度1.2m，步距1.8m，相邻立杆接头要相互错开，连墙杆按两步距设置。4施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备，一般为不超过1000牛顿/平方米。5外脚手架设计：拟建建筑总高度不大于25m，根据构造要求搭设脚手架。1）扣件：直角扣件：用于连接紧扣两根垂直相交的钢管联接。回转扣件：用于两根呈任意相交的钢管的联接。对接扣件：用于两根钢管对接联接。2）底座：用于承受脚手架立柱传递下来的荷载。采用钢跳板顺墙体方向铺设。3）立杆：立杆的接头，相临杆要错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3；立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时全高要不大于1

41、00mm。4）大横杆：立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300。5）小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧。上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设1根小横杆，随着架子的搭高宜拆除贴近立杆的小横杆。6）剪刀撑：在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑与地面的夹角成4560。7）连墙杆：设置的钢柱、檩条处，其垂直距离不大于4m，也不大于3个大横杆的步距；水平距离为4.56.0m，也不得大于立杆的4个纵距。8）搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面

42、、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架塔设场地的杂物，并使排水畅通。9）搭设顺序：逐根摆放扫地杆 逐根树立立杆随即与扫地杆加紧扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 验收后交付使用。架子拆除：1、脚手架的拆除遵循自上而下，先搭后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙体，逐层拆除。2、在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。3、在拆除过程中，凡已松开连接

43、的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。4、拆下的杆的配件装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。严禁向下抛掷。五、砌体工程1.基础红砖砌筑砌砖绑抗震柱钢筋放线立皮数杆1. 1砌筑工程主要施工顺序为：菌砌砖找层浇筑圈梁等砼支柱模板、浇筑砼绑圈梁过梁钢筋、支模板现浇板支模、绑钢筋、浇注砼1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。1.3砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为2%，砂石控制在3%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-12cm。1.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法），在首

44、层要作好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。1.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。1.6砌筑时240厚及240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工。1.7砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙高不得超过50

45、0mm，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于1000mm，其末端应另加90度弯钩。内外墙连接处或墙与柱连接处也应按同样方法设拉结筋拉结。2主体填充墙砌筑:本工程框架外墙体填充均采用高保温砌块(340厚),内墙单元之间的墙,住宅分户墙均采用200厚分煤灰加气混凝土砌块墙,砌块砌筑时,必须与之连接的柱.板用6钢筋拉结.框架梁、板、柱所有外露部分均用60厚高密度挤塑聚苯板粘贴，聚苯板密度为30/。 21砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平,依据砌筑图放出墙体的轴线,墙体边线和洞口线.22制备砂浆操作工艺流程校正砌块就位铺砂浆砌块排列墙体放线砌块浇水验 收勒 缝竖缝灌砂浆23砌块排列上、下皮

46、应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150 ，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。24 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它构造措施，砌体体缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，空心砖水平灰缝不宜大于15mm，如果加钢筋网片的砌体水平灰缝厚度为20-25mm。水平灰缝平直，砂浆饱满。对于轻崩裂料混凝土空心砌块，砂浆饱满度按净面积计算不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法 ，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。2.6当砌块

47、墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。2.7使用的砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。2.8砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。按规定制作试块，试压强度等级不但低于设计强度。2.9砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本规程的要求。3.0砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。第四节 装饰工程一、内墙面抹灰工程1、工艺流程墙面清理吊垂直套方浇水润湿门窗框四周堵缝养护基层处理抹底层砂浆抹罩面灰2柱子、梁、现浇板混凝土基层要提前均匀涂刷界面剂。3外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰

48、层初凝前受雨淋而损坏。4在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm，滴水槽采用镶嵌PVC槽。5抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。6管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。7抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。8墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。9保证内外墙抹灰质量技术措施：9.1检查验收门窗洞口、门窗框、预留洞是否正确。9.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。检查方正，横线找平，立线吊

49、直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度7-8mm。10、作业条件：10.1抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。10.2抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。11、操作工艺11.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于光滑的砼墙，可将墙面凿毛或用喷扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。11.2套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线

50、高调直，弹出基准线和墙裙，踢角线板，可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。11.3墙面冲筋：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。11.4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除，清净。11

51、.5抹底层灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥一遍，随刷随抹底，待层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木抹板找平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整角、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等到及时清理干净。11.6抹罩面层面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用杰匙醮水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接

52、缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道貌岸然直线。二、楼地面工程 本工程楼地面工程设计水泥砂浆找平层。1材料及主要机具：1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2作业条件：2.1地面或（楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安定，管洞已堵塞密实。有低漏房间应找好泛水。2.2内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.3墙面抹灰、顶棚抹灰已完成；屋面防水已做完。3操作工艺： 搅拌砂浆洒水湿润找标高、弹线基层处理1）工艺流程：刷水泥砂浆结合层木抹子抹平水泥砂浆面层压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量