冬季施工及越冬措施

1、冬季施工及越冬措施工程名称：xxxxxxx施 工 单 位 审 批 意 见技术部审查意见：经济部审查意见：质检部审查意见：安技部审查意见：总工程师审查意见：施工单位审查意见：建 设 监 理 单 位 审 查 意 见监理单位审查意见：建设单位审查意见：3.7.3冬季施工措施加大气象部门联系，及时把握天气变化，提早做好防冻预备。冬期施工前，需要使用的保温材料应提早做好预备。 骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产打算，按照冬施项目编制 冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前预备好。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更 换补充以及其它检修保养工作，以便在

2、冬施期间运转正常。冬施中要加大天气预报工作，防止寒流突然突击，合理安排每日的 工作，同时加大防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。进入冬期施工前后，紧密注意天气变化，重视天气预报，以防突然降 温，并提早提出防寒材料、设备、劳保用品打算。14.1.1 施工预备4) 按照实物工程量提早组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气 预报，做好防止寒流突然突击的物资预备。工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。6) 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出 施工配合比。7) 冬期施工采取有效的防滑措施。大雪后将架子上的积雪清扫洁净， 并检查

3、马道平台，如有松动下赶忙整改。9) 施工中接触热水要防止烫伤。10) 现场明火先向公安机关申请，并派专人严加治理。采取得力措施， 防止发生火灾。11) 电源开关、配电箱等加锁并设专人负责治理，防止漏电伤人。二、冬期施工措施冬期施工测温与保温措施(1) 冬期施工时施工现场每日对大气温度、 混凝土温度、 砂浆温度进行 测温，测试数据要真实可靠。(2) 试验人员每天至少测量 3 次环境气温，棚罩内温度每 2h 测一次。(3) 测温时刻和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段 停止测温后，由技术人员批阅测温记录签字后交技术负责人审查。技 术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(4) 测温人员保持

4、与供热、保温人员联系，如发觉供热故障或保温 措施不当使温度急剧变化或降温过快等情形，赶忙向技术负责人报告 进行处理。(5) 水源应提早做好保温工作， 防止受冻； 暂设工程的水管在入冬前做 好保温坚持工作，保证冬期施工时能正常供水。(6) 搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，预备好必要的取暖设备。 冬期施工外加剂的试验与治理措施(1) 外加剂掺入的数量，每天至少检查 1 次。(2) 冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并 有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。(4) 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责， 认真做好记录。3.7.3.1主体工程暖封闭： 按

5、照施工进度，站房室内已进入装饰工程时，为保证工程质量，确保 工程顺利进行，采纳彩条布、草帘子等保温材料封存堵严密，运料口处封 闭保温，达到主体全暖封闭；同时组织室内装饰工程施工取暖用的焦碳炉 进场。搅拌机棚保温：搅拌机棚壁，前后台的出入口应做好封闭、棚内采有 型锅炉加热搅拌用水。3.7.3.2冬季施工预备： 按照材料打算对周边市场进行调查，却定各种原材料来源，保证供应 的能力。进行预期的有关热工运算，并在实际施工中随气温的变化进行调整。 按照机具打算，组织所需机具进入现场，并进行检修、爱护、安装、调试。 落实易损件的备品来源及数量。施工前，将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手架或孔洞

6、等亦堵好，运料口处封闭保温。施工过程中设专人进行测温操纵和治理。室内施工环境温度不低于 5 度，原材料使用温度、养护温度等按有关规范要求操纵。砼最小水泥用量不应少于 300 千克 /立方米，水灰比不应大于 0.6。 施工中水泥不加热，使用前宜运入暖棚中存放。水的加热温度不超过 80 度，砂加热（蒸气法）温度不超过 40 度。砂 浆使用温度不低于5C。抹灰工程终止后7天内，室内温度保持最低为5C。21.0 冬期施工措施21.2 混凝土冬期施工21.2.1 材料要求21.2.1.1 水泥选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥且硅酸盐水泥不低于 4 25 号，一般硅酸盐水泥不低于 325 号。21.2.1.

7、2 沙、碎石要求清洁、 质地坚硬、 级配良好， 不得含有冰块和雪。21.2.1.4 外加剂要通过二次复试，符合质量标准方可使用。21.2.1.5 保温材料应选择导热系数小、 密封性好、牢固耐用、防风防潮、 价格廉价、重量轻、能够多次重复使用的材料，且保温材料必须保持干燥。21.2.2 材料加热21.2.2.1 水加热采纳间接加热法， 即直截了当向贮水箱内通蒸气来提升 水的温度，水温不得大于 80 度。21.2.2.2 沙加热采纳直截了当加热法， 即在沙堆内直截了当插入蒸气针 向沙堆排放蒸气以提升沙的温度且沙温不宜大于 60 度。21.2.2.3 水泥不宜直截了当加热，应贮存在有防寒措施的暖棚中

8、。21.2.4 砼配料与搅拌21.2.4.1 砼配料应严格按试配化验单进行配料。21.2.4.2 适当延长搅拌时刻，为幸免水泥“假凝”应在水、沙、石搅拌 一定时刻后再加入水泥。21.2.5 砼的运输冬期施工砼的运输是热缺失的关键，砼的入模温度要紧取决于运输过程中的蓄热程度，因此砼运输应选择最短的运输线路，本工程砼运输 采纳塔吊、料斗运输以提升运输速度。温度运算：室外平均温度为 -5度，砼拌合物理论温度为 26 度，运 输成型时刻为 5 分钟，采纳塔吊浇筑，倒运两次。则砼出罐温度为：To=T-0.16( T-Ta )=26-0.16X ( 26-5 )=22.6度砼入模温度为： Tc=To-Ts

9、=To-( at+0.032n )( To-Ta )=22.6-( 0.2X 0.08+0.032X 2)X (22.6+5 ) =20.4 度21.2.6 砼蓄热法施工21.2.6.1 方法：砼浇筑后用塑料布、草袋子进行保温养护，以减缓砼冷 却速度。21.2.7 质量检验及温度测定21.2.7.1 质量检验检验水和骨料的用量与加热温度。检验外加剂的质量和用量。检验砼出罐温度和浇筑温度。增加一组临界受冻试块及一组负温转正温养护试块。21.2.7.2 温度测定室外空气温度及周围环境，每天测四次。水、骨料和砼出罐温度，每工作台班测四次。负温砼每天测定两次。冬季施工措施1 )地沟内及基础表面密铺整袋

10、珍宝岩两层，错开铺设。然后将门窗洞 口堵严。2) 外墙及室内用回填土回填至 0.00，并分层夯实，严禁有外来水源 浸泡。3) 对给水管线进行爱护，幸免冻裂漏水浸泡已完工程。4）对临时用电线路进行检修和爱护，幸免火灾事故的发生。三、技术措施主体差不多施工完成。在冬季到来前再把地下室门窗用红砖封好，在 内侧用塑料布钉好。把室内处理平坦，上面覆盖一层塑料布，利用地温保 持基土不冻涨，并在室内设三个温度测试点，值班人员定期进行测温并做 好记录。四、质量保证措施1、覆盖塑料布要搭接大于100mm,并用黄胶带粘好，门窗封堵时要严 密，塑料布要大于门、窗 0.5m 并钉好，防止碰坏进入冷气。另一侧楼梯口 也

11、用塑料布封严并设禁止通行标志。2、100mm 厚草袋子覆盖时要搭接 100mm 以上，并用铁跳板压好，防 止有漏铺现象。3、珍宝岩袋子平铺时厚度一定要大于 300mm厚，并尽可能把砼盖严， 不留间隙。六、冬停临时水电线路的处理 水源：把水源接头管线拆除，用珍宝岩进行保温，防止水管冻裂，阻 碍明年施工和冬季漏水。电源：把动力电源全部拆除，只留照明电源，保证冬停期间工地照明 时用，待明年开工时抢修电路后才能投入使用。三、技术措施 在冬季到来前把门窗用红砖封好，在内侧用塑料布钉好。把土方 清理洁净，室内处理平坦，用双层 5cm厚苯板错逢搭接满覆盖，苯板上面 再覆盖一层塑料布，利用地温保持基土不冻涨，

12、并在室内设两个温度测试 点，值班人员定期进行测温并做好记录。同时基础外侧都进行回填，基础埋深大于 2 米，室外基础不用爱护， 但为保证不进冷气用100mm厚草袋子在基础外侧进行覆盖爱护。回填土采纳不冻胀砂土进行回填，回填时应将坑内的冰雪和保温材料 清理洁净，分层回填，分层夯实，为了防止基土或已回填土层受冻，回填 工作连续进行，且上层与下层土间进行流水作业成阶梯施工。搅拌混凝土的砂石料不得含有冰块及冻团，也不得用带有冰块的水， 砼捣制完毕应及时用草包覆盖，并经常检查。浇捣砼前应将模板内积水，冰冻、积雪等清理洁净，尽量躲开雨雪 天施工砼工程。1.4 砼工程的冬季施工，可采纳负温砼施工方法，通过掺防

13、冻剂降低砼 液相冰点，促进砼的硬化、使砼在一定的负温养护时刻内获得预期强度。1.5 施工用水和碎石采纳锅炉蒸汽加热，水泥采纳水化热较高的一般硅 酸盐 32.5Mpa 的早强型水泥并存放于暖棚内，另外在砼内掺和早强抗冻型 外加剂，并将成型后的砼用塑料薄膜和草帘将其覆盖保温。1.8 安排专人测量，水、石及水泥浆或砼的温度并做好测温记录，严格 操纵各种材料温度，将水的温度操纵在 65C左右，砂石温度操纵在-5C以 上。配制砼时，必须先投放粗骨料，再加入热水，最后投放水泥和外加剂， 将砼的出罐温度操纵在10C左右，入模温度须达到5C以上。1 .9安排专人投放外加剂， 投放数量按近期三天内最低气温的用量

14、投放， 做到罐罐计量，并确保计量准确。1.10浇捣砼前应将模板内积水、冰冻、积雪等清理洁净，尽量躲开雨 雪天施工砼工程。(6) 拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时刻，宜选用小的水 灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。(7) 冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在 0C以上，拌 合用水应在5C以上，拌合处应当设防寒措施。(8) 混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的 外加剂不得用于钢筋混凝土。(10) 浇筑完后要及时覆盖保温。(11) 防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械治理 规定”要求严格换季保养。1. 对冬期施工的混凝土、 砂浆，为防止受冻，我们采取

15、监理工程师批准 的相应防寒或保温措施。混凝土中掺加一定剂量的抗冻剂和早强剂。在保 证混凝土混合料和易性的同时，尽量采纳较小的水灰比和较低的塌落度。 以增强拌合料的抗冻性。2. 混凝土养护采纳综合蓄热法养护， 施工的混凝土、 砌体工程采纳草袋 覆盖。模板的拆除按照同条件养护试件的试验，在证明混凝土达到要求的 抗冻强度后方可拆模。3. 按照养护方法， 现场气温顺施工条件， 并考虑到搅拌运输和浇筑过程 中热量缺失进行热量值缺失运算和通过试验，确定混凝土搅拌温度。(三)冬期混凝土质量保证措施1. 混凝土的材料2. 混凝土搅拌(1) 原材料加热。在自然气温不低于-8C时，只加入热拌合水。 在自然温度较底

16、时，加热骨料，第一是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直截了当加热，在砂堆中插入蒸汽花 管，直截了当排放蒸汽。( 3)搅拌时刻按照现场气温、施工条件和养生方法，进行热量 缺失估算和试验确定。( 4)在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采纳较小的水灰比。( 5)用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格操纵。3. 混凝土的运输及浇筑 运输时刻尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温 度在15C以上。4. 混凝土养生要紧采纳在混凝土浇筑后覆盖保温养护。5. 混凝土冬期施工质量检查( 1 )冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与操纵外， 还对混凝土用水和

17、集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、 养生期限等进行操纵、检查和测量。(2) 试件组数，除按规定外，再增加 24组补充试件，进行同 条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。（四）钢筋质量保证措施 绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。 钢筋的制作加工均在暖棚内进行，钢筋进场后用彩条布将其覆盖，以 防冰雪。钢筋冷拉应选择在晴天，气温偏高的中午进行，冷拉采纳操纵冷 拉率的方法进行，钢筋在-20C以下时不得进行冷拉加工。钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接， 其室外环境温度不易低于-15C，同时应有防风挡雪措施，为防止焊接接头 冷却过快，应在焊接地点局部加温或用

18、干燥的砂石进行保温降低冷却速率。14.1 冬期施工措施14.1.2 混凝土工程 混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情形、工程特点和施 工条件动身，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前 提下，采纳适宜的冬期施工措施。（1）（2）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时刻，选用一般硅酸盐 水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于 0.6。（3）为了减少冻害 ,将配合比中的用水量降低至最低限度。 要紧是操纵 坍落度，加入引气型减水剂，含气量按 3%5%操纵。（4） 素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷

19、材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。（5）冬期拌制混凝土采纳加热水的方法。水可加热到100C，但水泥不应与80C以上的水直截了当接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的 水，然后再投入水泥。由于水泥不得直截了当加热，使用前事先运入暖棚 内存放。（ 6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时刻应比常温施 工时的时刻延长 50%。对含泥量超标的石料提早冲洗备用。（ 7）按照试验级配由专人配制外加剂，严格把握掺量。（8）混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10C，入模温度不得低于5c。(9) 浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。(10) 混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量缺失，采取下列

20、措施：1) 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。2) 运输车辆采取保温措施。3) 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。(11) 按照本地区气温及施工的实际情形，本工程浇注成型后均采纳 蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其 最终强度缺失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法 施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的一般硅酸盐 水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防 潮和防止透风，关于构件边棱、端部与角部要专门加大保温，新浇混凝土 与原混凝土接头处，为幸免热量的传导缺失，必要时采取局部加热措施。混凝

21、土浇注后严格执行测温制度，如发觉混凝土温度下降过快或遇 寒流突击，赶忙采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到 5C后方可拆除。拆模后的混凝土表 面，采纳临时覆盖，使其缓慢冷却。(12) 混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施 工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：1) 外加剂的质量和掺量。2) 水的加热温度和加入搅拌时的温度。3) 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。4) 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。5) 混凝土温度的测量采纳蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。6) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。7)

22、 混凝土的温度测量按下列要求进行：a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时刻后读数。c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分不在表面及内部设 置。d. 测温人员同时检查覆盖保温情形，并了解结构浇注日期、温度、 养护期限等，若发觉混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人 员采取有效措施。e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补 充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其

23、强度。为加快施 工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提升一级混凝土 强度等级等方法。14.1.3 抹灰工程 抹灰工程的冬期施工，采纳室外冷作法。 冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂，以降低砂 浆的冰点。14.1.3.1 冷作法施工 冷作法施工时，采纳水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在拌制时掺入 外加剂如氯化钠。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量，按照工程具 体要求由试验室提出。（ 3） 氯化钠可掺入一样硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入 高铝水泥 ,各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融解后再搅拌平 均方可使用。（4）当大气温度在-10-25C之间关于急需施工的工程

24、另作技术处 理。16.2 冬期施工措施1）严格把握冬期施工的混凝土水灰比，骨料中不能夹带冰霜，拌合水 要加热，加热温度按照混凝土拌合、运输、灌筑时的热量散失综合考虑， 但不能超过 80C。2) 冬期施工时对混凝土质量的检查除应遵守常温施工的规定外， 还应检 查外加剂的掺量，水、骨料的加热温度，以及拌合时刻等。(5) 混凝土在浇筑过程中加大测温，并及时做好记录。(6) 对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对 机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时修理、调整。(7) 运送混凝土时，尽可能缩短运输时刻，混凝土罐上加防寒棉套，确 保混凝土入模时温度不低于 +10C。(8) 冬期施工

25、混凝土试块许多于三组。(9) 对浆池采取搭设暖棚的措施， 防止泥浆受冻， 拌制泥浆采纳加热水。8.2 冬期施工措施 :8.2.1 冬期施工的起止期限当冬期到来时，连续5d平均气温稳固在5C以下，此5d的第一天为 进入冬期施工的初日，当气温转暖时最后一个 5d的日平均气温稳固在5C 以上，到此 5d 的最后一天为冬期施工的终日。8.2.2 预备工作8.2.2.1 组织措施， 制定确保工程质量、经济合理，使增加的费用最小， 热源和材料的来源可靠，尽量减少能源，确实能缩短工期的方案。8.2.2.2 做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工 具的供应，安全防火措施，测温制度和质量检查制度

26、等学习和交底。8.2.2.3 进入冬期施工前，对渗外加剂人员，测温保温人员、火炉治理 人员、技术业务培训，学习本工作范畴内的有关知识，明确职责，经考试 合格后方可上岗工作。8.2.2.4 及时收听天气预报，防止寒流突然突击。8.2.2.5 安排专人测量施工期间的室外气温，施工操作地点的气温、砂 浆、混凝土使用及入模温度，并做好记录。8.2.2.6 混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作，应由取得资质的单位进 行试配试验，依据出具的配合比结果进行施工。8.2.3 按照工期合理安排工序衔接，尽量躲开严寒季节施工。8.2 4 钢结构工程8.2.4.1 差不多要求(1) 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变

27、化引起的钢结构外形尺寸 的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差；(2) 钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量 具用同一精度级不进行检定；(3) 选用负温度下钢结构使用的焊条、 焊丝，在满足设计强度要求的前 提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采纳高韧 性超低氢型焊条；(4) 碱性焊条在使用前须按产品出厂讲明书的规定进行烘熔， 烘熔合格 应存放在80100C拱箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度 下焊条外露超过 2h 的应重新烘熔，其重复次数不得超过 3 次；(5) 焊剂在使用前必须按照出厂讲明书的规定进行烘熔， 其含水率不

28、得 大于0.1%，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过 2h，否则必须 重新烘熔；(6) 高强螺栓一般螺栓应有产品合格证， 高强螺栓应在负温下进行扭矩 系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用；(7) 钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求， 禁止使用水基涂 料。8.2.4.2 安装(1) 钢结构安装前除按常规检查外， 还需按照负温度条件对构件质量进 行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于 规定，阻碍安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规 范规定后方能起吊安装；(2) 绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时， 要加防滑隔垫， 凡是与构 件同时起吊

29、的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎 牢固直截了当使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损害；(3) 在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展， 安装 立面上宜从下部逐件往上安装；(4) 钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、 校正焊接并预留焊接 缝收缩量后，平面上的结构中心开始向四周对称扩展，焊接严禁在结构外 圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接；(5) 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除洁净， 不得损害涂层；(6) 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验；(7) 在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应赶忙校 正，

30、校正后赶忙进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳固体系，保 证钢结构的安装质量和结构的安全；(8) 高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须洁净，不得有积雪结冰， 不得雨淋，接触泥土油污等脏物；(9) 栓钉焊接前应按照负温度值的大小， 对焊接电流、 焊接时刻等参数 进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。8.2 5 现浇混凝土 按照设计要求和本工程的特点，在大体积混凝土断面较厚且大部分位 于地下或露出地面不高，采纳暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合 理。(1) 集中搅拌站搭设钢管架，外侧用棉毡帆布围护，棚内生火炉加温；(2) 浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温；(3) 为缩

31、短养护时刻， 加速混凝土硬化， 混凝土搅拌时渗入适量早强减 水复合型防冻剂；(4) 为减少冻害一定严格操纵坍落度，水灰比；(5) 掺有外加剂的混凝土，搅拌时刻应比常温延长 1.5 倍；(6) 混凝土拌合物的出机温度不得低于10C，入模温度不得低于5C。8.2.6 质量检查操纵(1) 骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量 4 次；(2) 在棚内升温、降温期间每 1h 测量 1 次；(3) 浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行；1) 全部测温孔点均应编号绘制平置图，测量结果要写入正式记录；2) 测温孔点应当设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位， 测温孔的深度一样为1015cm

32、;3) 测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离， 可在孔口四周采纳保温材 料塞堵，温度计在孔内应留 3min 以上方可读数。8.2.7 越冬工程爱护 按照本工程规模、工期和施工组织设计安排，在最严寒的季节停止施 工，待气温回升后再复工。1) 该项目停建前应做好越冬工程保温爱护，尽量就地取材，保温层厚 度由热工运算确定;2) 施工现场和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡;3) 独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。间隙两侧用立砖挡土回填， 防止冻胀，引发质量事故;4) 浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料;5) 对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的， 入冬前必须进行保温防护，

33、确保构件不受冻害浸蚀。针对本工程施工为 3 月份开工，施工期间要经历冬期和雨期，为 保证工程的顺利进行，按照实际情形，我们将采取如下措施 :(1) 及时做好冬期施工的防冻保暖工作， 主动采取各种措施， 保证冬期 施工的正常进行，从而确保整个工期。(2) 及时做好成品的防冻保暖工作， 花岗石和地砖、 墙砖及时用塑料薄 膜和草帘覆盖，即保持其湿度，又能保暖。(3) 室外作业时，在日平均气温低于 3C,最低气温低于-5C时，不能 进行发水泥为胶凝材料的工作。(4) 在墙柱面施工中， 要注意由于低温情形下贴面刷胶不容易干而造成 粘接不牢和材料白费，应在施工中注意施工面积不宜过大和及时检查胶的 粘结状态

34、，确保工程质量。(5) 在铺设花岗石施工中， 应注意冬期低温砂浆水分易冻阻碍， 故铺设 前应充分考虑天气温度，同时石材地面铺贴完成加大养护，保证地面的粘 结强度，防止因砂浆受冻而造成的空鼓和松动。（6）冬期饰面工程宜采纳暖棚法施工。 无条件搭设暖棚时， 亦可采纳冷 做法施工，但应按照室外气温，在浇筑砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗 冻剂，其掺量应按照试验确定，严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。在采取措施的情形下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短浇筑时刻， 及时裹挂保温层，保温养护 79d。（7）冬期施工， 室内热作业应防止煤气中毒。 热源应专人治理防止引起 火灾。（2）冬期施工要紧技术措施2）冰雪天

35、气钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰瘤，在混 凝土浇筑之前应清除钢筋表面的积雪、冰层，钢筋绑轧完 毕后应尽快进行下道工序施工。3）应选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，最好使用早强型 的水泥。所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不 得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。4）应有专人配制防冻剂，严格把握防冻剂的掺量。严格控 制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。 搅拌时刻应比常温搅拌时刻延长 50。（3）安全与防火：冬期施工时要采取防滑措施，及时清除脚手架上的 积雪和冰层。运输道路应采取防滑措施确保施工安全。加大施工现场防火 教育。现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用

36、火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定 期进行检查。室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设 置用火设施。防冻剂应严格治理，防止误食中毒。第十四节 冬期施工方法和措施 主体施工中后期将受冬期阻碍，对冬期施工将考虑如下方 法和措施： 1施工场地四周排水沟管要保持畅通，砂石堆场要有排 水措施，有条件的砂石要进行覆盖以防水雪混杂其中。3 混凝土工程：（1）紧密注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻突击 的预备。（2）优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。骨料投料 时不得带有冰雪或冻结物。同时，按照混凝土冬期施工要求， 加入防冻剂等外加剂。（3）冬期施工混凝土的拌和时刻应比常温的搅和时刻

37、延长 50% ，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定 时刻，然后再加入水泥。（4）冬期施工时，对组成混凝土材料的加热应优先考虑 水加热，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子， 水泥不加热，但在使用时应具有正温。（5）混凝土运输过程中应注意覆盖保温，专门在雨天， 起码要有覆盖物保温。（6）搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点，选择最佳 运输路线，减少运输工具倒运。（7）浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和 垃圾。（8）混凝土运至浇筑地点后，应在短时刻内浇筑完毕， 并赶忙用薄膜及保温材料覆盖。（9）在负温条件下，不得洒水养护，养护期内不得随意 保温覆盖 物。（10）混

38、凝土应有两类试件：一类作标准养护，另一类作 同条件养护。4装饰工程：冬施期间不进行内外装饰施工。三、 冬期施工措施 本工程在冬期正处于装修施工的前半段，须采取如下施工措施：（1）对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用 热水时水温度不超过80 C。（2）涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。(3) 施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5 C,且在砂浆硬化前采取防冻措施。( 4)油漆工程施工时，在油漆中加入催干剂，在低温下，油漆 不易稠化，应适当加热，且应搅拌平均，调配量恰好为一日使用的量， 施工完后至少保养两昼夜以上，直至油膜和干透为止。(1) 掺用防冻剂的混凝土的受冻

39、临界强度做到，当室外最低气温不低于-15C时不少于4.0N /mm2，当室外最低气温在-15C-30C时不低于5.0N /mm 2。(2) 混凝土使用一般硅酸盐水泥， 水泥强度等级不低于 32.5 号，最小水 泥用量不少于 300kg。(3) 混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混 凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。(4) 分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层 混凝土覆盖前不低于2C。(5) 混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采纳保温、保湿材料覆盖，对边、 棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大 2 3 倍。混凝土在养护期间做到防风防 失水。(6) 掺防冻剂的

40、混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔 6h 测量一次。(7) 全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位 和温度变化大、易冷却的部位，孔深为1015cm，或板厚的1/2或墙厚的1/2。 测温时测温外表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时 刻许多于 3min。(8) 冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提早拆模。(9) 钢筋负温焊接，采纳闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取 预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-20 C时不进行施焊。雪天或施 焊现场风速超过 3 级风时，焊接处采取遮挡措施

41、，焊接后冷却的接头幸免 碰到冰雪。(10) 冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土， 在弱冻胀性的地基土上浇 筑混凝土时，保证基土不遭冻。(11) 同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行， 并在基槽的四角及中间部 位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基 础施工中，做到不被水或融解雪水浸泡基土。(13)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设许多于两组的同条件养护的试块。(16) 对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于5C,抹灰终止后7d内保持室内温度不低于5C。(17) 冬施期间加大对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、 早强剂时有计量手段，

42、保证配合比准确。(18) 脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50m m,垫板采纳长度许多于 2 跨，厚度许多于 50mm 的木垫板，或采纳槽钢。(19) 冬期施工前对各类脚手架进行加固, 并增设防滑设施, 及时清除积 雪,大风后对各类脚手架进行检查。(20) 施工现场闸箱周围不堆放物品。(21) 冬期施工的设备、机具、材料、劳动爱护用品有打算的提早预备。 做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。(22) 冬施中生产、 生活用炉火严格按公司 2001 保字第 116 号文件规定 执行，要统一规格，使用中做到“五定” ，即定型、定位、定人值班、定熄火时 刻、定炉灰堆放点。在使用前要经保

43、卫部门检查并发放合格证后方可进行 使用。(23) 暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用 合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。(24) 电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单” (即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单)并按“十不准”标准清 理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时， 封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。气焊作业时，氧气瓶与乙炔 气瓶相距 5m 以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。(25) 民工宿舍不用易燃材料搭隔断，不躺在床上吸烟，不使用电炉子， 电褥子取暖，不在地下室、车库等不通风的室内点火取暖，宿舍安

44、装风斗，防 止煤气中毒事故发生。(26) 加大消防器材及消防水源的保温工作，确保安全有效。16 冬期施工及越冬爱护技术措施为了缩短工期，加快工程进度，本工程主体施工估量 10 月 20 日左右 完成，现在已进入冬期。为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、 切实可行的技术方案，做好充分预备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉 具备点火条件，以防寒流突然突击。建立健全各项检查，检验及治理制度，使每道工序都在可控中进行。 外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要通 过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。按照工程 现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节

45、约资金，注重经济 效益的原则，因地制宜组织施工。16.1 冬期施工预备16.1.1 预备工作要纳入打算，设专人负责。16.1.2 冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，通过打 压调试验收合格。16.1.3 临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。16.1.4 关注天气预报， 指定专人做好大气温度测量工作， 每日三次： 7:30、 14:00、 21:00 做好记录。16.1.5 做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。16.1.6 按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。16.1.7 向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求 的教育。16.1.8 做好司炉工、掺外加剂、

46、看火人员的培训工作。16.1.9 组织现场施工治理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日 常技术操作的要点，提升操作技术，加大质量意识。16.1.10 上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取 暖设备，保证职工工作生活正常运行。16.2 施工过程中的治理16.2.1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚 前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于 1 cm 的冻结块。施工现场设一台 2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混 凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。16.2.5拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过

47、80C，砂的温度不得 超过40C。16.3 本工程采取专门的技术措施16.3.1 混凝土工程(1) 混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时刻比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机 温度不得低于15C。入模温度不得低于10C。正温养护时刻在24h以上。混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的 冰雪与污物，但不得用蒸汽直截了当融解冰雪，以免再度结冰。混凝 土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm厚 与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过 2m 时，采纳串筒，溜管下 落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布

48、、草袋、岩棉等保 温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度往常每2h测一 次，以后每 6h 测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养 护。16.3.2 钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低 于-20Co负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于-20C时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在室 内进行。必须在室外施焊时，最低气温不宜低于 -20，而且应采取防风雪措 施。焊后的接头严禁赶忙碰到冰雪。 气压焊不宜在 -15 以下环境中进行焊接， 焊接后未冷却的焊接接头应幸

49、免碰到冰雪。16.4 越冬爱护措施本工程主体施工完毕后，就不再进行冬期施工，即进入越冬 爱护时期。为了保证建筑物安全越冬，采取如下越冬爱护措施：16.4.2 做好现场材料的清理归堆码垛工作。16.4.3 机械设备全部断电，采纳现场封存或送库保管。16.4.4 现场备用一套防火用具与修理防护工具，确保消防安全与现场 围护设施的完整。16.4.5 建立健全值班责任制度，做好各项检查记录，交接班记录，遇 事向上级报告。16.4.6 做好大门、围墙的修缮工作，确保工程安全越冬。16.4.7 地梁、承台按设计要求在其下部填 300mm 厚炉渣， 侧壁回填厚度为 150-200mm 的混砂或炉渣，防止承台

50、地梁被冻土胀 裂。16.4.8 一层门窗用五彩布或砌块进行临时封闭，保证安全越冬。16.4.9 做好冬期测温工作，设专人进行测温。每天测温 4 次，即早 8 点、11 点、 14 点、17 点。测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内 部温度按施工规范要求做好测温记录，存入工程档案。冬期施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防 冻坏管道和设备。本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝 土剪力墙、新建结构等项内容，针对以上施工内容，制定以下冬期施 工措施。一、冬期施工预备（1）进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和治理人员专门组织技 术业务培训，学习本工作范畴内的有关

51、专业知识，明确职责，经考试合格 后方准上岗工作。（2）编制项目冬期施工方案，选择冬期施工方法。（3）按照实物工程量提早组织有关机具、 化学外加剂及保温材料进场。（4）工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。（5）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫洁 净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。二、土方工程冬施措施（ 1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻；(2) 施工过程中和化冻后要检查基坑稳固情形，以便及时采取措施；(3) 房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。三、钢筋工程冬施措施(1) 钢筋堆放应注意比地面垫高150mm,雪后应及时清除钢筋上

52、冰雪 霜花，保持钢筋清洁；( 2)从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗,电弧焊施工须按国家标准 GB9488有关规定执行；在环境温度低于-5 C的条件下宜采纳多层控温施 焊工艺,与常温焊接相比宜增大焊接电流,减低焊接速度,既要防止焊后 冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应 光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应饱满；雨天、雪天或风速超过 7.9m/s 时不得在现场施焊。必须施焊时,应采取有效的遮挡措施,焊后未冷却的 接头应幸免碰到冰雪；当环境温度低于- 20 C时不宜进行施焊作业。四、混凝土工程冬施措施 本工程基础和主体结构混凝土采纳商品混凝土。混凝土施工采纳综合 蓄热法养护

53、,即通过采纳加热砂子和拌和热水等方法,保证混凝土的 出罐温度和入模温度,再利用混凝土中水泥自身水化热,通过适当的保温 方法,来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土 的冬期施工：( 1 )选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家,由技术室对商品 混凝土供应商明确提出材料(水泥、砂、石、外加剂)及其计量、加温、 运输保温等环节要求：1) 配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用一般硅酸盐水泥,强度等 级不应低于P.O.32.5号，最少水泥量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于 0.6；砂石骨料必须清洁,无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；外加剂宜选 用无氯盐类防冻剂；2) 严格按

54、照配比单操纵好各原材和外加剂的计量及入机温度；3) 混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低 于 10。（2）既要保证混凝土浇筑的连续性，又不至于混凝土罐车场内等待而降 低混凝土的出罐温度；混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距， 盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板，共上覆盖草帘，以保证混凝土的入 模温度不低于5 C;（3）混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意 浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件承诺的情形下进行一定的预 热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土 施工不宜留施工缝;（4）项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、

55、混凝土温度的测量工 作。要紧内容如下：1）气温的测量，每昼夜分 8、12、24、 20 点钟共测 4 次;2）对出罐混凝土拌和物的温度，至少每 2h 测量一次;3）对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次;4）对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每 4h 测 量一次;负温混凝土前三天每昼夜应进行 4 次，以后每昼夜至少进行 2 次 （力求在接近混凝土显现最高和最低温度时测量） ;5）在超过养护期之后，混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。 为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管（直径1cm）,管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管

56、 中并赶忙加以覆盖，以免受外界气温阻碍。温度计在管中至少停留5min，然后取出迅速记下温度值。测温孔应当设在混凝土温度比较低和有代表性的地点，所有的测温孔 都应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情形，并 了解浇筑日期、养护日期以及混凝土承诺的最低温度，如发觉咨询题，赶 忙通知有关人员以便及时采取措施。（ 5）混凝土冬期拆模规定1 ）本工程涉及冬施的承重结构梁、 顶板模板必须严格遵守规范规定， 关 于混凝土墙、柱侧模一样应缓拆为宜，应按照气温情形和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20 C时不宜拆模。必须拆除时，应随拆随覆盖混凝土。2) 拆模时还应以混

57、凝土不粘连模板， 不损坏棱角为宜。 同时应注意混凝 土的成品爱护。3) 在拆除过程中， 如发觉混凝土有冻害现象， 应停止拆卸， 及时报告有 关部门，经处理后方可连续拆除。6.混凝土试块制作 为反映混凝土的真实质量，混凝土试块制作要在浇筑地点取样，制作 试件应许多于 4 组，除标养 28d 用于强度检验合格评定外，其余试件 与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混 凝土的热养护期限或检验拆模强度，另外一组用于混凝土同条件养护 28d 再转入标养 28d 的强度值。1) 冬施混凝土工程(a) 混凝土施工中对采纳商品混凝土的部位， 其混凝土的加热搅拌及运 输过程中的温度操纵、外加剂掺加均应由搅拌站出方案并落实，由项目部 审批、检查与监督。(b) 关于采纳现场搅拌的混凝土其要紧操纵措施如下：i现场搅拌采纳综合蓄热法，即先对搅拌棚做成