冲压模具课程设计指导说明书

1、冲压模具课程设计指导说明书 模具课程设计是一个重要的专业教学环节，那个数学环节的目的： （1）关心学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及有关的理论 知识，了解设计冲压模的一样程序。（ 2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准 模具设计与制造简明手册 、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。（3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的 基础。设计任务：模具装配图一张（A2以上）;零件图34张（同组人员所绘零件图应有不同）；设计运算讲明书一份（至少 20 页以上）。1 冲压模设计的预备工作1.1 研究设计任务应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及

2、尺 寸公差等级分析，关于一些冲压件结构不合理或工艺性不行的，必须征询 指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步 骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排运算及冷冲压模具结构图册等技术资料， 验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排 方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步 的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。1.2 资料及工具预备 课程设计开始前必须预先预备好冷冲模

3、国家标准 、模具设计与制 造简明手册、冷冲压模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、绘图 仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在运算机上用 Auto CAD 等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、预备好打印用纸及墨盒 等材料。1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。（1）分析冲压件的工艺性（结构、尺寸、精度、材料等方面） （5%）； （2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排 样图（时期考核比例为 15%）（ 3）运算冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力等） 、确定模具压力 中心、确定凸凹模间隙，运算刃口尺寸、确定待设计模具的有关结构要素 （各个模板的外形

4、尺寸、卸料弹簧或橡胶的自由高度等） 、选用模具典型组 合等，初选压力机（要紧考虑公称压力、装模高度、滑块行程、工作台面 尺寸等因素）（25%）；（4）设计及绘制模具装配图（ 25%）；（ 5）设计及绘制模具零件图（ 25%）；（ 6）按规定格式编制设计讲明书（ 5%）；（ 7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在 10%的范畴内适度调 整）。1.4 明确考核要求按照以上 6 个时期应该形成的时期设计成果实施各时期的质量及考核， 从而形成各时期的考核成绩 ,结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在 1 0%左右的范畴内适度调整。冲裁模的设计程序| L-l-DC 氓 2冲裁模结构设计示范2.1排样论

5、证的差不多思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案 生产批量、模具结构和材料利用率 材料：彳0钢板t=1mm未注公差尺寸按IT12级生产批量：每月3000件必须辛t顾冲压件的的公差等级、冲压件的生产等方面的因素1保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚mm,其未注公差尺寸精度等 样冲裁贋能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等专门 乙多 I见少、无废料排样法。但羊法。级为IT12, 冲裁方式。从 该冲压件的.尸全能够实现度等级决定了应采纳有废料排样(b)图1冲压件及排样图ft r a2.考虑冲压件的生产批严5咧 高产量最高产量：采纳高效率高寿命模具， 一I

6、 一I I中等产量：尽量采纳典型模具结构，低产量：采纳简单模具，如组合冲模、钢片模、该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不 考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以 上）；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、 直排方案，按照成批生产的特点， 再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。3.提升原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提升冲压原材料的利用率。但提升原材料的利用率，不能以大幅提升冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是垫圈冲压件及其冲裁排样图。如果单纯为了提升原材料的利用率而采纳 三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管

7、确实有助于提升原材料的利 用率，但模具制造成本却随之大幅提升，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直截了当阻碍到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是米纳最小许用搭边值amin、a1min往往人为地提升了模具的制造难度，而在通常情形下却并 的料条为例州对图2所示的J0W剑 /(34+0.8)=28一条长1000mJ-珥5屮/ 进行排样，可排mm进行排样，则可排(1000-1.5) /(34+10.7mm长的料，.5)=28.1 个最终整张条料上并不能多排28个的利用率。以ft J件以 amin=0.8mm若以a=1.5见每个步距上省下旦宀疋兀amin的基础上圆整件，两者的利用率

8、全相同的。除使用卷料进垫行冲压外，一样搭边值均应在， 冲件材料：LY12 八、(料宽尺寸也须圆冲压)厚：以m降低模具制造难度。昶丄亠冲件材料：LY12图2垫圈冲压件及冲裁排样图4.模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度， 降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。图 2所示的垫圈冲压件，因外 形比较简单，且壁厚较大，因此采纳复合模冲裁排样方案就比采纳级进模 冲裁的方案好。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，因此应优先考虑采纳倒装复合 模。最终能否采纳复合模冲裁方案以及采纳何种复合模结构的关键是验算 冲压件的最小壁厚。体会算垫圈冲压件的最小壁厚，可用倒装复合模冲裁 方案

9、。2.2选择压力机及确定压力中心示范按照图2复合模冲裁排样图，经运算模具工艺总力 P刀=10.32(tf),可 初步选择J23-16F压力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭高度： 205mm; 封闭高度调剂量：45mm;工作台尺寸前后：300mm、左右：450 mm;垫板尺寸厚度：40mm;孔径：210mm;模柄孔尺寸直径：40mm; 模柄孔深度：60mm。运算压力中心的方法教材上已有详尽的介绍。要运算出压力中心的精 确位置既繁锁又无必要。除了少数几种情形，例如：周密冲裁模具、多工 位自动级进模和一些造价昂贵的模具为保险起见需要精确运算外，一样情 形下，能够按照对称原理把压力中心大致定

10、在条料宽向的中心线和送料方 向上最远的两个凸模(有侧刃时，侧刃也算作凸模)距离的中线的交合点”0”上，只要那个0点与实际压力中心之间的偏距小于模柄半径（已知模柄 直径为40mm）,就能达到模具平稳工作要求；而一旦 0点与实际压力中 心之间的偏距超出模柄半径的范畴，就要调整各凹模洞口在凹模板上的位 置，使实际压力中心进入模柄半径范畴内。2.3 冷冲模国家标准的使用按照图 2 复合模冲裁排样图，结合模具制造工艺，圆形模板比矩形模 板加工简便，因此本模具就采纳圆形模板。第一要运算圆形凹模板的轮廓 尺寸：厚度 H=K b1=0.4X 38=15.2mm;直径 D二L1+2l1=34+2 x 22=78

11、mm。 查阅GB2858.4-81，按照”就近就高”的原则初定凹模周界：H x D=16x 80。1. 确定模具的要紧结构要素 按照垫圈产品图排样方案论证结果，已确定本模具采纳倒装式复合模 结构。在此基础上，尚须确定如下结构要素。（1）确定送料方式 模具有关于模架是采纳从前往后的纵向送料方式，依旧采纳从右往左的横向送料方式，这要紧取决于凹模的周界尺寸。如L （送料方向的凹模长 度）v B （垂直于送料方向的凹模宽度）时，采纳纵向送料方式； L B时, 则采纳横向送料方式； L=B 时，纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板而 言，其送料方式应采纳纵向送料。另外采纳何种送料方式，还得考虑压力 机本身

12、是开式依旧闭式而定。（2）确定卸料形式 模具是采纳弹压卸料板，依旧采纳固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是要紧考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具 方便，操作者能够看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对 条料施加的是柔性力，可不能损害工件表面，因此实际设计中尽量采弹压 卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模 具用弹性元件弹力的增强（如采纳矩形弹簧） ，弹压卸料板的卸料力大大增 强。按照目前情形，当材料料厚约在 2mm 以下时采纳弹压卸料板，大于 2mm时采纳固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采纳弹压卸料板。（3）

13、模架形式 如采纳纵向送料方式,适宜采纳中间导柱导套模架（对角导柱导套模 架也可）；横向送料适宜采纳对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利 于送料（纵横向均可且送料较顺畅） ,但工作时受力均衡性和对称性比中间 导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大 型模具；而周密模具还须采纳滚珠导柱导套。本模具采纳中间导柱导套模 架,一是对纵向送料方式较适宜,二是中间导柱导套模架工作时受力比较 均衡、对称。2. 典型组合选择示范 运算凹模周界及确定模具的要紧结构是为了选用合适的模具结构典型 组合。按照本模具采纳纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导 柱导套模架及凹模周界为 H

14、x D=16 X80,可从冷冲模国家标准查到 复合模圆形厚凹模典型组合（GB2873.3-81）。各模具零件的标准外形尺寸 H x D 如下：(1)上垫板( GB2858.6-81)4X 801 块；( 2)固定板( GB2858.5-81)12X 801 块；( 3)凹模( GB2858.4-81)（22 X80）调整至18X 801 块；( 4)卸料板( GB2858.5-81)10X 801 块；( 5)固定板( GB2858.5-81)14X 801 块；( 6)下垫板( GB2858.6-81)4X 801 块；本典型组合举荐使用 3 只 M8的紧固螺钉、 2只8的圆柱销、3只杆部直

15、径为8的台肩式卸料螺钉、凸凹模的举荐长度为42mm、配用模架闭合高度在140 165mm之间。有了模具结构的典型图,模具设计就大为简化。只要按照排样图中凸模或凸凹模的位置,分不把各个凸模或凸凹模画入典型组合可,并相应地 在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口及在其它零件上画出漏料孔、打 料系统等,就可得到一张完整又正确的装配图。3. 非标准模具的对比设计有些矩形凹模板按照运算结果会专门难选到一个合适的标准凹模板。例如某狭长冲压件，其凹模周界的运算值：H x L x B=20 X 60X 125,与之最为接近的标准凹模板尺寸为：H x L x B=20X 125X 125,仍相差悬殊。解 决的方法

16、是按照H x L x B=20 X 125X125的标准凹模板找到模具的典型组 合，同样按照该典型组合构画装配图，只是把模具内的所有模板的L尺寸全部换成非标准尺寸60mm,而尺寸H及B保持不变，进行必要的有限非 标准设计。2.4绘制模具装配图示范具结构典型组合图绘制模具结构草图，如此不管在布置图面、依旧 构细节等咨询题上都将带来许多便利之处。图面布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须把握模具装配图面的布1.置规范案号是。图3所示是模具装 1”档案编倒写的），以便存档。号。如果这配图的图面布置示意图，可参考使用 份图纸今后不能随意在此处填写其它内容要归档，就在该处编上档案号（且档有了模

17、具结构典型组合图，就能够着手绘制模具装配图。我们一样应 按照模 考虑结图3图面布置示意图1- 档案编号处 2-布置主视图 3-布置俯视图 4-布置产品图 5-布置 排样图6- 技术要求讲明处 7-明细表 8标题栏2- 通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一样与其它 图或外框线之间应保持有约5060mm的空白，不要画得“顶天立地”，也 不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。举荐尽量采纳1:1的比例，如不合适，再考虑选用其它机械制图国家标准上举荐的比例。3- 布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重

18、点是 为了反映下模部分所安装的工作零件的情形。俯视图与边框、主视图、标 题栏或明细表之间也应保持约 5060mm的空白。4 布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名 称、材料及料厚等参数。关于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应 将该道工序图画出，同时还要标注本道工序有关的尺寸。冲压产品图的方 向应与冲压方向（即工件在模具中的位置）一致。专门情形下不一致时必 须用箭头注明冲压方向。5 布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须 一致，排样图中应标明料宽（带公差）、搭边值和步距、斜排时工件的旋转 角度。通常从排样图的剖面线上能够看出是单工序模具依旧连续模或复合模

19、。（关于弯曲、卷边的工序要考虑材料的纤维方向）6写技术要求。简要注明对该模具的要求和注意事项，技术条件。技 术条件要.1装配要求和所紧包括：模具的闭合高隙准模架及代号及 的有关要求） 表填写示例（其格式裁模具度、冲u -El-t?i匚斤用的冲丿压设备型号等。 * I 卵-黑甘A A电7彳布置明细表及标题栏。结合图I-：!O2J5（可参考国4标是用家标准及明细可参照国（1）和备注等迥细表至芒目；应Xi(2)B/T10609.1-89 ,GB少应有:序号A罪冷： r i * 件名称一栏iJ、图号ijB 3- iT10609.2-89）,应注意的要点如下、材料、标准代号数量吏名称的在填写零平均插入冃

20、二二（3）在填与图样以主视图画面为中心依顺时针旋与序号模具装 没有零图一样算作图号00屣尾两字对齐，中间的字则时，应，一 :巳；号一栏时，应给出所有零件图的图号方向为序依次编定。由于 零件图号应从厂01开始计数。数字序号一样应鑒零件则没有号1备注一栏要紧标标准 样不另注其它阮。丰件规格、热.口处理、外购或j r.L 厂外加工等讲明图4标题栏及明细表填写示例作为课程作图比例及签名等内容。其余内容可不填图5倒装复合模1下模座 2、3导柱 4卸料螺钉5 下垫板 6凹模固定板7 凸凹模8 弹压橡皮 9 卸料板 10挡料顶 11 推块 12、27 冲孔凸 模13冲孔凸模固定板14 开制三叉通孔的垫板15

21、、25、33圆柱销16上模座 17、18导套 19模柄20 防转销 21 打杆 22三叉打板 23上垫板 24顶杆 26 凹模 28内六角螺钉29活动挡料销30半圆头螺钉 31 扭簧 32内六角螺钉2.装配图的绘制要求图5所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初 学者的要紧咨询题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等， 还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错 误屡见不鲜。上述咨询题除平常练习过少外，更要紧的是缺乏作图技巧所 致。一旦把握了必要的技巧，这些错误是能够幸免的。结合范例，下面简 要地叙述绘制模具装配图的具体要求。要讲清那个咨询题，

22、先要了解什么缘故要绘制模具装配图。绘制模具 装配图最要紧的是要反映模具的差不多构造，表达零件之间的相互装配关 系。从那个目的动身，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具 装配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均 应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系 应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧(1) 装配图的作图状态冲裁模装配图主视图一样应按模具闭合状态画出（也可一半处于闭合 状态一半处于非工作状态） ，比例最好为 1：1，直观性好，有助于校核各模 具零件之间的相对关系。绘图顺序为：先里后外，先上后下。即先画产品， 然后绘制凸模、凹模。可采纳全

23、剖或阶梯剖视，剖切到凸模和顶件块 等旋转体时其剖面不画剖面线，有时候为了图面清晰，非旋转体的凸模也 不画剖面线。（2）剖面的选择图 5 所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞 口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情形） ，模柄与上 模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配 关系等。上述需重点突出的地点应尽可能地采纳全剖或半剖，而除此之外 的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视 图）另作表达即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞 口形状、 各模板间的安装关系 （即螺钉、 销钉如何安装）、

24、漏料孔的形状等， 这些地点应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。图 5 中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情 形（并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致） ，关 于模柄与上模座的联接情形进行了局部剖（并顺便画出防转销钉显得构图 极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖， 使其他读图者一目了然。下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸 料螺钉的联接情形，紧固螺钉与圆柱销的结构情形都进行了全剖。而对活 动挡料钉的安装情形则采取了用虚线表达的方式。如此的布置需要设计者 通过一番精心的运筹后才能获得。（3）序号引出线的画法在画序号

25、引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。 在图 5 的模具装配图中， 在画序号引出线前， 数出整副模具中有 33个零件， 因此设计者考虑左方布置 18 个序号，右方再布置 15个序号。按照上述布 置，然后用相等间距画出 33 个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目-布置序号位置-画短横线-引画 线布置整齐、间距相等，幸序号引出线”的作图步骤，可使所;Ll.l免了初学者画序号引出线常显现1(4)尺寸标注注明轮廓尺寸、囲赛卓上；闭合高度尺寸尺寸、r、带斜楔的模具应标出滑块行程尺寸现象。合寺苗储要李g10H9JhS 或H9曲11轴T赃板与爭戕H泗n固宜

26、忌E韵凸I皇H加14摊顶与凹棟或凸I璽H倔15丰樹与固定H座H7Jn6Id0.5 Im m(单边JLJ牟尺寸Hiijaiin 1 n Smlx a rr必-I的”重叠血或图绘制完成后a,/，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄 模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关模具装P 直径及高度、 系是否正确。本例经审核后确认满足 J23-16F压力机参数要求。3冲裁模GO*到3.1图形的绘装配图拆画模具零件图。模具零件图既要反映出设计意能性及合理性。零件图设计的质量直截了当阻碍 图是零件加工的唯独依据，图中应标注全部图，模具的设计的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理。技术要求等。2”刃口呆推規利

27、.*1图6 凸模（材料：T10A）图形的不绘条件画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示讲明。 那么哪些零件需要画零件图呢？这可用一句话概括：一切非标准件、或虽 是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图5倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔， 因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工， 因此能够不画零件图。两个互相对称的模具零件，一样应分不绘制图样； 如绘在一张图样上，必须标明两个图样代号！零件图的视图布置为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，不要任意旋转和 颠倒！（但轴类零件按加工位置，即一样轴

28、心线为水平布置） 。以图 5 所示 的凸模 26 为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图 则为原平面内的结构情形，在绘该凸模 26 的零件图时，建议就按装配图上 的状态来布置零件图的视图，实践证明：如此能有效地幸免投影关系绘制 的错误。零件图的绘制步骤 绘制模具装配图后，应对比装配图来拆画零件图。举荐如下步骤。 绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，有关尺寸后标注，以图 5 为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序 一样采纳“自下往上，有关零件优先”的步骤进行。凹模26 是工作零件能够第一画出；绘完凹模 26的图形后，对比装配图，推块 11与凹模 26

29、有关， 其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模大出0.5m m,按照这一关系赶忙画出推块 11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板 13 的图形画好凸模固 定板 13 以后,再对比模具装配图画出装在冲孔凸模板 13 内的冲孔凸模 12、 冲孔凸模27等与之有关零件的图形。在画上模部分的零件图时，应注 意通过上模座 16、上垫板 14、冲孔凸模固定板 13及凹模 26等模板上的螺 销钉孔的位置一致。在画下模部分的零件图时,一样采纳“自上往下,有关零件优先”的 步骤进行。先画卸料板 9 的图形,然后对比装配图上的装配关系,画活动 挡料钉 28、挡料钉 10的图形。 再画凸凹 7 的图形。 在画下模的零

30、件图 时,也应注意通过卸料板 9、凸凹模固定板 6、下垫板 5、下模座 1上的螺 丝钉孔的位置及凸凹模 7、下垫板 5、下模座 1 上漏料孔位置的一致。按照上述步骤,按照装配关系对零件形状的要求,绘制各零件图的图 形,能专门容易地正确绘制出模具零件的图形,并使之与装配关系完全吻 合。3.2 尺寸标注方法 从事模具设计的人都有如此的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零 件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难以读图；甚至 显现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严峻

31、错误，漏尺寸漏公差值等现象8-8 月隐配令歪技术甦更是比比皆是。究其缘故除了平常练习少外为重要F标注时，建议按照装配图上的装配关系，提升尺寸注的正法。进行尺寸申动导正销下部世|面方法标注尺寸剧有效地屉#呻 I配含要求用“联系对比”的有较好的合理性严3. 2导轨导向面斛黔决孔衣旳导斛板匸的配呑命较高的尺寸都应该标注公差L6_ Jh喪H7/hZI Ha/f3 城加（包括形位空件碳外测导向可 _凹嘎无.导向命布莎一=公差）。未注公差按照IT14级制造模具刃口尺寸按照运算值标注。:H9?fg差按模具零件在装配过程中的加工尺寸韓明“配作”-_丄 * 等字样或者在技术要求中讲明。“ 过渡配含面技术要求装配

32、后加工HO/clO作要-所有的加工表面都应该注明表面粗糙度等级。 求级来决定嗔体可参考有关设计资料销孔ffiKI, fi 1 :(1x+fiKT/mJ.H7/n5H7/m6 Jf7/nS按原册工件衷商ft. 8|寻料喘的鞋+4上柞扯,6拉葆Iff工作老面0 8f於茫钳的寻正工惟血h 6僵KOh R1. 4小岭柱附耀杵US簣竦恳離范喩无台阶Y0. 40.斗H6/miM7/H寻亚囱危孔:卷歩畛乳 3第贏蚩的圖起孔1. 尺寸的布置方法关于初学者显现尺寸标注紊乱、无条件等现象，要紧是尺寸“布置” 方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须专 门好地运筹。图7所示的冲孔凸模固定板13

33、的零件图中共有近20个尺寸, 其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、 冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸； 上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周 围的空白，既条理分明、又方便了不人读图。30*尺寸布置还要求其它有关 :j图8所示的一尺寸在O寸的1地标注纸的厚度14等尺置地”相同:显现7、 80、30纸要紧是”画给不人看的！零件图有关尺寸的“就参照了图7 中。如不多上同图生方式极大地便的观念，学习与惜鉴本例中的尺寸布置方法置地t 一致。如法，尽

34、量地作到“同零件图中的“布生要确立“图图7冲孔凸模固定板（材料：Q235）图8开制三叉型孔的上垫板（材料：45）2. 尺寸标注的思路要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前面要求绘制所要 零件图的图形而先不标注任何尺寸，确实是为了在标注尺寸时能够统筹兼 顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图5倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路”。（1）标注工作零件的刃口尺寸按照模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸（即冲孔凸模和落料上 的刃口尺寸），再标注对应件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但 符合模中也可将凸凹模作为基准件，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。 所有零件图的图形绘好后

35、，先找出本模具的工作零件即凸凹模 7、冲孔凸模 12和27、落料凹模26,把着三张图纸对比起来，按照尺寸布置后安排好的 “地点”标注刃口尺寸。如此可保证刃口尺寸标注的正确性。（2）标注有关零件的有关尺寸有关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。 在上模部分，有关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工 作零件凹模26开始，观看装配图6,与该零件模具有关的零件有内六角螺 钉24、销钉25推块11、冲孔凸模13,应从分析着些有关关系入手进行“有 关尺寸”的标注。凹模26与销钉25成H7/m6配合，故销钉孔直径为 8H7。销钉25要 通过26、13、14、16等模板，其中与

36、26与16成H7/m6配合，因此上模座16上销钉孔直径也应为 8H7,可赶忙在上模座16的零件图上标出该尺寸。 而销钉通过13、14模板的孔是应有0.51mm的间隙，因此13、14上相应 的过孔直径为 9,也应在相应的图纸上赶忙标出。凹模26与3个M8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸 上对应螺纹孔应标注为3-M8 ;螺钉24也同过-16、13、14、16等模板，其 中与13、 注9, 并标出。14、16上的过孔也有Of1pm的间隙，相应的图纸上应赶忙标91熾纹孔距均为_各模板上的螺纹孔距均为56有关。从装 口尺寸小，四 劄纸，标上推板口一致，找出推块工件推出凹模26,推块的推料段

37、高推块11的外形应与凹模洞0.6mm的间隙，按这一关系 的外形尺寸。为了保证推块 11完全将 度是 8.5mm。推块尺寸的标注见图9。装配关系知:图9推块（材料：45）标注完凹模与凸模有关零件上有关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板4上有关零件的有关尺寸再举一例进一步讲明有关尺寸固定板13 阶孔，求孔 大出0.凸模固定板比凸模刃口部.51mm,同时标注。冲孔凸模27的零件图见图rr津火：J1RC40-4513 直至上模中所有零件的有关尺寸标注完毕。啲标注。装配图中的冲孔凸模27与冲孔凸模其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台3mm,孔径应比凸模台阶直径和推块11有关； 市度与凸模吊装段等高，即同

38、为m,是 22.5mr3上的小孔直径应为 18.5，而推块11上开制的凸模过孔应实际为 18.8mm。上述尺寸应依次1;、孔与凸模固定段成H7/m6的配合，即冲孔10。图10冲孔凸模（材料：T10A）模具下模部分的有关尺寸标注可按“自上而下”的顺序尽心。先标注弹压卸料板9与挡料钉10、28,弹压卸料板与卸料螺钉4之间的有关尺寸； 再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉4、紧固螺钉32、圆柱销33 之间的有关尺寸，直至所有有关尺寸标注完毕。(3) 补全其它尺寸及技术要求那个时期可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位 置尺寸等；再标注各加工面的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情形，最后

39、 是选材及热处理，并对本零件进行命名等。3.3 其它尺寸标注咨询题1. 复杂型孔的尺寸标注Xi岁1. 刃口保持锐利，其余倒锐边。2. 淬火：HRC60-64形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模 时的要紧障碍。图11所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而显现标注 困难。有两个解决方法：一是放大标注法。将凹模零件图适当放大后再标 注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞图11复杂模洞口的移位标注口型孔单独移至零件图不处的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸， 而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。图11中采纳了移位标注法2. 未注公差尺寸的标注判定冲压件上未注公差尺寸的偏差方

40、向。采纳“入体原则”、可先画出 该冲压件的假想磨损图。图12所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再 按照以下方法进行判定。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差； 不变则为正负偏差。拒此可确定图 2-1中，26.2, 24.2、20.8等尺寸为负偏 差; 15、12、2及2-5等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为 b宁正负偏差。若需判不半径R及：_角度尺寸的偏差方向同样可米纳此法。冲压AdIT4，常用IT04。若该冲压件使 用时与其它 系，则未注 径等的极限公差尺寸的偏差方向及极限 偏差分为 级）v（yeryCOarSe 最4 分不列出了 GB/Ti5055-94 4分不出严f（fin荤密良）

41、四个公差）、表3级表可按国际 GB/T15055-94圆角半 medium 中等级）、c（coarse 粗糙 一样可选用 c级。表1、表2、 的有关内容，供设计者参考。图12冲压件未注公差尺寸的偏差方向判疋型孔尺寸按凸模的实际尺寸 成0.02mm勺过盈配合。图13凸模固定板型孔的配制标注3 .其它模板上型孔的配制标注在进行凹模洞口的刃口尺寸运算时如何处理半径尺寸 R?实践中视对 R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定 R值的量具，则需对R 值进行刃口尺寸的运算；如仅有靠尺等常规测量工具，则对R进行刃口尺寸运算并在凹模图上标注运算结果就无必要， 可在凹模图山标注原注 R值由于凸模外形、凹模

42、洞口及其它模板上相应的型孔差不多上在同一台 线切割机床上用同一加工程序，按照线切割机床的“间隙自动补偿”功能 使起在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成。因此其它模板 上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明晰、又符合模具制作 的实际。以图13为例，凸模固定模板按配制法特点进行标注时，仅需在模 板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图纸的适当位置加注： “型孔尺寸按凸模的实际尺寸成 0.02mm的过盈配合”即可。3. 4技术条件技术条件要紧内容：对材质的要求。如热处理方法和热处理应达到的硬度表面处理。表面涂层及表面修饰（如锐边倒钝、清砂）未注圆角半径的讲明其他专门要求4模具

43、图常见适应画法关于螺钉、销钉的画法画螺钉应注意以下几点：（1）螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D,内六角螺钉的头部沉头深度应为 D+13mm：销钉与螺钉联用时 如选用Mq（3在销钉通上垫板1幻ff用只与尾部上模坐120，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即 肖钉则应选8或这）突时应注意不要漏线条。纹连接，而螺钉通过5中螺钉24为例，螺钉以图冲孔凸固定板 13、上垫板14及联接时也要注意不要漏线条 莫固定板I I去3与僕:销钉15来定位扌LOICNI5中的销钉15为例,16零件需用销钉进行定位，而。以图莫座此应为过孔_销钉孔a1.5d弹簧窝座及圆柱螺旋压缩弹簧的画法样A2/3d 螺最好孔 Ad若淬火后的材料d A1.5dB：铸铁 B2d:钢 B1未d淬火 b1.0d未淬火b1.0dC：螺栓头高度+ 23mm do=Q d + 0.5mm在冲直径数适应采纳简讹画法压模具大小不同的各组孔的画法直径大小不冷淘弹簧，用双点划线表O0 5T2Y8同的各组孔可用涂色、符号和阴影线区不17010.01