口岸高支模施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据.2 第一节 工程概况 .2 第二节 编制依据 .4 第二章第二章 施工准备施工准备.6 第一节 技术准备 .6 第二节 物资准备 .6 第三章第三章 支撑体系设计支撑体系设计.7 第一节 板模板支模体系设计 .7 第二节 梁模板支模体系的设计 .7 第四章第四章 高支模施工方法高支模施工方法.8 第一节 钢管满堂架施工工艺 .8 第二节 验收审批及拆除 .10 第五章第五章 质量、安全管理措施质量、安全管理措施.13 第一节 高支模施工的安全管理组织 .13 第二节 高支模施工注意问题 .14 第三节 安全技术措施 .15 第四节

2、 安全应急救援预案 .18 第五节 质量检查、验收 .20 第六节 支撑体系变形监测措施 .24 第六章第六章 高支模梁板计算高支模梁板计算.25 第一节 高支模（梁）模板及支架计算 .25 第二节 高支模（板）模板及支架计算 .42 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程基本概况一、工程基本概况 1、综合楼：框架结构，综合楼地下室周边-0.05 米处梁深 2.6 米；一层 轴交 FG 轴架空层，层高 9.1 米；三层到屋面花架梁，总高 23.4 5 17 米。 2、会议中心：框架结构，其中会议中心二层至三层屋面空洞部分 2 轴交 FG 与

3、轴交 DG。 3 3 9 3、地下室：框架结构，负二层层高为 4.2 米，负一层层高为 6.1 米。 4、商务楼：框架结构，商务楼周边梁深（地下室梁、挡土墙、商务楼一 层框架梁一次性浇筑）2.6 米、轴/轴层高为 8.7 米。 B D 4 7 二、总体概况二、总体概况 序号序号项项 目目内内 容容 1工程名称口岸服务区二期建设工程 2工程地址成都市双流县 3建设单位双流县现代服务业发展投资有限公司 4设计单位中国市政西北设计研究院有限公司 5监理单位浙江求是工程咨询监理有限公司 6施工单位成都永安建设集团有限公司 7工期要求 以招标人或监理工程师开具的开工通知书中的日期为开工 日，期合同总工期

4、 600 日历天 8质量要求合格 三、建筑概况三、建筑概况 序号序号项项 目目内内 容容 1建筑功能办公、商务 2建筑特点本工程为口岸服务区二期建设工程的商务楼 3建筑面积75000m2 4建筑层数地下室二层，综合办公楼九层，商务楼九层，会议中心三层 5建筑层高6.1m3.3m 综合办公楼地面上 37.8 米，商务楼地面上 37.9 米，会议中心 地 6建筑高度 面上 13.05 米。 7填充墙空心墙砌体 8砌筑砂浆 干拌砂浆 外墙装饰外墙面石材幕墙、玻璃幕墙 9 屋面保温屋面 天棚面 详措施表 内墙面 详措施表 楼地面 详措施表 门、窗 木质夹板门、防火门、防火卷帘门 10室内装修 踢 脚/

5、 屋 面4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 外 墙/ 11防水工程 厨、卫间 1.5 厚 JS 防水涂膜防水层，厨房上翻 300，卫间上 翻 2000 屋面详措施表 外墙详措施表12建筑节能 底面楼板详措施表 四、结构概况四、结构概况 序号序号项项 目目内内 容容 1基础形式筏板独立基础 2结构体系框架 3结构材料钢筋混凝土 4抗震等级 二级 5使用年限 50 年 6安全等级二级 7 砼强度等 级 C30C45 8 砼抗渗等 级 P8 HRB2356.5、8、10 HRB33512、14、16、18、20、22、25 HRB400 10、12、14、16、18、20、22、2 5 9钢筋类别 C

6、RB550R8、R10、R12 HRB335E50 xx 10焊 条 HRB400E55xx 第二节第二节 编制依据编制依据 一、方案编制说明一、方案编制说明 根据设计图纸要求，本工程在结构施工中超过 8M 高度的模板支撑体系总平面面 积约 591。 高支模所在部位 建筑物部位高度面积 根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。,根 据两栋建筑的搭设方式相同取最大梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。 二、编制依据二、编制依据 为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制

7、及专家论证审查办法的要求，加 强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000； 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001； 3、 木结构设计规程 GB50005-2003； 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-2002； 5、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 综合楼 1、一层轴交 5 17 FG 轴架空层 2、三层到屋面花架梁 1、层高 9.1 米 2、总高 23.4 米 591 会议中心 二层至三层 2 轴交 FG 与 3 3 轴交 DG

8、 9 层高 7.2 米867 地下室 负二层层高为 4.2 米， 负一层层高为 6.1 米 层高 6.1 米/ 商务楼 1、商务楼周边梁深 （地下室梁、挡土墙、 商务楼一层框架梁一 次性浇筑）2.6 米。 2、轴/ B D 4 轴层高为 8.7 米 7 1、梁高为 2.6 米 2、层高为 8.7 米 345.2 6、 建筑施工计算手册 （ISBN-7-11-04626-2） ； 7、古雷港经济开发区消防站（公安消防大队一中队营房）综合楼工程有关施工图纸等。 第二章第二章 施工准备施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 在模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下

9、工 作： 1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真 学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作， 减少和避免施工误差。 2、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道工序未完成且办理交接手续 时，不得进行下一道工序。 3、柱模等封闭型模板必须等钢筋及预埋管线全部安装完毕，自检合格， 经监理认可并 办理完隐蔽验收后，由施工员对班组下达封模通知书。 第二节第二节 物资准备物资准备 一、材料准备：一、材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做 好遮盖保护。同时对各种进场材料进行

10、抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量 检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有 关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生 产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有 裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多 次使用的受力材料作必要的强度测试。 二、机具准

11、备：二、机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保 养工作，确保运转正常。 三、周转材料准备：三、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节 劳动力准备 一、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管 线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对 关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划； 各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范

12、要求；设计变更和技术核定等。必要 时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第三章第三章 支撑体系设计支撑体系设计 第一节第一节 板模板支模体系设计板模板支模体系设计 一一、材料选用、材料选用 模板：采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 木枋： 50mm100mm 木枋。 支撑系统：选用 483.5mm 钢管及配件、14 对拉螺栓等。 纵横水平拉杆：选用 483.5mm 钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用 483.5mm 钢管及配件。 板模板采用 18 厚胶合板为板底模，50100 木枋作背楞立放，间距为300mm，采用 483.5 钢管满堂架作支撑体系。 二、立杆

13、设置二、立杆设置 板下立杆横向间距为 1.0m，纵向间距为 1.0m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各步接 头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。 纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固。 （先搭稳定杆，后搭剪刀撑） 。 三、水平杆设置三、水平杆设置 水平杆横向间距为 1.0 m，纵向间距为 1.0m，水平杆步距1.5m。 四、剪刀撑设置四、剪刀撑设置 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，纵横方向每隔 4 排支架立杆设置一道剪刀撑。 斜杆与地面倾角为 4560。 五、扫地杆设置五、扫地杆设置 在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面

14、的距离不得大于 200mm。 六、起拱六、起拱 跨度大于 4m 的板按跨度的 1/400 起拱。 第二节第二节 梁模板支模体系的设计梁模板支模体系的设计 一、材料选用一、材料选用 梁模板分底模板、侧模板，采用 18 厚胶合板，50100mm 木枋作背楞立放。采用 483.5 钢管满堂架作支撑体系。 二、立杆设置二、立杆设置 1、框架梁 当梁为框架梁（宽度300mm）时，在梁底设置一道承重立杆。 2、非框架梁 当梁为非框架梁（宽度250mm）时，梁两侧立杆横向间距为 1m，梁底不设承重立杆。 3、设置要求 立杆纵向间距均为 1.0m，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件

15、连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。 三、水平杆设置 水平杆步距1.5m。 四、构造要求四、构造要求 1、扣件设置 当梁为非框架梁（宽度400mm）时，在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件， 防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。 2、扫地杆设置 在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于 200mm。 3、起拱 跨度大于 4m 的梁按跨度的 1/400 起拱。 第四章第四章 高支模施工方法高支模施工方法 第一节第一节 钢管满堂架施工工艺钢管满堂架施工工艺 一、模板安装一、模板安装 1、主梁模板安装：框架梁按300 铺 10050 木枋，按

16、照的轴线将梁底板固定在木枋 上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水 平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于 500 不大于 45 的斜撑（捺水） 。框架梁高为 800 以上时模板采用两道水平方向 126O0 螺杆和 10050 木枋固定；为了提高螺杆的利用率，螺杆加 PVC 套管 20，拆模后螺杆可以再用。 2、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并 根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支 撑上（梁底枋木间距 30cm） ，以后按照主梁模板安装程序（除

17、不需钉托板外）作好侧板的装 钉工作。梁高800 的均设螺杆固定。 3、当梁的跨度在 4mL10m 时，起拱高度一般控制在 1：当梁的跨度 L1Om 时， 起拱高度控制在 3。 4、楼面模板安装 1） 、以托板顶面为依据，设在托板上的 10050 木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢 管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于 50cm，铺设在钢管支顶面， 木枋的间距不大于 50cm，平整度偏差小于 5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。 2)、楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。 二、扣件式钢管支模的安装二、扣件式钢管支模的安装 1、使用满堂扣件式钢

18、管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算， 根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距 1.0m。为确保支顶纵横两个 方向的稳定，采取如下措施： 1） 、各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆） ，要求连杆均须与周围已施工完毕的柱 或梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面，垂直间距 1.0m，最顶部必须设置连杆，距最底部 30cm 设扫地杆。 2） 、满堂支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设 置。另外，主梁底下的增加立杆也应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为 45。60。 。 3） 、满堂支架的两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2

19、 步设置一道水平剪刀撑。 4） 、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横 杆应拉线调直校正水平。 5） 、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座可调的高度控制在 150350mm 之间，使立杆直接传力至地基。立杆要求交错布置：两根相邻立杆的接头不得 设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于 500mm， 各接头中心至节点的距离不宜大子步距的 1/3 。 6） 、纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错 布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻

20、接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距 的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。 2、楼板模板采用 18mm 厚夹板，模板垫楞用 10050mm 木枋，底楞用 483.5mm 脚手 钢管。底楞直接搁置在可调支托上,垫楞搁置在底楞上。 3、梁模板采用胶合模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为 10050mm 木枋或钢管，间 距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。 4、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶 立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间

21、，梁中线 处增设一个立杆（截面在 300800 以上的）或双立杆（4001200 截面以上的） ，梁两边立 杆及楼板立杆间距控制在 L1.0m 之内。整个平面支顶布置连成一体。 三、梁及板模板的构造要求详见附图三、梁及板模板的构造要求详见附图 第二节第二节 验收审批及拆除验收审批及拆除 一、验收及拆除的批准程序一、验收及拆除的批准程序 1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安 监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 3、本工艺标准应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录

22、。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。 二、高支模架的拆除二、高支模架的拆除 1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强 度达到 100要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时， 方可拆除。 3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 5、拆除 8m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除 时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模

23、时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人 员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。 10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 12、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下， 取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面， 涂

24、刷脱模剂。 13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业 的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支 撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始 拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的门架、

25、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严 禁抛掷。 三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另 一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化

26、较大，可采用下小上大的变步距设 置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每 10-15m 设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.

27、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用双扣件； 大于 12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，

28、每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两 边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 第五章第五章 质量、安全管理措施质量、安全管理措施 第一节第一节 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理组织组织 一、组织机构一、组织机构 项项 目目 经经

29、理理 项项 目目 总总 工工生生 产产 经经 理理 施施工工组组 后后勤勤组组 内内业业组组 质质量量组组 材材料料组组 测测量量组组 安安全全组组 项目管理班子配备情况表 岗岗 位位姓姓 名名职职 称称职职 责责 项目经理李勇文工程师 在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全 负责。决定高支模施工的各类人员、施工技术、 施工进度。 技术负责人袁明忠高级工程师 协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、 施工措施及施工进度工作。 总施工王运全助工负责施工工作的安排和总调度。 施工员晏世贵助工 负责执行总施工的安排，主要对现场施工工作 的执行和开展。 质检员辜多兵助工负责材料送检和质量控制工作。

30、 安全员漆丹军技术员负责检查工地施工安全和文明。 资料员彭蓉技术员 负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工 作。 材料员孙富成工程师负责管材料采购，确保材料及时供应。 搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、 搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、指导。 二、各班组的职责二、各班组的职责 1、木工班 负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑时对高支模架 体的稳定性进行监督观察。 2、钢筋班 负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。 3、砼工班 负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清

31、理工作。 4、架工班 负责高支模施工中高度在 4.5m 以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。 项目经理 李勇文 为第一安全责任人，技术负责人袁明忠为直接安全责任人，漆丹军为 现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。领导小组以项目经理为组 长；技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。 第二节第二节 高支模施工注意问题高支模施工注意问题 1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后， 决定采用门式脚手架和扣件式钢管脚手架两种方式建立高支模系统。 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土

32、浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安 监验收合格后，方能进行钢筋安装。 4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场 监护。 6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停 施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 第三节第三节 安全技术措施安全技术措施 一、安全技术要求一、安全技术要求 1、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求

33、向搭 设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规程 （GB5036）考核合格，持证上岗。 4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中 堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起 重设备等。 7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方

34、准使用。 8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正 可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发 现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加 固方案方可施工。 9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安 监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要

35、求。 11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡 查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理， 保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆 件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。 14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前 再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼

36、。 15、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物， 并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 16、脚手架堆放场地应平坦， （门式脚手架宜竖放，不得平放） 。 17、不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑体中。 18、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加 固。 19、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 20、门式脚手架可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 21、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管

37、路出口处。 22、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 23、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工 完毕后应立即恢复。 24、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 25、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 二、预防坍塌事故的安全技术措施二、预防坍塌事故的安全技术措施 1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 3、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等的支撑材料作立柱。立柱基础 应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整

38、 体。 4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 5、楼面堆放模板及搭材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应 进行荷载计算，并对楼面进行加固。 6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆 放，已防止坍塌事故发生。 7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度 要高出施工作业面至少 1.2m。 8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管

39、路出口处。 10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工 完毕后应立即恢复。 12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。 13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该与墙柱进行连接固定，提高支撑的整体性。 三、预防高空坠落事故安全技术措施三、预防高空坠落事故安全技术措施 1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关 的安全预防工作。 2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负

40、责人审 批签字后报监理公司审批，并组织专家进行现场论证，通过后该方案方可实行。模板脚手架 搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗， 上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设 备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。 5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安 全帽、

41、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰 部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜 间应设红灯示警。 8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。 9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格 签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间 的条纹标示，盖

42、件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管 负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织 有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。 作业平台上严禁超载。 11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 12、安装楼面模板时，在工作面下 1m 处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。 第四节第四节 安全应急救援预案安全应急救援预案 一、概况一、概况 本工程综合楼首层为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、

43、 物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打 击紧急情况的应急准备和响应。 二、机构设置二、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。 项目经理李勇文为第一安全责任人，技术负责人袁明忠为直接安全责任人，漆丹军 为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。 组 长：项目经理李勇文 副组长：现场技术负责人袁明忠 组 员：安全员漆丹军 施工员王运全 木工班组长陈中胜 三、报警救援及联络三、报警救援及联络人人 报警救援及其他联络电话： 单位或姓名电话单位或姓名电话 火警 119 组长（项目经理）：李勇文 公安 110

44、副组长（技术总工）：袁明忠 医疗 120 组员：邹传伟 交通 122 组员：汪有兵 四、人员分工与职责四、人员分工与职责 （1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。 （2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的 应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 （3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工 作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目 部下达的相关指令。 （4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行

45、现 场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 五、应急救援工作程序五、应急救援工作程序 （1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当 地有关部门，以取得政府部门的帮助。 （2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽 快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人 负责指挥安排。 （4）项目部指定现场专职安全员李林青负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并 严格遵守事故报告的真实性和时效性。 六、应急救援方法六、应急救援方法 （一）高空坠落应急救援

46、方法： 1、当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话 及马上报告应急救领导小组抢救。 2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着 地部位，和着地部位的具体情况。 3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医 院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成 颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻 动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳， 否则

47、会加重伤情。 （二）模板、坍塌应急救援方法： 1、工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的 情况下控制好事故现场。 2、报 120 急救中心，到现场抢救伤员。 （应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电 话等，并派人到路口等待） ； 3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4、清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制 到最小； 5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 （三）物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应 急以后

48、及时送医院治疗。 1、止血：根据出血种类，采用加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止 血法。 2、对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3、对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万 不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的 生命安全。 4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。 （四）预备应急救援工具如下表： 序号器材或设备数量主要用途 1支架若干支撑加固 2

49、模板、木方若干支撑加固 3担架2 个抢救伤员 4止血急救包3 个抢救伤员 5手电筒10 个停电时照明求援 6应急灯6 个停电时照明求援 7爬梯4 樘人员疏散 8对讲机6 台联系指挥求援 第五节第五节 质量检查、验收质量检查、验收 一、验收要求一、验收要求 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验 收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 二、拆除报告二、拆除报告 支模架拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 三、本工艺标准应具备以下主要质量记录三、本工艺标准应具备以下主要质量记录 1、模板检验批质量验收记录。 2、模板分项工程质量验收记录

50、。 3、拆模申请报告。 四、模板安装质量要求四、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧 压力以及施工荷载。 （一）主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二）一般项目 1、模板安装应满足下

51、列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土 前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10， 且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对

52、梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 （三）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏 差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应 沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） （四）模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后

53、，方可模板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整 度不超过 2mm； 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （五）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm 及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （六）模板的变形控制 1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。 2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防 振捣不实或过振，使模板变形。 3、门窗洞口处对称下混凝土； 4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝

54、土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （七）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （八）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑 不密实。 （九）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物， 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （十）跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （十一）与安装配合 合模前与钢筋、

55、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （十二）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次 浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （十三）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定 位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 五、其他注意事项五、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通 病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必 须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1、胶合板选统

56、一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保 证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校 正其平直。 5、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以 防止变形。 6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 六、脱模剂及模板堆放、维修六、脱模剂及模板堆放、维修 1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被

57、雨水冲洗掉。 钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损 伤。 3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆 放。 4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第六节第六节 支撑体系变形监测措施支撑体系变形监测措施 本项目采用扣件式钢管脚手架为支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中 及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 一、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所 有安全检查记录必须形成书面材料。 二、

58、日常检查，巡查的重点部位： 1、杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3、连接扣件是否松动。 4、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 5、施工过程中是否有超载的现象。 6、安全防护措施是否符合规范要求。 7、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 三、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 四、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程 中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患， 及时停止施工，采取措施。 五、监测方案包括： 1、监测项目：支架沉降、位移和

59、变形。 2、监测点布设： 各楼层部位按长边两条边轴线和中间轴线与各条短边轴线的交叉点为水平沉降监测点。 每个外立面应布置 2 个支架水平位移观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监 测要求，并设变形监测报警值。 3、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。 高支模搭设允许偏差及预警值要求： 项目允许偏差预警值检查工具 3mL4m 128mm 经纬仪、水准仪 立杆钢管弯 曲 4mL6.5m 2012mm 经纬仪、水准仪 水平杆、斜 杆钢管弯曲 L6.5m3025mm 经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高绝对偏差3

60、0 22mm 经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度 H 内 相对值 H/400 0.75H/40 0 经纬仪、水准仪 支撑沉降 10mm 5 mm经纬仪、水准仪 第六章第六章 高支模梁板计算高支模梁板计算 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结 构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 第一节第一节 高支模（梁）模板及支架计算高支模（梁）模板及支架计算 因本工程梁支架高度大于 4 米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍 不能得到完全保