门车间工艺要求及质量标准

1、木门产品各部件的材料要求、工艺流程、加工工艺和质量标准 （木门车间）第一章：莱特（LT）系列、瑞娃(RW)系列、莱斯(LS)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列门套线一、LT/RW/LS系列门套线为平直套线，材料要求及部件尺寸 1、立套线材料：15厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*60*15毫米、2440*60*15毫米两种。 2、横套线材料：12厘密度板和5厘密度板；部件尺寸2440*60*12毫米。 3、RW系列、LS系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。 4、LT系列内、外套线的插条深度均为：30毫米。

2、 二、FS系列门套线为造型套线，LD系列门套线为圆弧套线，材料要求及部件尺寸 1、立套线和横套线材料：18厘密度板、25厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*70*18毫米、2440*70*18毫米、2200*80*25毫米、2440*80*25毫米四种。2、FS系列、LD系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。三、工艺流程1、混油饰面：下料封边砂光铣型检验2、清油饰面：下料封边砂光铣型包覆检验四、加工工艺及质量标准 1、立套线的长度有2200毫米和2400毫米两种。长度2200毫米的立套线下料时先锯长度后再锯宽度，LT/

3、RW/LS系列尺寸：（2200*55*15），FS/LD系列尺寸：（2200*65*18、2200*75*18），长度2440毫米的立套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2440*55*15），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。横套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2440*55*12），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。套线长度尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米，套线宽度尺寸允许误差为正0毫米、负0.5毫米。要求锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象出现。 2、套线插条用门扇表板剩下的5厘密度板下脚料，

4、先单面机贴0.3毫米柳桉木皮后定尺长度然后再锯宽度。规格有：2250*50*5、2250*35*5、2490*50*5、2490*35*5、四种。插条长度尺寸允许误差为正5毫米、负5毫米，插条宽度尺寸允许误差为正1毫米、负1毫米。最后对定好尺的套线插条没贴皮的面进行统一定厚砂光，要求厚度5.1毫米，允许误差为正0.2毫米、负0毫米。要求套线插条贴皮粘合要牢固，不能有空鼓、缺皮现象，木皮拼接缝隙不能大于2毫米。 3、选择相应套线长度的插条对套线进行封边，封边前要清理表面的灰尘，插条长度大于套线长度4050毫米，两头各放长20毫米左右。LT/RW/LS系列套线要求封边完成后套线插条相平或稍高于套线

5、表面0.2毫米。FS/LD系列套线要求封边完成后套线插条低于套线表面5毫米。要求插条封边要牢固，不能有脱胶和插条开裂现象。 4、LT/RW/LS系列套线封边完成后，套线表面用120#砂带进行砂光处理，砂光量为0.2毫米。套线砂光时背面为基准面，下面垫60*35毫米的木方。要求砂光后的套线表面要平整光滑无波浪、啃头现象。FS/LD系列套线不用砂光。 5、LT/RW/LS系列套线砂光完成后按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套线正面朝下，表面不动只铣两边园角R1毫米。要求园角均匀一致、光滑，无波浪、错位和啃头现象。 6、FS/LD系列套线按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套线背面为基准面，在基准面下面垫

6、上35*80毫米的木方，调整好设备开始铣型。要求造型均匀一致、光滑，无波浪和啃头现象。7、混油饰面套线自检合格后送入待检区。清油饰面套线送到包覆工序进行包覆。室内温湿度：15-30/50%以下，用SW1073B热溶胶,胶池/胶斗温度：180/140（冬季220/180），进料速度：12-15米/分（冬季15-20米/分），涂胶量：80-100克/m2，进料轮表压0.6Mpa。套线包覆前阅读生产任务书上的要求，按照要求选择相应尺寸、纹理及颜色的0.3毫米包覆木皮并与门扇相近，木皮厚度不低于0.25毫米。套线外形尺寸符合图纸要求，若不平整则应用原子灰补平，并用120砂纸打磨平整、光滑，清理套线基材

7、表面上的灰尘。根据套线形状调整好压轮，压轮压紧程度根据经验确定。冬季要提前12小时将要加工的套线和木皮搬运到包覆机室内使其预热，必要时可在加工时在机身上加1-2个吹风机给套线加热，包覆后存放不低于1小时后才能转序。要求包覆后的套线表面光滑平整、造型均匀一致，木皮纹理及颜色符合要求，木皮粘合牢固不脱胶。无鼓泡、不平、起皱、撕裂、缺皮、划伤现象。第二章：瑞娃(RW)系列、米兰(ML)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列、莱斯(LS)系列套板一、RW/ML/FS系列套板的材料要求及部件尺寸 1、套板材料：19毫米杉木集成材板背面复合3毫米密度板正面复合15毫米密度板，双边机封0.6毫米木皮。

8、2、部件尺寸：2100*100*37毫米、2440*100*37毫米、2100*125*37毫米、2440*125*37毫米。二、LD/LS系列套板的材料要求及部件尺寸 1、套板材料：双层25毫米密度板复合。 2、部件尺寸：LS系列（2100*100*50毫米、2100*125*50毫米、2440*100*50毫米、2440*125*100毫米）；LD系列（2100*109*50毫米、2100*134*50毫米、2440*109*50毫米、2440*134*50毫米。三、RW/ML/FS系列套板为37毫米厚复合板制作、直角连接，套板宽度有100毫米和125毫米两种。墙体厚度在100毫米至124

9、毫米时使用100毫米宽套板；墙体厚度在125毫米至149毫米时使用125毫米宽套板；墙体厚度在150毫米及以上时使用100毫米宽套板加辅套板。四、LD系列套板为圆弧套板，用50毫米厚密度板制作、45角连接，套板宽度有109毫米和134毫米两种。墙体厚度在100毫米至124毫米时使用109毫米宽套板；墙体厚度在125毫米至149毫米时使用134毫米宽套板；墙体厚度在150毫米及以上时使用109毫米宽套板加辅套板。五、LS系列套板为斜面套板，用50毫米厚密度板制作、45角连接，套板宽度有100毫米和125毫米两种。墙体厚度在100毫米至124毫米时使用100毫米宽套板；墙体厚度在125毫米至149

10、毫米时使用125毫米宽套板；墙体厚度在150毫米及以上时使用100毫米宽套板加辅套板。六、工艺流程1、混油饰面：毛料订长度复合锯宽窄封边铣型订尺打孔试装尺寸铣锁片槽打合页孔检验 2、清油饰面：毛料订长度复合锯宽窄封边铣型包覆订尺打孔试装尺寸铣锁片槽打合页孔检验七、加工工艺及质量标准 1、套板的长度有2100毫米和2400毫米两种。长度2100*1220毫米的套板复合前，先把3厘密度板和15厘密度板下成毛料长度2100*1220毫米（尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米），冷压复合19毫米2100*1220杉木集成材板。复合时先清理板材表面的灰尘，用BJ-235胶，涂胶量150-180克/m2，表压

11、；6-10Mpa，压合时间12小时。将胶涂在密度板上，先涂一张15毫米密度板胶层向上，后将19毫米集成材板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张3毫米密度板上涂胶后胶层向下放在集成材上（注意四边对齐）；将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过1米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停机保压12小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放24小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、复合后的板材宽度定尺，定尺时先靠边锯一直边，只锯宽度长度不动。尺寸为： RW/ML/LS系列（2100*100*37、2100*125*37、2440*100*37、24

12、40*125*37），LD系列：（2100*109*50、2100*134*50、2440*109*50、2440*134*50），LS系列：（2100*100*50、2100*125*50、2440*100*50、2440*125*50）。宽度尺寸允许误差：正0毫米、负0.5毫米。要求套板侧边弯曲度不得大于1，锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象。 3、清油饰面所有套板不用封边，混油饰面LD/LS系列套板不用封边。混油饰面RW/ML/FS系列套板选择桦木、红玫瑰、樱桃或胡桃0.6毫米剩余木皮封双边，木皮厚度不小于0.5毫米,封边条尺寸：长为套板长+60毫米,宽为套板厚+4毫米。封边前要清理

13、表面的灰尘，热溶胶温度和进料速度根据封边机确定。上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面，胶接处无明显胶痕和缝隙。加工完的板件要清洁板面和清除封边带碎屑。要求封边条贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷。 4、按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套板正面朝下。插槽宽:5.9(清油6.2)毫米，允许误差：正0.2毫米、负0毫米。125毫米宽套板插槽深:内口15毫米；外口:30毫米，允许误差：正0.5毫米、负0毫米。100毫米宽套板插槽深：内口、外口均为15毫米，允许误差：正0.5毫米、负0毫米。密封条槽：宽4毫米,深7毫米。要求园角均匀一致

14、、光滑平整、无波浪、啃头，槽口内无崩边、缺料，两边垂直。5、混油饰面套板自检合格后送入定尺工序。清油饰面套板送到包覆工序进行包覆。室内温湿度：15-30/50%以下，用SW1073B热溶胶,胶池/胶斗温度：180/140（冬季220/180），进料速度：12-15米/分（冬季15-20米/分），涂胶量：80-100克/m2，进料轮表压0.6Mpa。套板包覆前阅读生产任务书上的要求，按照要求选择相应尺寸、纹理及颜色的0.3毫米包覆木皮并与门扇相近，木皮厚度不低于0.25毫米。套板外形尺寸符合图纸要求，若不平整则应用原子灰补平，套板侧边出现基材起皮、松动是要挖掉补上原子灰（或用502胶水粘牢），并

15、用120砂纸打磨平整、光滑，清理套板表面上的灰尘。根据套板形状调整好压轮，压轮压紧程度根据经验确定。冬季要提前12小时将要加工的套板和木皮搬运到包覆机室内使其预热，必要时可在加工时在机身上加1-2个热风机给套板加热，木皮要包覆到套板插槽内。包覆后存放不低于1小时后才能转序。要求包覆后的套板表面光滑平整、造型均匀一致，木皮纹理及颜色符合要求，木皮粘合牢固不脱胶。无鼓泡、不平、起皱、撕裂、缺皮、划伤现象。6、定尺立套板时先锯下口再锯上口，锯口要与套板表面垂直，清油要注意纹理、颜色对称并不能倒头，定尺后在背面上口(横套板中间)贴部件标签（注明合同号、房间名称）；横套板允许误差：正0毫米、负0.5毫米

16、。立套板允许误差：正0.5毫米、负0.5毫米。套板侧向弯曲不得大于1毫米，超过1毫米的立套板可锯短作横套板。套板切口时注意尺寸要准确（允差：-0毫米；+0.5毫米）。套板打孔时按照要求的孔位打孔，配套统一基准面，注意保证立套板与横套板的孔间距一致。套板连接件孔位间距（允差：0.5毫米），特殊要求参照生产任务书。要求套板锯切断面平整光滑，无崩边、划伤、磕碰。7、试装前首先要看清生产任务书上技术要求及各部件尺寸、开启方向是否符合（注意套板套线加长的说明）。按任务书规定的门扇开启方向选择相应的套线（套板）开槽；选用模具要正确，使用的设备和刃具要统一，模具要靠紧牢固；套板插槽与套线插条尺寸是否合适，有

17、没有油漆余量（槽榫允差：+0毫米；-0.5毫米），立套线与横套线之间的接缝（允差：+0毫米；-0.5毫米）LT/RW/LS系列立套线比横套线水平高度上口要高出2毫米，45角除外。试装时所有部件表面不能造成划痕及划伤，要轻拿轻放，严禁拖拉硬拽。所有试装用工具及五金配件、螺丝等不准放在产品部件上面，试装工作台面上要保持干净、整齐，不准有枪钉、自攻钉等小五金在上面。要求立套板与横套板接合要紧密，宽度尺寸要统一，木皮颜色及纹理符合要求。第三章：莱特(LT)系列套板、瑞娃(RW)系列、米兰(ML)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列、莱斯(LS)系列辅套板一、LT系列套板的材料要求及部件尺寸（没

18、有辅套板），宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。1、套板材料：19毫米杉木集成材板双面复合3毫米密度板，单边机封0.6毫米木皮。2、部件尺寸：2100*墙厚*25毫米、2440*墙厚*25毫米。二、RW/ML/FS/LD/LS系列辅套板的材料要求及部件尺寸 1、套板材料：15毫米密度板，RW/ML/FS系列直角连接，LD/LS系列45角连接，宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。 2、部件尺寸： 2100*可变*15毫米、2440*可变*15毫米。三、工艺流程1、混油饰面：下毛料锯宽窄铣型订尺打孔齐口试装检验2、清油饰面：下毛料贴木皮锯宽窄封边铣型订尺打孔试装检验 四、加工工艺及质量标准 1、LT系

19、列套板的长度有2100毫米和2440毫米两种。长度2100*1220毫米的套板复合前，先把双层3厘密度板下成毛料长度2100*1220毫米（尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米），冷压复合19厘2100*1220杉木集成材板。复合时先清理板材表面的灰尘，用BJ-235胶，涂胶量150-180克/m2，表压；6-10Mpa，压合时间12小时。将胶涂在密度板上，先涂一张3厘密度板胶层向上，后将19毫米集成材板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张3厘密度板上涂胶后胶层向下放在集成材上（注意四边对齐）；将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过1米；按照工艺参数进行压合，达到规定压

20、力后停机保压12小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放24小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、LT系列套板及其它系列辅套板混油饰面不用贴皮，清油饰面按照生产任务书要求的饰面颜色配皮，切皮时要按照基材的尺寸计算、计划用料，还要考虑到木皮纹理及颜色的搭配。木皮白边要切掉，长度放量不得大于60毫米，宽度放量不得大于40毫米。缝皮时注意木皮颜色的统一，花纹木皮、不是很直的直纹木皮要求对称拼接，木皮有正反面、注意色差，比较直的直纹木皮要求顺拼。同一订单要求相同的饰面，拼接工艺相同。拼完后的木皮缝隙要严密， 不能有离缝、重叠现象，加热管胶线温度升到规定的温度，才能开机拼接。

21、拼接后的木皮胶线要粘结牢固、平整。复合木皮时要求基材表面干净、没有灰尘，涂胶要均匀、用胶量6080克，根据木皮的材质来定，以不脱胶、不透胶为标准。木皮摆放要平整、顺直和基材同时放进热压机中，不能偏向一边。然后加压：0.8/、温度：8090、时间：35分钟。木皮粘贴后检查一遍有没有空鼓、离缝、叠层，需要修补的要用同色同纹理木皮修补，一定要用乳胶、不准用502胶水修补木皮。不允许有透胶、脱胶、鼓泡、凹陷、叠层、压痕、划伤、白边等缺陷。3、所有套板、辅套板定尺时先靠一边锯直，只锯宽度长度不动。尺寸见生产任务书。宽度尺寸允许误差：正0毫米、负0.5毫米。要求套板侧边弯曲度不得大于2毫米，锯口顺直、平整

22、、光滑，无不平、崩边现象。 4、清油饰面所有套板、辅套板按照生产任务书要求的饰面颜色选择0.6毫米木皮封边，混油饰面所有套板、辅套板选择桦木、红玫瑰、樱桃或胡桃0.6毫米剩余木皮封单边，木皮厚度不小于0.5毫米,封边条尺寸：长为套板长+60毫米,宽为套板厚+4毫米。封边前要清理表面的灰尘，热溶胶温度和进料速度根据封边机确定。上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面，胶接处无明显胶痕和缝隙。加工完的板件要清洁板面和清除封边带碎屑。要求封边条贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷。 5、按照标准图纸要求进行铣型，铣型时辅套板正面朝下。插槽

23、宽:5.9(清油6.4)毫米，允许误差：正0.2毫米、负0毫米。辅套板插槽深15mm，允许误差：正0.5毫米、负0毫米。要求园角均匀一致、光滑平整、无波浪、啃头，槽口内无崩边、缺料。6、定尺立辅套板时先锯下口再锯上口，锯口要与套板表面垂直，清油要注意纹理、颜色对称并不能倒头，定尺后在背面上口(横套板中间)贴部件标签（注明合同号、房间名称）；横套板允许误差：正0毫米、负0.5毫米。立套板允许误差：正0.5毫米、负0.5毫米。套板侧向弯曲不得大于2毫米，超过2毫米的立套板可锯短作横套板。套板切口时注意尺寸要准确（允差：-0毫米；+0.5毫米）。套板打孔时按照要求的孔位打孔，配套统一基准面，注意保证

24、立套板与横套板的孔间距一致。套板连接件孔位间距（允差：0.5毫米），特殊要求参照生产任务书。要求套板锯切断面平整光滑，无崩边、划伤、磕碰。7、试装前首先要看清生产任务书上技术要求及各部件尺寸是否符合（注意套板套线加长的说明）。套板插槽与套线插条尺寸是否合适，有没有油漆余量（槽榫允差：+0毫米；-0.5毫米），立套线与横套线之间的接缝（允差：+0毫米；-0.5毫米）LT/RW/LS系列立套线比横套线水平高度上口要高出2毫米，45角除外。试装时所有部件表面不能造成划痕及划伤，要轻拿轻放，严禁拖拉硬拽。所有试装用工具及五金配件、螺丝等不准放在产品部件上面，试装工作台面上要保持干净、整齐，不准有枪钉、

25、自攻钉等小五金在上面。要求立套板与横套板接合要紧密，宽度尺寸要统一，木皮颜色及纹理符合要求。第四章：莱特(LT)系列、瑞娃(RW)系列、米兰(ML)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列、莱斯(LS)系列亚口及窗套套板一、所有系列亚口套板的材料要求及部件尺寸（整体套板），宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。标准厚度25毫米，可以做18毫米。1、套板材料：19毫米杉木集成材板双面复合3毫米密度板，双边机封0.6毫米木皮。2、部件尺寸：2100*墙厚*25毫米、2440*墙厚*25毫米。二、所有系列窗套套板的材料要求及部件尺寸（整体套板），宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。标准厚度18毫米，可

26、以做15毫米。1、套板材料：18毫米密度板。2、部件尺寸：2100*墙厚*18毫米、2440*墙厚*18毫米。三、工艺流程1、混油饰面：下毛料锯宽窄铣型订尺打孔齐口试装检验2、清油饰面：下毛料贴木皮锯宽窄封边铣型订尺打孔试装检验 四、加工工艺及质量标准 1、所有系列亚口套板的长度有2100毫米和2440毫米两种。长度2100*1220毫米的套板复合前，先把双层3厘密度板下成毛料长度2100*1220毫米（尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米），冷压复合19厘2100*1220杉木集成材板。复合时先清理板材表面的灰尘，用BJ-235胶，涂胶量150-180克/m2，表压；6-10Mpa，压合时间12

27、小时。将胶涂在密度板上，先涂一张3厘密度板胶层向上，后将19毫米集成材板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张3厘密度板上涂胶后胶层向下放在集成材上（注意四边对齐）；将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过1米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停机保压12小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放24小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。 2、所有系列窗套套板的长度有2100毫米和2440毫米两种。长度2100*1220毫米的套板先下成毛料长度2100*1220毫米（尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米）。3、所有系列亚口套板及窗套套板混油饰面不用

28、贴皮，清油饰面按照生产任务书要求的饰面颜色配皮，切皮时要按照基材的尺寸计算、计划用料，还要考虑到木皮纹理及颜色的搭配。木皮白边要切掉，长度放量不得大于60毫米，宽度放量不得大于40毫米。缝皮时注意木皮颜色的统一，花纹木皮、不是很直的直纹木皮要求对称拼接，木皮有正反面、注意色差，比较直的直纹木皮要求顺拼。同一订单要求相同的饰面，拼接工艺相同。拼完后的木皮缝隙要严密， 不能有离缝、重叠现象，加热管胶线温度升到规定的温度，才能开机拼接。拼接后的木皮胶线要粘结牢固、平整。复合木皮时要求基材表面干净、没有灰尘，涂胶要均匀、用胶量6080克，根据木皮的材质来定，以不脱胶、不透胶为标准。木皮摆放要平整、顺直

29、和基材同时放进热压机中，不能偏向一边。然后加压：0.8/、温度：8090、时间：35分钟。木皮粘贴后检查一遍有没有空鼓、离缝、叠层，需要修补的要用同色同纹理木皮修补，一定要用乳胶、不准用502胶水修补木皮。不允许有透胶、脱胶、鼓泡、凹陷、叠层、压痕、划伤、白边等缺陷。4、所有系列亚口套板、窗套套板定尺时先靠一边锯直，只锯宽度长度不动。尺寸见生产任务书。宽度尺寸允许误差：正0毫米、负0.5毫米。要求套板侧边弯曲度不得大于2毫米，锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象。 5、清油饰面所有系列亚口套板、窗套套板按照生产任务书要求的饰面颜色选择0.6毫米木皮封边，混油饰面所有系列亚口套板、窗套套板选择

30、桦木、红玫瑰、樱桃或胡桃0.6毫米剩余木皮封双边，木皮厚度不小于0.5毫米,封边条尺寸：长为套板长+60毫米,宽为套板厚+4毫米。封边前要清理表面的灰尘，热溶胶温度和进料速度根据封边机确定。上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面，胶接处无明显胶痕和缝隙。加工完的板件要清洁板面和清除封边带碎屑。要求封边条贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷。 6、按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套板正面朝下。插槽宽:5.9(清油6.4)毫米，允许误差：正0.2毫米、负0毫米。要求园角均匀一致、光滑平整、无波浪、啃头，槽口内无崩边、缺料。7、定尺立套

31、板时先锯下口再锯上口，锯口要与套板表面垂直，清油饰面要注意纹理、颜色对称并不能倒头，定尺后在背面上口(横套板中间)贴部件标签（注明合同号、房间名称）；横套板允许误差：正0毫米、负0.5毫米。立套板允许误差：正0.5毫米、负0.5毫米。套板侧向弯曲不得大于2毫米，超过2毫米的立套板可锯短作横套板。套板切口时注意尺寸要准确（允差：-0毫米；+0.5毫米）。套板打孔时按照要求的孔位打孔，配套统一基准面，注意保证立套板与横套板的孔间距一致。套板连接件孔位间距（允差：0.5毫米），特殊要求参照生产任务书。要求套板锯切断面平整光滑，无崩边、划伤、磕碰。8、试装前首先要看清生产任务书上技术要求及各部件尺寸是

32、否符合（注意套板套线加长的说明）。套板插槽与套线插条尺寸是否合适，有没有油漆余量（槽榫允差：+0毫米；-0.5毫米），立套线与横套线之间的接缝（允差：+0毫米；-0.5毫米）LT/RW/LS系列立套线比横套线水平高度上口要高出2毫米，45角除外。试装时所有部件表面不能造成划痕及划伤，要轻拿轻放，严禁拖拉硬拽。所有试装用工具及五金配件、螺丝等不准放在产品部件上面，试装工作台面上要保持干净、整齐，不准有枪钉、自攻钉等小五金在上面。要求立套板与横套板接合要紧密，宽度尺寸要统一，木皮颜色及纹理符合要求。第五章：平板门扇、拼花门扇、镂槽门扇一、平板门扇、拼花门扇、镂槽门扇的材料要求及部件尺寸。1、门扇材

33、料：5毫米密度板、18毫米密度板、22毫米多层板、34毫米蜂窝纸。2、门扇厚度42毫米，允许误差：正0.5毫米、负0.5毫米。门扇框架用多层板制成，立边框外露边复合1225毫米密度板，框架内芯填充34毫米蜂窝纸。双面复合5毫米密度板定厚砂光。二、工艺流程 1、混油饰面：复合锯宽窄开槽订尺长度组框固定内芯材料及锁木订尺门扇表板粘合定厚砂光订尺（镂槽）试装尺寸开锁体孔打合页孔检验 2、清油饰面：复合锯宽窄开槽订尺长度组框固定内芯材料及锁木订尺门扇表板粘合定厚砂光双面贴皮（拼花）订尺机封（或手工贴皮）试装尺寸开锁体孔打合页孔检验三、加工工艺及质量标准 1、复合时先清理板材表面的灰尘，用BJ-235胶

34、，涂胶量150-180克/m2，表压；6-10Mpa，压合时间12小时。将胶涂在密度板上，立边框先涂一张1225毫米密度板胶层向上，后将22毫米多层板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张22毫米多层板上涂胶后胶层向下放在下面的多层板上（注意四边对齐）；横边框不用密度板，只复合2层22毫米多层板。将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过1米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停机保压12小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放24小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、把复合好的板材锯成33毫米厚，厚度允许误差：正0毫米、负0.2毫米。立边框

35、料内口要开透气槽（宽度78毫米；深度45毫米）。要求锯切面光滑平整，不弯曲。洞口高度在2200毫米以上(含2200毫米)门扇立边框内侧加防变形铝材龙骨。3、门扇边框料定尺前检查排气槽尺寸是否正确，超高的门扇有没有防变形铝材龙骨。框料含水率8-10%,厚度33毫米，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。门扇立边框订尺长度按照生产任务书标注的门扇高度尺寸加10毫米。门扇横边框订尺长度按照生产任务书标注的门扇宽度尺寸加10毫米，再减去两边立边框宽度之和。订尺长度允许误差：正0毫米、负2毫米。要求两边锁木长度600800毫米，所有边框料厚度一样。4、组框前注意尺寸是否符合生产任务书上要求的尺寸。气泵气压不

36、低于0.6Mpa,使用F1013型码钉。打钉位置靠门扇边框内侧距外边30毫米以上固定成框, 每处打钉数量为两个,钉子要陷入木材表面。钉框次序为先外后内、先上后下，钉完一面再钉另一面。门扇两边都要放锁木，固定锁木在两端打钉。边框厚度方向弯曲小于2毫米。边框接口不能有缝，整体结构按照系列标准图上的要求来做。生产任务书上如没有说明，锁木的中点位置就是离门扇下口1米。门扇内芯材料为34毫米厚蜂窝纸，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。要求内芯材料为圆孔板结构的门扇，圆孔板厚度为33毫米，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。园孔板外形尺寸与门扇边框内侧有23毫米缝隙，让圆孔板因天气变化有膨胀的空间。园孔方向

37、为横向摆放在门扇内。内芯材料可以拼接、不能浪费。（门扇框架订好后，在门扇下口标注合同号、房间名称）。平口门扇上下各打两个直径7.5毫米的通孔，距门扇立边100-150毫米。T型口门扇只在下口打两个直径7.5毫米的通孔，距门扇立边100-150毫米。打孔要用标准模具，孔要与门扇表面平行。5、定尺门扇表板时用5毫米密度板。按照生产任务书上要求的门扇尺寸宽度加20毫米；高度加20毫米，允许误差：正1毫米、负1毫米。6、门扇压合前注意门扇边框外形尺寸与表板尺寸要相符，不能压错。涂胶前粘合部位的灰尘要清理干净，涂胶要均匀。涂胶量边框150-180克/m2、蜂窝纸处60-80克/m2（BJ-235乳胶）。

38、门扇边框料厚度为32.833毫米，内芯材料为蜂窝状结构的门扇要求蜂窝纸厚度为33.834毫米。保证蜂窝状结构完全张开成六边形，含水率在45%之间，可根据季节变化来调整拉伸后蜂窝纸的摆放时间。蜂窝纸的外形尺寸比门扇内框尺寸要大2030毫米，然后塞进门扇边框内，保证蜂窝纸与门扇边框紧密连接。蜂窝纸的宽度方向（拉伸后950毫米）为门扇的高度方向。将胶涂在密度板上，注意边框与中间的涂胶量的不同；先涂一张表板后将门扇框放在表板上摆正（注意四边余量均匀）后再在另一张表板上涂胶后胶层向下放在门扇框上（注意四边余量均匀）。备齐三个门扇后按照下面大上面小的原则，将门扇放在压机压板的中间时要方正、平直，不能随弯，

39、面板出边要一致，上下要对齐，不准随意乱放。尺寸相差大于60的门扇必须放上同等厚度的垫板。 (注意涂胶到压合的时间不能超过3分钟)。然后加压：表压4-6Mpa，温度90-100度，压合时间8-10分钟。压完后的门扇要平直，不能弯曲（弯曲度1.5毫米、平整度2毫米、门扇厚度43毫米、对角线误差3毫米）。检查合格后立即水平放置在平整的专用铁架上，摆放要整齐、最多码放15层,每层间放25mm厚垫条，各层间的垫条要摆在一条直线上，最上面要压尺寸稍大的废板防止门扇变形，存放12小时(冬季24小时)后才能转入下道工序。7、门扇砂光前要用卡尺测量需要砂光门扇的厚度，调整砂光量，每遍砂光厚度不得大于0.3毫米。

40、混油饰面门扇砂光时前辊、后辊全部启动，前辊80粗砂、后辊120细砂。砂光后的门扇厚度为：41.542毫米（如果门扇砂光41.5毫米还不平可以再次砂光，最低厚度不能小于41毫米）。清油饰面门扇贴皮前砂光后的门扇厚度为：4141.5毫米，贴完木皮后先不砂光，所有门扇砂光后一定要保证门扇双面表板的厚度要一样，不能出现一面薄一面厚，一边薄一边厚现象。要求门扇砂光后表面要平整、光滑不能有啃头、波浪、砂痕印现象。 8、严格按照生产任务书上要求的木皮品种、纹理及颜色进行选皮，木皮颜色只能比要求的色板浅，不能比色板深。同一订单要求同一种木皮纹理及颜色，木皮厚度为0.6毫米，特殊要求以生产任务书说明为准。所有系

41、列的门扇、亚口套板、窗套套板、辅套板和莱特系列套板用0.6厚进口实木皮机贴，木皮纹理分上下头，木皮下头用在门扇及套板下口。切皮时要按照基材的尺寸计算、计划用料，还要考虑到木皮纹理及颜色的搭配。木皮白边要切掉，长度放量不得大于60毫米，宽度放量不得大于40毫米。缝皮时注意木皮颜色的统一，花纹木皮、不是很直的直纹木皮及拼花饰面的木皮要求对称拼接，木皮有正反面、注意色差，比较直的直纹木皮要求顺拼。同一订单要求相同的饰面，拼接工艺相同。拼完后的木皮缝隙要严密， 不能有离缝、重叠现象，加热管胶线温度升到规定的温度，才能开机拼接。拼接后的木皮胶线要粘结牢固、平整。对于拼花门扇要按照生产任务书上要求的拼花款

42、型（共有5款：H1/H2/H3/H4/H5），选择相同纹理及颜色的木皮拼成不同图案（工艺要求同上），门扇两面的图案要求对称。复合木皮时要求基材表面干净、没有灰尘，涂胶要均匀、用胶量6080克，根据木皮的材质来定，以不脱胶、不透胶为标准。摆放木皮时注意基材两面木皮的纹理方向不能倒头，检查木皮拼接质量、分清上下口。木皮摆放要平整、顺直和基材同时放进热压机中，不能偏向一边。然后加压：0.8/、温度：8090、时间：35分钟。木皮粘贴后检查一遍有没有空鼓、离缝、叠层，需要修补的要用同色同纹理木皮修补，一定要用乳胶、不准用502胶水修补木皮。不允许有透胶、脱胶、鼓泡、凹陷、叠层、压痕、划伤、白边等缺陷。

43、检查合格后的门扇整齐平放在专用铁架上（每个铁架摆放门扇不能超过20扇，每扇门之间用密度板条隔开，防止摩擦造成划伤）。如果不及时送入下道工序加工，在门扇的最上面要放上同样尺寸或稍大一点的旧板盖上防止门扇变型。9、门扇在订尺前一定要看清尺寸、开启方向及门扇上下头，对照生产任务书不能出错。检查门扇几何尺寸和翘曲度，翘曲度超过4毫米的转回热压机工序处理，厚度偏差大于0.3毫米的挑出单独加工。根据生产任务书和实际尺寸算出加工量,先定长后定宽,保证两边锯切量均衡一致。根据生产任务书写好不干胶标签（注明合同号、房间名称）。调整好设备，传送速度6-8米/分,引锯锯切量1-2毫米,主引锯在同一垂直面上。T型口门

44、要保证T型口厚260.2毫米,进深140.2毫米(根据任务书规定封边木皮厚度相应增加木皮的厚度)。定尺完毕复验尺寸（宽度公差：平口门扇为+0/-0.5毫米,T型口门扇为+0/-1毫米；高度公差:+0/-1毫米；对角线误差小于1毫米) 合格后，将不干胶标签贴在门扇下口中间位置，并标注开启方向和尺寸。要求门扇边角圆弧要均匀一致（平口：R0.5；T型口：R1.5毫米），四边要平整光滑，无崩茬、缺料、锯痕、啃头等缺陷。定尺完成后，选择纹理、颜色及尺寸相应的实木皮机封或手贴。平口门扇机封0.6毫米木皮，木皮封边条宽度留4-5毫米余量、长度留40-50毫米余量。热溶胶温度和进料速度根据封边机确定，边角倒R

45、0.5毫米园角。先封门扇上口，后封门扇两边。清洁板面和封边带碎屑，封边条要贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷，上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面；胶接处无明显胶痕和缝隙。型口门扇手工包覆0.2毫米木皮，涂胶（BJ-222）量60-80克/m2（分两次涂），宽度留3-5毫米余量、长度留10-15毫米余量，电熨斗温度在100度左右。用毛刷清理掉灰尘和颗粒，保证涂胶均匀、到位，涂第一遍胶后3-5分钟再涂第二遍胶，对于棕眼大的木皮要少涂胶。湿木皮要放在冰箱里随用随取，干木皮要进行润湿处理避免开裂。用刀片和砂纸修边并将多余的胶刮掉，贴

46、完15分钟后要刷底漆防止干裂。要求木皮粘合要牢固、表面要平整、园角大小要一致，不能有鼓泡、脱胶、透胶、不平整等现象。同一订单饰面颜色及纹理应相近，只能比色板浅、不能比色板深。按照生产任务书要求参照镂槽门型图，铣出不同形状的半圆形图案，镂槽门扇共有5款（E1/E2/E3/E4/E5）。要求铣完后的图形符合图纸要求，半圆槽深度一致，槽内光滑无波浪、毛茬。部件数量要准确，检查后发现问题要及时处理，合格后的部件整齐码放在专用铁架上（每个铁架码放高度不能超过1米）。送入下道工序进行加工。 10、试装合页时，要按照生产任务书上标注的开启方向和系列产品部件图上要求的位置开孔，洞口高度在2200毫米以上（含2

47、200毫米）每扇门安装3只合页。洞口高度在2200毫米以下（不含2200毫米）每扇门安装2只合页，特殊要求按生产任务书说明为准。LT/LD/LS系列门扇与套板之间的缝隙是：两边和上口为：2.53毫米，门扇下口为：67毫米。RW/ML/FS系列门扇与套板之间的缝隙是：两边和上口为：1.52毫米，门扇下口为：67毫米。所有系列密封条厚度为6毫米，一定要用标准模具打孔，不准乱用模具。11、试装锁体、锁片时，要用标准模具开孔，门扇高度在2000毫米以下（不含2000）毫米把手中点高度至门扇下口为：950毫米；门扇高度在2000毫米以上（含2000毫米）把手中点高度至门扇下口为：1000毫米，同一订单把

48、手高度要一样，特殊情况以生产任务书说明为准。开孔时要注意门扇上的锁体与套板上的锁片位置要相互吻合，上下和前后都不能错位，密封条厚度为6毫米，保证门扇开关自如、轻松，无摩擦声。 12、以上各系列部件半成品，按照上面要求的标准自检合格后才能送入下道工序，整齐码放在专用铁架上，码放标准为：门扇20扇以下，套板及套线高度不能超过1米，每扇门之间要有密度板条隔开，防止摩擦造成划伤。所有半成品在送入油漆之前有检验员抽检，不合格品检验员登记后进行返修，不能返修的作废品处理，开过失单并由责任人签字认可。第六章：玻璃门扇、造型门W款门扇一、门扇的材料要求及部件尺寸。1、门扇材料：5毫米密度板、18毫米密度板、2

49、5毫米密度板、22毫米多层板、34毫米蜂窝纸、椴木集成材，实木集成材。2、门扇厚度42毫米，允许误差：正0.5毫米、负0.5毫米。门扇框架用多层板制成，立边框外露边复合1225毫米密度板，框架内芯填充34毫米蜂窝纸。玻璃门扇中间镶5毫米或8毫米玻璃，W款门扇中间镶25毫米门芯板，双面复合5毫米密度板定厚砂光。二、工艺流程 1、混油饰面：复合锯宽窄开槽订尺长度组框固定玻璃（或造型）内框及内芯材料订尺门扇表板预开玻璃（或造型）洞口粘合定厚砂光订尺试装尺寸开锁体孔打合页孔配玻璃压条（或组装造型门）检验2、清油饰面：复合锯宽窄开槽订尺长度组框固定玻璃（或造型）内框及内芯材料订尺门扇表板预开玻璃（或造型

50、）洞口粘合定厚砂光双面贴皮订尺机封（或手工贴皮）净开玻璃（或造型）洞口试装尺寸开锁体孔打合页孔配玻璃（或造型）压条检验三、加工工艺及质量标准 1、复合时先清理板材表面的灰尘，用BJ-235胶，涂胶量150-180克/m2，表压；6-10Mpa，压合时间12小时。将胶涂在密度板上，立边框料先涂一张1225毫米密度板胶层向上，后将22毫米多层板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张22毫米多层板上涂胶后胶层向下放在下面的多层板上（注意四边对齐）；横边框料不用密度板，只复合2层22毫米多层板。将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过1米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停

51、机保压12小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放24小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、把复合好的板材锯成33毫米厚，厚度允许误差：正0毫米、负0.2毫米。立边框料内口要开透气槽（宽度78毫米；深度45毫米）。要求锯切面光滑平整，不弯曲。洞口高度在2200毫米以上(含2200毫米)门扇立边框内侧加防变形铝材龙骨。3、门扇边框料定尺前检查排气槽尺寸是否正确，超高的门扇有没有防变形铝材龙骨。框料含水率8-10%,厚度33毫米，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。门扇立边框料订尺长度按照生产任务书标注的门扇高度尺寸加10毫米。门扇横边框料订尺长度按照生产任务书标注的门扇

52、宽度尺寸加10毫米，再减去两边立边框宽度之和。订尺长度允许误差：正0毫米、负2毫米。玻璃（或造型W款）内框料尺寸根据生产任务书要求参照玻璃（或造型W款）门型图计算尺寸来定尺。要求两边锁木长度700900毫米，所有边框料厚度一样。4、组框前注意边框料尺寸是否符合生产任务书上要求的尺寸，检查气泵气压不得低于0.6Mpa,使用F1013型码钉。打钉位置靠门扇边框内侧距外边30毫米以上固定成框, 每处打钉数量为两个,钉子要陷入木材表面。钉框次序为先外后内、先上后下，钉完一面再钉另一面。固定玻璃门扇、造型门W款门扇内框时，内框用料（宽度：3040毫米；厚度：32.833毫米）长度及固定位置参见玻璃门型图

53、、造型门型图W款标注尺寸向洞口里面偏移510毫米。玻璃门扇共有11款（G1/G2/G3/G4/G5/G6/G7/G8/G9/G10/G11），造型门W款门扇共有5款（WA/WB/WC/WD/WE）。门扇两边都要放锁木，固定锁木在两端打钉（尺寸为：厚33毫米宽5080毫米长度700900毫米）。边框厚度方向弯曲小于2毫米。边框接口不能有缝，整体结构按照系列标准图上的要求来做。生产任务书上如没有说明，锁木的中点位置就是离门扇下口1米。门扇内芯材料为34毫米厚蜂窝纸，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。要求内芯材料为圆孔板结构的门扇，圆孔板厚度为33毫米，允许误差：正0毫米、负0.2毫米。园孔板外形尺

54、寸与门扇边框内侧有23毫米缝隙，让圆孔板因天气变化有膨胀的空间。园孔方向为横向摆放在门扇内。内芯材料可以拼接、不能浪费。（门扇框架订好后，在门扇下口标注合同号、房间名称）。平口门扇上下各打两个直径7.5毫米的通孔，距门扇立边100-150毫米处。T型口门扇只在下口打两个直径7.5毫米的通孔，距门扇立边100-150毫米处。打孔要用标准模具，孔要与门扇表面平行。5、定尺门扇表板时用5厘密度板。按照生产任务书上要求的门扇尺寸宽度加20毫米；高度加20毫米，允许误差：正1毫米、负1毫米。把按照要求尺寸下好的门扇表板进行预开玻璃（或造型W款）洞口，玻璃门型图中G2、G3、G9、G10等门型可以不预开洞

55、口，造型门型图W款中门扇下口造型可以不预开洞口。6、门扇压合前注意门扇边框外形尺寸与表板尺寸要相符，不能压错。涂胶前粘合部位的灰尘要清理干净，涂胶要均匀。涂胶量边框150-180克/m2、蜂窝纸处60-80克/m2（BJ-235乳胶）。门扇边框料厚度为32.833毫米，内芯材料为蜂窝状结构的门扇要求蜂窝纸厚度为33.834毫米。保证蜂窝状结构完全张开成六边形，含水率在45%之间，可根据季节变化来调整拉伸后蜂窝纸的摆放时间。蜂窝纸的外形尺寸比门扇内框尺寸要大2030毫米，然后塞进门扇边框内，保证蜂窝纸与门扇边框紧密连接。蜂窝纸的宽度方向（拉伸后950毫米）为门扇的高度方向。将胶涂在密度板上，注意

56、边框与中间的涂胶量的不同；先涂一张表板后将门扇框放在表板上摆正（注意四边余量均匀）后再在另一张表板上涂胶后胶层向下放在门扇框上（注意四边余量均匀）。备齐三个门扇后按照下面大上面小的原则，将门扇放在压机压板的中间时要方正、平直，不能随弯，面板出边要一致，上下要对齐，不准随意乱放。尺寸相差大于60毫米的门扇必须放上同等厚度的垫板。 (注意涂胶到压合的时间不能超过3分钟)。然后加压：表压4-6Mpa，温度90-100度，压合时间8-10分钟。压完后的门扇要平直，不能弯曲（弯曲度1.5毫米、平整度2毫米、门扇厚度43毫米、对角线误差3毫米）。检查合格后立即水平放置在平整的专用铁架上，摆放要整齐、最多码

57、放15层,每层间放25毫米厚垫条，各层间的垫条要摆在一条直线上，最上面要压尺寸稍大的废板防止门扇变形，存放12小时(冬季24小时)后才能转入下道工序。7、门扇砂光前要用卡尺测量需要砂光门扇的厚度，调整砂光量，每遍砂光厚度不得大于0.3毫米。混油饰面门扇砂光时前辊、后辊全部启动，前辊80粗砂、后辊120细砂。砂光后的门扇厚度为：41.5毫米42毫米（如果门扇砂光41.5毫米还不平可以再次砂光，最低厚度不能小于41毫米）。清油饰面门扇贴皮前砂光后的门扇厚度为：4141.5毫米，贴完木皮后先不砂光，所有门扇砂光后一定要保证门扇双面表板的厚度要一样，不能出现一面薄一面厚，一边薄一边厚现象。要求门扇砂光

58、后表面要平整、光滑不能有啃头、波浪、砂痕印现象。 8、严格按照生产任务书上要求的木皮品种、纹理及颜色进行选皮，木皮颜色只能比要求的色板浅，不能比色板深。同一订单要求同一种木皮纹理及颜色，木皮厚度为0.6毫米，特殊要求以生产任务书说明为准。所有系列的门扇、亚口套板、窗套套板、辅套板和莱特系列套板用0.6厚进口实木皮机贴，木皮纹理分上下头，木皮下头用在门扇及套板下口。切皮时要按照玻璃门扇或造型门W款门扇的边框及门芯板尺寸计算、计划用料，还要考虑到门扇两边和两面木皮纹理的对称及颜色的搭配。门芯板造型边的木皮预先裁切好注意对纹，在背面写上订单号和房间名称，留给下道工序使用。木皮白边要切掉，门扇四边长度放量不得大于60毫米，宽度放量不得大于40毫米。门扇内口木皮放量不得大于20毫米。缝皮时注意木皮颜色的统一，花纹木皮、不是很直的直