集中回风下山作业规程

1、第一章编制概况第一节概 述一、巷道名称根据设计，本规程所涉及的工程为集中回风下山延伸工程。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成+680-+475水平采区的回风系统，满足 采区通风、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量 660米，服务年限40年附图1： +680-+475水平巷道布置图四、预计开、竣工时间经项目部研究决定，预计开工时间为2011年4月，竣工时间为2011年12月份。第二节 依 据编制依据：1、一三七团煤矿45万吨设计2、一三七团煤矿地质报告第二章地面相对位置及地质情况待掘巷道地面相对位于一三七团煤矿工业广场和山地，地面标咼+845+835m待掘巷

2、道井下位于一三七团煤矿井田中部南翼，西为主暗 斜井保护煤柱，北部为井底车场，南部为实体煤层（未采掘），东部为0401、0301采煤工作面采空区。 东翼0401、0301采煤工 作面距该掘进工作面间隔 50米，对该掘进工作面无影响表1井上、下对照关系情况表水平名称+680-+475工程名称集中回风下山地面标咼+850井下标高+680-+475地面的相对位置工作面地面位于立井井筒以南，穿过锅炉房井下相对位置对掘进巷道的影响工作面井下西邻主暗斜井保护煤柱，东邻0401、0301回采工作面保护煤柱，以北为副立井井底车 场保护煤柱，以南为未开采区。邻近采掘情况对掘进巷道的影响东翼0301、0401采区已

3、回采完毕，距该工作面 50 米，西翼0302、0402工作面已形成，暂未回米， 停采线距该掘进面160米，故对掘进巷道影响不大第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道布置在A4煤层内，A煤层：位于 A煤层之下，可采厚度1.952.72m,平均2.07m,变异系数11%属稳定全区可采煤层，含12层夹矸，夹矸厚度 0.360.62m，平均0.49m,夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。煤层顶板为泥质粉砂岩、底板为泥质粉砂岩，与 A煤层层间距3.85.9m，平均4.85m。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度2.0煤层倾角40 140根据已揭露煤层情况煤层硬度3煤层节理较

4、发育自然发火期3-5个月瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量3.96m3/t煤尘爆炸指数有煤尘爆炸倾向二、矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据煤矿矿井瓦斯鉴定报告，A4煤层瓦斯相对涌出量3.96m3/t，绝对涌出量为0.4730m3/min ,相对二氧化碳涌出量 5.64m3/t，绝对二氧化碳涌出量 0.6736m3/min,属低瓦斯矿井， 煤尘具有爆炸性危险。A4煤层煤的自然发火倾向性为级，自 然发火期为3-5个月。第三节 地质构造该井田地处准葛尔盆地，西准葛尔界山交接地带，煤层总体为一北高南低的单斜形态； 地形北高南低，向南倾斜，坡度平缓，海拔高程一般为800880m区内地形开阔平缓，地

5、形较为简单。煤层倾向NS，煤层倾角3814。根据地质钻孔资料，本 工作面地质构造较简单。第四节 水文地质邻近的煤层赋存状态和主要构造形态已基本查明，该巷 道掘进过程中水文地质情况简单.第三章巷道布置及支护说明书第一节巷道布置A组：自+564水平联络巷与集中回风下山交叉口处沿179方位，往下掘进至+475水平。巷道布置图见附图第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手诸根检测， 凡扭矩力达不到120N- m的锚杆要当班补打安装，并将检 测结果记录备查。二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测， 工作面掘出 10m后设一组检查断面，两组检测断面

6、间距 20m每组检测断面设 4个检测点，每24h检测一次，并将 检测结果记录备查，每个检测点设立后，连续检测时间不 少于60d。第三节 支护设计一、巷道断面该工程断面形状为半圆拱，巷道净高3m净宽3m。断面：S 毛=9.64m2 S 净=8.03 m2巷道断面图见附图。二、支护方式（一）临时支护采用前探梁为临时支护，前探梁使用50mm钢管，3米长2根，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环固定在锚杆的外露端。前探梁随工作面的推进往前推移。（二）、永久支护该工程所有巷道均采用锚网喷联合支护。按悬吊原理计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L+L2式中：L锚杆长

7、度H 冒落拱高度K 安全系数，一般 K取2Li锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取 0.6米L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取 0.05m其中：H=B/2f=3.4/2 X 3=0.57式中B 开掘宽度，取3.4米F岩石坚固系数，取 3L=2 X 0.57+0.6+0.05=1.8 米2、锚杆间、排距计算，间、排距相等a=【Q/KHr（1.5 1.8）】1/2式中：a锚杆间排距Q锚杆设计锚固力，50KN/根H冒落拱高度r-被悬吊砂岩的密度，取 2.6t/mK安全系数，取K=2a=0.61通过以上计算，选用直径16mm勺圆钢锚杆，长度为1.8米， 锚杆间排距为600mmX600mm可以满足顶板支护。在

8、支护中，当 围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时， 锚杆的间排距可适当缩小为0.5m，并且要先及时喷射混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷时达到设计厚度。初喷距工作面不得超过 10米，复喷距工作面不得超过 20 米，初喷厚度为5070mm复喷后厚度不得低于100mm洒水养 护时间不得低于28d。（三）锚喷支护质量要求1、巷道净宽、净高允许误差 0土 100mm2、锚杆间排距为 600X 600mm允许误差土 100mm3、锚杆支护时，要根据中、腰线定好眼位，锚杆方向垂直于巷道轮廓线，与巷道轮廓线法线夹角75。4、 锚网须沿巷道轮廓线铺设，铺设时必须将锚网拉紧压 实，紧贴岩面。5

9、、 安设锚杆的锚固剂要使其充分搅匀，搅拌时间不低于 40秒，实现端头锚杆锚固力不少于 5吨（14MP8。6、 表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在im范围内凸 凹不平不得大于 50mm7、加强成品养护，喷浆后及时派人对巷道进行洒水养护。第四节 支护工艺一、支护材料及规格：锚杆：采用直径为16mm长1.8m的钢筋锚杆。铁托盘：采用46mm厚钢板加工成碟形，规格为 100X 100x 4-6mm钢带：用直径12mm的圆钢加工而成的 2200mnx 60mm型金 属钢带。金属网：顶板所用菱形网规格为9000mmX 1300mm网孔规格为 50mmX 50mm锚固剂：每根锚杆使用 2335型树脂锚剂一块

10、。喷浆所使用水泥为325号普硅水泥，砂为纯净的水洗砂，石子直 径不大于20mm并用水冲洗干净，混凝土中水泥：砂：石子配 合比为1： 2： 2。二、锚杆安装工艺：（1）、顶帮锚杆的施工及安装： 施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；打一个及时锚注一个，眼孔深度1.7m，注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除干净，并不得 有积水。安装锚杆时，用锚杆将一块2335型树脂锚固剂慢慢送至孔 底，再采用127V煤电钻通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。 前进式搅拌时间为20秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌 5秒，共 计搅拌时间为8-25秒。待药卷凝固后，方可紧固螺母使托盘快 速紧贴岩面，要求紧固

11、后锚杆锚固力不得小于50KN锚杆外露长度为1040mm当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的锚杆进行二次紧固，每天要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不 到要求的要及时进行二次紧固将扭矩增加至150N M以上，质量不合格的锚杆要及时进行补打。（2）、锚杆呈梅花状布置，靠近巷帮的顶板锚杆，宜向煤帮倾斜15（与铅垂线的夹角），距巷帮的距离为 250mm其它锚 杆方向应垂直巷道顶板，角度误差均不得超过土 5度，严禁锚杆 沿岩层层面布置。巷帮肩窝及底眼锚杆要与水平方向成15夹角，分别偏向巷道顶板和底板，其余锚杆要与巷帮垂直。（3）、托板应紧贴钢带、网或煤（岩）面，锚杆托板处及周 围50mm范围内的煤岩体

12、表面上的浮煤（矸）必须刷掉、刷实、 刷平，确保托板受力均匀。（4）、网搭接、压茬宽度应保持在 100 200mm范围内，必 须用锚杆托板压住双层网的压茬部位， 将网拉紧压实，紧贴岩面。三、喷射混凝土1、喷浆前的准备工作：（1）检查待喷浆巷道的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷浆工作（2）清理待喷浆巷道范围内的杂物，接好风管、水管、喷 浆管，喷浆管要摆放平整不得有急弯，接头要严密不漏风。（3）检查喷浆机是否完好、 摩擦板是否紧固、有无漏风等， 无问题时方可进行喷浆工作。2、在喷浆前，先检查喷浆巷道的规格质量，必须符合设计 要求后，方可进行喷射混凝土工作。3、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配合符合要求

13、。4、混凝土配合比为水泥：砂：石子 =1:2:2，水泥标号不低 于325号，石子粒度为20mm速凝剂掺量为水泥重量的 4%。5、为了保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6、喷浆前将电缆和其他电缆设备盖好。7、喷浆手在喷浆前必须带上胶皮手套、防护口罩等。8喷浆中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆管，胶管不得出现急弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。9、喷枪与岩面要基本垂直， 最小不得小于75，喷枪与岩面 距离以1.01.2米为宜。10、喷射顺

14、序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷墙时一一 次喷厚60mn80mm喷拱时一次喷厚 30mn40mm11、喷射混凝土必须洒水养护， 要求养护时间按不小于 28d.12、 在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，应注意一 下几点：(1 )严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷(2) 可用金属网、钢带与锚喷进行联合支护(3) 喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。13、两帮必须挖出不小于 0.2m的基础，防止出现“穿裙子” 的现象。14、正在喷浆的回弹料，可回收掺进新料中，亦可做台阶和 水沟。15、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再 开机，最后上料；挺机时，必须先停料，后

15、停机，再关水，最后 停风。(二八特殊地段的支护方式及技术要求：施工过程中，若遇特殊地段及地质变化带时， 应及时补充专 门技术措施，确保施工安全。第四章施工工艺第一节 施工方法所有本规程的巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬煤（岩）层周边眼眼距为350400mm抵抗距为400mm当煤（岩） 层较软时，周边眼眼距应控制在 300mm抵抗拒为400mm眼痕 率不低于60%。第一节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进2、 打眼使用风煤钻进行打眼，风源来自地面空压机房，通过4寸和1寸管路输送到工作面。第三节 爆破作业巷道掘进采用光面爆破，掏槽方式为楔形掏槽法。炸药使用矿用乳化炸药

16、和矿用硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用 MFd-100型防爆发爆器起爆，连线方式为串联。见表1、表2.表1爆破说明书眼序炮眼 名称炮眼 长度炮眼 个数装药量炮眼角度炮破 顺序联接 方式卷/眼千克/眼水平垂直1 9掏槽眼2.2960.907211017辅助眼2.0850.750902串18-41周边眼2.02430.450903联42-47底眼2.0650.75104合计479629.4表2预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率%905每米炸 药消耗 量千克/米14.72循环进 尺m1.86循环炮 眼个数个/米473循环实 体立方米12.37单位体 积管耗个/立方 米3.82

17、4单位体 积炸药 消耗量千克/立 方米2.398每米雷 管消耗个/米23.5装药及爆破材料选用见下表炸药及爆破材料名称规格及性能|适用条件炸药2号抗水煤矿按梯炸药煤、岩石巷道雷管豪秒延期电雷管岩石巷道爆破电源防爆型电容式发爆器MFB-50或 MEB-100发煤、岩石巷道爆破联线205平方毫米塑料铜芯线 及橡胶电缆煤、岩石巷道说明：爆破时采用二级抗水煤矿许用膨化硝铵炸药，毫秒延期电雷管或瞬发电雷管。该掘进施工均采用光面爆破技术，以减少对围岩和煤层的破坏，煤巷掘进时，周边眼布置较密 .以保证断面轮廓整齐。第四节装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面采用人工装岩。二、运输方式施工中采用矿车运输。A

18、组：人工将煤装至矿车，利用集中 回风巷绞车房绞车将矿车提升至 0402回风巷口，人工卸载，利 用刮板机将煤拉入溜煤屯，转至主皮带运至地面；B组：人工将矸石装入矿车，利用集中回风巷绞车房绞车将矿车提至+680水平，人工将矿车推至立井底车场， 利用副立井提升系统转至地面 矸石堆。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、排水和供风管路及风 筒等均应按断面图中规定的位置吊挂整齐。1、风、水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管 路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，据工作面20m范围内 使用1寸高压管。风筒使用直径400mm的阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风。 风筒口到工作面不得超过

19、5m2、铺轨要求（1）直线段轨距为 600mm偏差不小于2mm不大于5mm轨 道中心线与设计值偏差不得超过土 50mm（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要 达到该巷竖曲线要求。（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应 对齐，轨道接头不得置于枕木上（4）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。3、道碴和轨枕要求（1）道枕铺好后，道心要填平、砸实（2）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧 固牢实，不得松动（3）道心严禁填煤矿、木材等。4、其他要求

20、（1）道轨型号要统一（2） 水沟必须用混凝土浇灌，其规格为200mmX200mm且低于道木面50mm第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注1风镐G7台2备用1台2风煤钻ZQS30/2.5台3备用1台3水泵WQ15-5.5台2备用1台4风泵FWQB70-30台15局部通风机YBT-11台1第五章主要生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算:一）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算2 4 N - K4 X 8X 1.25=40m3/min式中：Q矿井总风量，m/s4每人每分钟最小供风标准，m/min 人N 井下该掘进面同时工作的最多人数，人K 矿井通风系数，取

21、 1.25二）、按瓦斯最大涌出量计算Q采=（100X q 瓦采 X TX K采通）/C X 18X60,=(100X 5.83 X 35X 1.25 ) /1440=18 m3/min式中：C掘进工作面回风流中允许的瓦斯或二氧化碳最大 含量。100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数q采一工作面实际需要的风量，m/s ；q瓦采一瓦斯相对涌出量，5.83m3/t.dT掘进日产量35t。K采通一矿井通风系数，取1.25 ;三) 、按一次爆破的炸药量计算Q掘=25 X A=25 X 4.8 = 120m/minA一次爆破的最大炸药量，取4.8kg。25每千克炸药爆炸后所需要的风量25四)

22、 、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=0扇X IQ掘一掘进工作面局部通风机实际风量，需实测而定I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数3Q 掘=150X 1=150 m /min五) 、按风速进行验算(1 )、按最低风速验算Q掘15X S3Q掘15X 4.38=65.7 m /min(2)、按最咼风速验算Q掘 w 240 X S3Q掘 w 240 X 4.38=1051 m /min15X 4.38 w 150W 240X 4.38经风速验算，符合煤矿安全规程第 101条的规定根据上面公式经计算，取最大值则该掘进工作面最大需要风量为 150m/min。二、局部通风机、风筒规格选型1 、局部通风机

23、吸风量的确定：Q f=Q/ (60X/ c) =120/ (60X77%) =2.6m3/s=156 m 3/min式中：q局部通风机吸风量，m/sq j掘进工作面需风量，m/s ；按炸药量计算e c风筒有效吸风率， ;取 77%2、根据局部通风机吸风量 156 m3/min，选用JBT-11型局部 通风机，可满足要求。3、 风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm风筒要吊挂 平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、局部通风机安装地点施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安装在+564水平联络巷内以西。第二节 压风系统施工过程中，风源来自地面空压机房，选用 LG-22/8空压 机一台。自空压机房

24、从副立井井筒到副暗斜井， 分别用4寸铁管 和一寸高压管接至工作面。压风线路：地面空压机房一立井底一副暗斜井一+564联络巷一掘进工作面。第三节 瓦斯治理根据提供的地质资料，该煤矿为低瓦斯矿井，没有高瓦 斯区域和瓦斯异常区，施工过程中不需要进行瓦斯专项治 理。第四节 综合防尘降尘水源来自地面，降尘管线线路：地面一主斜井一一副暗 斜井一掘进工作面1施工过程中，必须铺设降尘管路，每隔 50m安装一个三 通阀门并安装喷雾降尘装置， 水管吊挂平直，管路之间上下间隔 不低于0.15m。2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻 并使用水泡泥。3、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾

25、洒水。4、定期对巷道进行冲洗，防止粉尘堆积。5、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水 压符合要求。第五节 防灭火系统该工程相邻煤层均为保护煤柱无发火区，防火的主要重点是电缆、机械摩摖和人为火灾。 巷道内均备有喷浆用砂子， 可直接灭火。防火水源来自主斜井降尘管路副暗斜井一掘进工作面，经4寸铁管和1寸高压管接至工作面。第六节 安全监控系统1、通风监控仪表及布置掘进工作面安装瓦斯断电仪， 实行风电、瓦斯电闭锁；传感 器设置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于 30cm,距巷道侧 壁不小于20cm；传感器尽量靠近工作面，距掘进迎头不大于5m； 其瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复

26、电浓度为1.0%。2、便携式甲烷报警仪的配备及使用 队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪， 对其分 管范围内的甲烷进行不间断的监测， 如有报警现象，必须及时处 理。 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面 5m范围内无风筒一侧，当报警时，停 止工作并进行处理。第七节 供电系统该工作面电源来自副暗斜井，供电系统图见附图第八节 排水系统根据地质报告中显示， A4煤层顶板粉砂岩为弱含水层， 掘进过程中局部裂隙发育地段有少量淋水，随揭露范围增加而逐渐疏干。排水路线：工作面临时水仓 +620水平水仓第九节 运输系统运煤（矸）和运料系统1、矸石运输线路：掘进工作面一

27、 +680水平大巷一立井底车场 地面矸石堆2、材料设备运输线路：立井底车场一+680水平大巷一掘进工 作面3、煤运输线路：掘进工作面一0402回风巷口溜煤屯一主斜井 皮带一地面第十节照明、通讯、信号系统一、照明施工过程中，绞车房及摘挂钩地点安设作业照明灯，工 作面利用矿灯照明。二、通讯工作面安设电话一部，能够直接与调度室、立井底车场、绞 车房、空压机房等联系。通讯线路：地面一立井底一集中回风巷一掘进工作面。三、信号各部运输机、绞车房转载点设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒，乱点为事故点。岗位工不得离岗，严禁无人运行。岗位通过点击各种信号， 指挥设备正常运行。第六章劳动组织与

28、主要技术经济指标第一节 劳动组织根据实际情况，采用“三八制”掘支平行作业，作业顺序为“先敲帮问顶一打眼一装药放炮一运煤一支护” 。劳动组织配备表工种班次八四J 1 零班长111井下推车工111地面推车工222打眼工222喷浆工111绞车工111把钩工111信号工111电工111安全员111合计101010说明：所有工种在上岗前必须经过矿办公室登记、安全科培训，培训合格后方可上岗。特殊工种必须经过上级安检部门培训，并取得“特殊作业操作证”。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动 组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉 进行、平行作业，以充分利用工作

29、时间，提高工作利用率。锚网喷正规循环作业图表见附图第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注上山下山1每循环出勤人数人30302循环进尺m2.02.03效率%0.060.064月循环次数个252530d/ 月5月进尺m50506循环率%90907炸药消耗量Kg/m14.714.78雷管消耗量个/m23.523.59锚杆消耗量根/m37.537.510水泥消耗量t/m0.450.4511砂消耗量t/m0.90.912石子消耗量t/m0.90.913速凝剂Kg/m170170第七章安全技术措施第一节 一通三防一、通风系统及局部通风管理1、掘进工作面附近的通风设施，必须按标准要求统一安

30、装、 维护、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏；确保通 风系统稳定可靠。工作面贯通后，立即调整好通风系统， 防止风 流短路。2、工作面供电应安设瓦斯风电闭锁装置。3、掘进巷道开工通知单必须在开工前三天送达有关部门， 安监部门根据矿井通风系统及设计作好系统调整、风量分配工作，通风系统不合理，风量不足的不准开工。 施工单位严格按局 部通风设计要求安装局部通风机和风筒。测风员对所测量的风量 如实记录在检查地点的测风站上， 对测风记录矿负责人认真审查 并签名记录。严禁使用井下未检修的局部通风机。4、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风 口不得小于10m风机处的全风压供风量必须大于局

31、扇的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速：V掘 0.25m/s。5、 局部通风机的设备必须齐全，局部通风机吸风口前10 米内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高， 离地面高度大 于 0.3m。6、井下使用的风筒必须具有“ mA安全标志，风筒质量符 合规定，具有抗静电和抗阻燃性能。靠近局扇 10米的风筒应采 用加强型。7、掘进工作面施工前必须执行通防设施安全验收制度。由 安监部负责组织单位对通防设施进行验收，验收合格后准予开 工，否则不准开工作业。8局扇安排专人负责管理。掘进工作面的班长，每班必须 检查局扇的运转、有无循环风等情况进行一次检查，发现局扇出现循环风，必须立即撤出

32、局扇供风区域内的人员，切断电源，采取措施进行处理，并汇报矿领导。9、任何人不准随意停开局扇，计划内检修、停电等原因要 停局扇时，必须提前向安监部门提出申请，并制定相应的停电、 停风排放瓦斯措施，报矿生产技术科及总工程师批准。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓 度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机 及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不得超过 0.5%时， 方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。10、严格风筒管理。风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径等必须符合局部通风机质量标准化标准的规定，做到逢环必挂、逢漏避补，敷设平直，接头使用反压边连接，风筒

33、出口到工作面的 距离最远不得滞后5m矿井做好风筒的日常保护工作，确保风筒不出现车刮、摩擦、 挤压、脱节、漏风等现象。11、严禁使用3台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面 供风。一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风。二、瓦斯管理：1、检查瓦斯地点：迎头、回风流、有窝的水泵及绞车硐室、 高冒点等处。2、检查瓦斯次数：有人工作时每班至少检查三次，无人工 作时每班至少检查一次。3、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。严 禁空漏假检，不得出现瓦斯超限作业的现象。4、工作面必须安装瓦斯监控系统；掘进工作面传感器的报 警点为1%断电点为1.5%，为串联风所安设的传感器报警点为 0.5%，

34、断电点为0.5%。5、如工作面瓦斯涌出量出现异常情况，地测部门必须及时 提供地质预报，由安监部门另行编制措施处理。6、瓦斯超限时要停止掘进，处理完毕待瓦斯降到规定范围 后方可再进行掘进。7、必须坚持“长探短掘”的原则。即用长钻杆探瓦斯状况， 短钻杆打眼放炮。8、瓦检员对每次检查的结果必须如实在检查地点的记录牌 上。对瓦检员每次上报的瓦斯记录表矿负责人必须认真审查并签 名记录。三、综合防尘管理：1、定期按照矿井粉尘冲刷制度的要求对巷道的积尘进行冲 刷，并且水量要适当，喷洒均匀，保证巷道冲刷干净。2、工作面放炮必须使用水炮泥，严禁使用煤块或可燃性材 料等充填炮眼。工作面放炮前后必须进行洒水降尘。3

35、、加强通风管理，合理调配风速，避免因局部风速过高而 引起煤尘的飞扬现象。4、在掘进工作面安装降尘管路，定期对掘进工作面及巷道 进行降尘。5、定期检查和维护井下洒水降尘管路设施，保证洒水降尘 系统的正常使用。6、严格执行我矿综合防尘制度，定期对矿井进行全面防尘。四、防火管理：1、皮带巷中每隔50m设置消防支管和消防阀们以及灭火器 材。2、掘进过程中，必须将巷道中的浮煤清理干净。3、加强机电设备防爆检查，严禁失爆现象发生，使用的机电设备必须包机到人，专人管理，并配备灭火器。4、加强防灭火工作的检查、观察，发现问题及时汇报、处 理。5、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设

36、置情况进行 1次检查，发现问题及时解决。、第二节 顶板管理1、严格按顶板管理实施细则中的条款执行。2、放炮后及时敲帮问顶，使用不低于2m的长把工具将活矸、易炭找掉、找实，敲帮问顶时，班组长必须指定专人负责监护顶 板，处理顶帮人员应站在安全地点进行操作。处理顶帮时，必须自外向里、自顶到帮逐段进行。3、放炮后，由班长、瓦检员、安全员、炮工进入放炮地点，对放炮点周围的巷道进行一次全面性的检查，确认无危险后，方准进入工作面，发现异常立即维护处理。4、加强顶板管理，打锚杆时，必须有专人监护顶板，所有 人员均要站在永久支护区域内。打一个锚注一个，最大临时空顶 距不得超过1.5m，要求随掘随支，一次成巷。5

37、、成巷部分应经常检查，发现巷道变形严重、崩坏托板、 断锚杆等情况时，要及时采取措施或补打锚杆。巷道变形严重的 地段，必须及时套棚。巷道修护施工前应及时补充安全技术措施， 认真现场落实。6、不合格的支护材料一律不准下井使用。7、放炮时严禁伤顶或留有伞檐或顶煤，如有发生，必须先 行处理再支护，否则不允许进行其它工作。8若发生冒顶事故时，必须立即组织人员处理并立即汇报调度室，尽快解决受堵人员的通风问题， 并抢救脱离险区。处理 冒顶时要加强支护，防止二次冒顶。第三节 爆破井下爆破作业坚持使用水炮泥， 降低工作面爆破过程中产生 的粉尘浓度，防止爆破过程中产生火焰。1） 接触爆破材料的人员应穿抗静电衣服，

38、严禁穿化纤衣服。2）装配引药工作应在顶板完好、支架完整，避开电器设备 和导电体的地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线 和破坏脚线绝缘层。4）电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内。严禁将 电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷 管脚线扭结成短路。6）装药前，必须有瓦斯检查员对所有与放炮有关地点进行瓦斯及有害气体检查和装药地点的围岩情况的检查，发现有问题及时处理。然后在进行装药，炸药和电雷管的聚集方向必须一致， 且米用正向起爆。7）硬化的碳酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成 块状，但不得

39、将药包纸损坏，必须使用水炮泥。8）必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮 眼，应用抗水性炸药。9） 炮眼封泥应用水炮泥，封口长度不低于眼深的1/4，其 余部分必须用黏土封实，严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料作 炮眼封泥。10）放炮时，班组长必须派专在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上进行警戒工作， 警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。11） 认真执行“一炮三检制度（装药前、放炮前、放炮后）” “三人连锁制度（放炮员、班组长、安全员）”，“敲帮问顶制度”完善顶板及放炮管理制度。12） 并有瓦斯检查员要

40、对放炮工作面进行瓦斯检查，只有瓦 斯浓度在允许范围以内（0.5%）时，且放炮员对所使用的放炮器 材检查一遍后，方可放炮。13）放炮后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、班组长、 瓦斯检查工必须首先巡视炮破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶 板、支架、拒炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。14）处理拒炮、残炮时，必须有班组长指导下进行。由于连 接不良造成的拒炮，可以重新连接起爆。由于其它问题所造成的拒炮，必须在拒爆炮眼 0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼，重新装药起爆。15）工作面必须使用光面爆破。第四节 防 治 水探放水安全技术措施：1、本井田水文地质构成简单，地面无地表水体供给，附近

41、 也没有小窑、采空区积水等现象；但工作面同样必须注意顶板淋 水现象，如发现异常情况必须停止作业，上报矿值班领导。2、在掘进巷道下帮必须设立排水沟，将水排至水仓，达到 一定的控水目的。3、掘进过程中，必须做到“有疑必探、先探后掘”的原则1 ）、掘进工作面探放眼布置成扇形，中间眼垂直煤墙，两边的眼与中心线成7度的夹角，每个眼深为30米，掘进10米， 留20米安全距。2）、工作面打探水眼时，要在附近安装一部专用电话， 提前 挖好排水沟，并配有与探放水相适应的设备及躲避场所。3）、探水时设专职打钻工，并懂得探放水措施，探水孔的位 置、方向、角度、钻孔深度与数目，熟悉附近的地理位置并责任心强的工作人去操

42、作。4） 、探水前必须加固好附近的巷道支护，并且用坑木在迎头 打好安全闭子。5）、打钻时，必须由安全员在现场值班，检查空气成分，发 现有害气体超规定时，立即停电、停钻撤入，并报告矿调度室做出处理。6）、必需严格掌握超前距，每班探水要有记录，记录内容包括水眼布置、方向、角度、深度、钻孔中发现的各种情况和问题。 在打钻过程中如有发现煤岩变松或沿钻杆向外流水。超过正常打钻给水量时，必须立即停钻，但不得移动或拨出钻杆， 派人监视 水情并报告矿调度室。如果情况紧急，必须首先立即通知所有受 水威胁地点的人员撤离，并采取应急措施。7）、放水时要根据矿井的排水能力， 水仓容量，估计积水量，设专人监护，做好记录

43、，有计划的放水。遇到水量突然变大时， 必须立即报告矿调度室及时进行处理。探水前，必须清理好排水沟，安排好撤人路线。并规定撤人的报警信号。探放水领导小组组长：郭照维副组长：何胜莲成员：杨佑学张楚林贾理国4、对井下排水设备和排水管道，要经常维修保养，保持完 好状态，以便及时排除水患。5、地面防洪措施主要采取在井口附近加筑挡洪坝和开挖排 洪沟。6、雨季每次降雨时和降雨后，必须派专人检查井田范围内及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，如发现有裂 缝、塌陷等现象必须立即进行充填。第五节 机电管理机电管理安全技术措施：1、井下设备选用安全型，并设有接地，漏电及过电流等保 护装置。2、严禁不符合煤矿

44、安全规程规定的机电设备用于井下。井下用的电器设备在入井前必须在地面做试运转，试验正常后方可运入井下使用。3、连续和布设预备线路，必须严格执行本矿制定的机电 设备管理及维修制度，操作时严格遵守本矿制定的井下电、 钳工操作规程等制度。4、井下必须把机电设备放在巷道大断面处，此处必须位于 进风巷道内，顶板稳定、无淋水的地点。5、严禁带电搬迁和维修电器设备，维修电器设备必须由井 口专职电工进行工作。6、在维修电器设备时，必须做到谁停电谁送电的原则；并 且在开关上悬挂“有人工作、严禁送电”牌。7、井下电缆应悬挂平齐，电缆与电缆的间距不得少于10cm, 动力电缆和信号电缆要分开悬挂。8、设备的安装必须由专

45、职人员进行，且谁安装谁负责，保 证设备运转的安全可靠性。9、定期对电器设备进行清扫和设备工作状态的检修，并根 据检修结果进行维护调整。10、加强电缆的维护与管理，防止电缆被挤、挂、崩、压、 埋等。11、严格执行电工操作规程，电器设备发生故障不可采取强行送电的方法查找原因，电器更不能带病工作。12、加强对各种检漏保护、煤电钻综合保护过负荷和短路 保护装置的灵敏、可靠、稳定性能的检查。13、对于维修过的电器设备必须由机电部门检查，鉴定其 防爆性能的完好程度符合规程要求后，方可入井使用。14、机电设备的安装与连接必须牢固可靠，符合规程 规定的防爆要求。15、严禁在停风或瓦斯超限的区域进行电器设备的检

46、修工 作；停风区域恢复通风后瓦斯浓度符合规定后方可人工开启电器 设备。16、井下信号、照明、通信系统必须严格执行检查维修管 理制度。17、运行中的设备应保持完好， 包机到人。开关严禁使用明 保险，电气设备严禁超压、超负荷作业。18、运行中的电缆（包括四小线）要吊挂整齐，不破皮、漏 电、无埋、挤、压等现象。迎头与放炮警戒线之间电缆（包括电气设备）一定要做好防护措施，预防崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、 明接头。19、三大保护装置必须齐全、灵敏可靠、符合井下“三大保护细则”要求。20、 馈电开关整定值除机电专职管理人员外，任何人不得调 整。21、开关群位置必须装设局部接地极， 且10米范围内严禁存放炸药

47、、雷管等易爆物品。22、综保装置应每小班试验一次， 上井后作详细记录，煤电 钻不用时应将其放在安全地点，并把电源开关打在停止位置。23、 井下电器设备严禁带电检修挪移， 有故障的线路严禁强 行送电。需改线、增容工作前应提出申请， 得到有关领导批准后 方可进行，且工作中严格按措施施工。24、 跟班维护每小班必须对本区域的电缆、设备等巡视检查 不小于1次，发现问题应及时处理并汇报，否则不得交接班。第六节 运输管理运输管理安全技术措施：1、在每次使用绞车前，必须检查钢丝绳钩头及磨损情况， 制动装置、传动装置等的完好情况、信号系统是否正常，不合格 的要立即维修或更换，否则严禁投入使用。2、煤台倒斗工接

48、班后首先检查在煤台上矿车撇子的完好情况，插销是否插好，钢丝绳头是否完好无损伤， 必须做到每趟认 真检查，如不符合安全规程规定应及时维修或更换后方可使 用。3、严禁煤台工把矿车存放在斜坡上及摘钩处，以防矿车跑 车伤人。4、在斜井必须设置“一坡三挡”、安全门、捕车器等安全 设施，安全设施必须要齐全、灵敏可靠。5、在矿车提升过程中，必须使用保险绳、保险杈。6、在矿车提升时严禁井筒有人作业，矿车提升运行时作业人员必须进入硐室或安全地带。7、提升时必须严格遵守“行人不行车、行车不行人”的规定。8、重车掉道，应先翻空矿车内的煤后抬空车，不允许用人 背重车。9、煤台卸车工在矿车提升至煤台上后，必须先将阻车器

49、和 挡车装置关闭，然后卸载，检查安全稳定后方可打开。10、打铃时，应严格按照“一停、二拉、三放”的信号操 作，严禁用矿灯、喊叫来替代电铃信号。11、车场提升矿车时，由专职信号把钩工打点操作，其它 人员严禁打点。12、矿车挂好准备提升时，人员不得站在矿车前或从矿车 前穿越，以免提升时伤人。13、在提升时，绞车在运行途中如发现钢丝绳跳动异常，电动机负荷增大，绞车工应立即停止绞车运行， 查明原因后再进 行工作，避免矿车掉道后跑车。14、巷道中轨道的铺设，必须符合煤矿安全规程的规 定和要求，枕木1米1根，道枕必须挖置在底板以下， 道心必须添 实，严禁道枕悬空，轨道接口必须全部上夹板，紧固螺丝，轨道 间

50、距为600mm对轨道附近的浮煤、矸石及杂物必须随时清理。15、班长、安全员必须经常检查巷道轨道的接头是否牢固，矿车插销的安全装置是否完好，如有异常立即维修，所有运输提升设备严禁带病作业。第七节 其 他一、质量标准化要求1施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标 准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、 各工序应进行自检、 互检，对不合格工程要及时处理， 工程合格 后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工。3、 掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整 齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸， 巷道平整无废物）、“七条线”（巷道掘进一条线，胶带稳装一条 线，锚杆布置一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆 吊挂一条线，轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。4、作业场所悬挂“三图一表”。5、行人台阶上不得有污泥、杂物6、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质 量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体 工作详细交代给下一班。7、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位制 和岗位作业标准化。第八章灾害预防、处理及避灾路线一、灾害预防（一）瓦斯事故的应急措施（1）、当发