某工程施工组织设计

1、目录1、 施工组织设计1.1施工方法、施工现场管理方案、质量目标等 1.1.1施工方法 1.1.2施工现场管理方案 1.1.3质量目标1.2 主要施工机具投入及进场计划1.2.1机械设备内容、来源 1.2.2设备配置原则 1.2.3主要施工机械一览表 1.2.4 主要施工机械进场情况一览表 1.3 劳动计划安排1.3.1劳动力计划表编制1.3.2劳动力配备原则1.4主要材料计划及甲控材料1.4.1材料计划及管理1.4.2甲控材配合方案1.4.3我方承诺使用材料满足国家环保要求1.5确保工程质量的措施1.5.1质量通病防治措施1.5.2质量组织保证体系1.5.3质量保证技术措施1.5.4质量目标

2、实现措施1.5.5技术资料保证措施1.5.6质量控制标准1.6确保安全生产的技术组织措施1.6.1安全管理及保证措施 1.6.2各级安全生产岗位责任制 1.6.3确保安全生产的技术组织措施1.7确保文明施工的技术组织措施 1.7.1文明施工措施 1.7.2环保管理措施 1.7.3现场料具管理 1.8确保工期的技术组织措施1.8.1认真作好施工前准备工作确保提前5天完工 1.8.2周密安排多级控制有力保障提前完工 1.8.3有效协调各种资源要素确保施工顺利进行 1.8.4加强管理保证施工质量提前完工质量不改 1.9消防组织及措施1.10成品保护及保修措施 1.10.1成品保护技术措施 1.10.

3、2服务保障能力 1.10.3保修、服务措施1、 施工组织设计2、 施工方法、施工现场管理方案、质量目标等1.1.1 施工方法1.1.1.1一般装饰工程1墙面涂料工程（1） 工艺流程基层处理 找平 刮腻子 封闭底层 涂刷涂料 （2） 施工方法a.基层处理检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。b.找平水泥石灰砂浆找平，厚度按照设计要求，保证表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正度符合规范要求，屋内所有的边角全部抹成圆角。c.刮腻子找平层完全干透后，刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点

4、、缝隙及凸凹不平处。干后砂纸抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸砂平扫净。d.封闭底层待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。e.涂刷涂料待乳液底涂料干燥23h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。因本工程上下分两种颜色的涂料施工，为了保证效果，先涂刷上部的涂料，待干燥后边部用美纹纸贴上，再进行下部涂料施工。（3）质量控制要求及标准a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要

5、求和有关标准规定。b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。d.装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。e.颜色一致，无明显刷纹。2墙面瓷砖工程（1）选材要求a.按照标书和今后业主、监理所确定的标准选材，使用材料为国优产品，严格按国家规范标准验收进场。b.同部位、同批的瓷砖色调和花纹应基本调和。（2）工艺流程基层处理选砖、浸砖排砖弹线贴标准点镶贴擦缝（3）施工要点a.基层处理：如果隔墙为小型空心砌块砌筑，则用与砌筑同配合比的水泥砂浆抹平墙缝。如果隔墙为加气砼条板或加气砼砌块等材料，则用与墙面同配合比的水泥砂浆抹平墙缝，并用聚合物水泥砂浆把墙

6、面修补平整。做墙面找平层、防水层和保护层，并在贴砖前将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。b.选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。c.排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。d.镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。e.擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。（4）质量控制要点

7、及标准a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。b.对瓷砖要挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。3墙面壁纸工程（1）材料选择a.按照标书和今后业主、监理所确定的标准选材，使用材料为进口优质或国优产品，严格按国家规范标准验收进场。b.材料：壁纸、胶粘剂等。c.壁纸的品种、花色、色泽一致，同一部位或房间选用同一厂家同批购进的壁纸。（2）工艺流程 基层处理石膏腻子修补刮腻子找平弹线裁壁纸刷胶粘剂和裱糊涂刷油漆和涂料（3）施工方法a.基层处理：将墙面基层的灰尘、污渍清扫干净，并用腻子补齐缺棱掉角处。b.弹线：在基体上弹水平和竖向垂直线，作好操作时的依据，以保证壁纸裱糊后

8、，横平竖直，图案端正。c.裁纸：应从墙面阴角处开始，按壁纸的标准宽度找规矩，将壁纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。有门窗等部位的房间，一般以立边分划为宜，便于摺角贴立边。d.根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划裁纸，并编号，以便按编号顺序粘贴。e.裁壁纸时应以上口为准，下口可比规定尺寸略长1-2cm。对有图案的材料，特别是主题图形较大的，应将图形自墙的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，以便按顺序粘贴。f.涂刷胶粘剂：墙面刷胶要薄而匀，不得漏刷，阴角处应增刷一至二遍。纸背刷胶要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。g.裱糊：首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。

9、原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。 h.对于需在表面涂刷油漆和涂料的壁纸，待胶水干燥后，壁纸表面清理干净后，再进行涂刷。（4）质量过程控制要点及标准a.壁纸应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位。b.壁纸应与门框紧接，不得有缝隙。c.裱糊第一幅壁纸前应弹垂直线，作为裱糊时的准线。d.壁纸必须粘贴牢固、颜色一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污。e.与木作、石材等材料共同装饰同一面墙的时候，找平层的厚度应按照设计要求，与木作、石材龙骨交圈。4墙面软包工程（1）选材要求按照标书和

10、今后业主、监理新确定的标准选材，使用材料为进口优质或国优产品，严格按国家规范标准验收进场。材料：木板条、12厚纸面石膏板、聚氨酯泡沫塑料、包墙面布。对胶合板及软包饰面料，同一房间花纹、位置、颜色应一致。（2）工艺流程 墙面弹线分格 电锤钻孔埋入木楔 铺木龙骨钉纸面石膏板面层安装钉装饰条（3）施工要点a.按照设计图纸在墙面弹出控制线，用电锤打孔，并埋入防腐木楔，墙面上的孔径应不小于12，深约40mm，孔径中距为200mm，且上下左右错开。b.木龙骨固定：用4020木方按照分格依次进行固定，与墙面接触处应做防腐处理，其余两侧面做防火处理。c.铺钉底板：基层板采用12厚纸面石膏板，铺钉前，墙面龙骨面

11、必须平整、垂直、牢固，然后用木螺丝将石膏板固定在木龙骨上。d.面层安装：根据饰面面层分格样式，在底板面上铺放软质材料聚氨酯泡沫塑料，然后再在其外面钉上软包壁布。e.按照设计分隔，在软包壁布表面钉装饰条，现场下料软包壁布接头处应位于装饰条部位。3、质量控制要点及标准：a.凡木龙骨接触墙面处要做防腐处理，所有材料符合设计规范要求，软包构造符合设计规范要求，压条严密、牢固。b.软包壁布花纹同房间应一致，表面平整、清洁，拼缝处图案花纹吻合，无波纹起伏。c.软包单元制作尺寸正确，棱角方正，填充饱满、平整，d.面层松紧适度、无污染，手感舒适。e.允许误差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5拉5

12、m线，不足5m拉通线和尺量检查2立面垂直5用2m托线板检查3上口平直5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4压条间距2尺量检查5内墙木镶板墙面 1施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场。工艺流程：弹线 刷防火涂料 拼装木龙骨架 龙骨与建筑墙身固定 装木夹板 2施工准备（1）弹线靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。（2）刷防火漆室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷两遍防火漆。 3木镶板安装施

13、工（1）拼装木龙骨架 墙身结构通常使用25mm30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装 ，拼装框体的规格通常是300mm300mm、400mm400mm。 对于面积不大的墙身，可依次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。（2）木骨架与建筑墙身的固定墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆进行修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。 木楔圆钉固定法：用16

14、20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，因施工现场所属地域较潮湿，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙应先用木片将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。（3）安装木镶板本工程中木镶板造型分为两种：平板造型和条形造型平板造型木镶板安装 a.挑选木夹板，使同一空间木夹板肌理、色调基本一致。把选好的木夹板正面四边刨出45倒角

15、，倒角处宽3mm左右。 b.用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。 (4)注意事项木镶板含水率控制不得大于12%。如果现场装饰板尺寸超过板材规格，则开槽或增加装饰线处理。阳角处用实木线条收口。6内墙干挂石材墙面1石材墙面采用干挂法施工石材干挂法施工工艺，又名空挂法施工工艺，是当代花岗石等饰面石板墙面装修通过长期施工实践，经发展改进形成的一种新型的施工工艺。该法通过吊挂件将饰面石材板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其主要优点如下：（1）石板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆，因此避免了由于水泥化学作用而造成的饰面石板表面发生花脸、变色

16、、锈斑等严重问题以及由于挂贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等问题。（2）饰面石板系分块独立地吊挂于墙面之上，每块石板的重量不会传给其他石板，且无水泥砂浆重量，因此墙体负荷比起“传统钢筋网贴挂法”装修工艺构成的墙体负荷大为减轻。（3）干作业。饰面石板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工进度较快，周期较短。且由于不需搅拌水泥砂浆，故大大减少了工地现场的污染及清理现场的人工费用。 （4）吊挂件轻巧灵活，向前向后、向左向右、向上向下均可调整，石材具有很高的精确度，因此饰面石板的装修质量易于保证，并且使石材背面不受任何腐蚀而常年保持光泽和自然。2石材墙面干挂法施工工艺 （1）工艺流程基层清理 弹垂直、水平控

17、制线 打膨胀螺栓 钢骨架安装 安装不锈钢挂件 侧面开安装槽 饰面石板选样编号 石板临时安装、调整 紧固挂件、石板正式就位 不锈钢压条安装 清理、上光、打蜡 （2）施工工艺外墙表面处理：外墙表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净。墙体打膨胀螺栓：根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置，钻孔打洞。孔径14.5mm，洞深65mm（以用M10mm110mm膨胀螺栓为准），水平及垂直间距见具体设计及构造示意图。洞打好后，将不锈钢膨胀螺栓安入洞内，拧紧胀牢。钢骨架安装：将角码与膨胀螺栓连接后，再将主龙骨与角码用螺栓连接固定，然后根据设计要求的石材板块尺寸将分档次龙骨焊接在主龙骨上。饰面石板选样编号：将花岗

18、岩饰面板选取品种、规格、颜色、纹理外观质量一致者按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑场地上进行试拼、校正尺寸、四角套方。石材裁切槽口：深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为67，长度不小于100；槽口距石材边端距离为100150，每一块石材不得少于四个挂件。安装饰面石板a.安装不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件：将不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件临时安装在分档次龙骨上（螺栓帽不要拧紧）。b.安装石板：根据已选定的饰面石板编号，将石板临时就位，并将不锈钢爪件（“L”型不锈钢连接件）插入石板槽内。利用角钢挂件及“L”型挂件上的调整孔，对石板的位置准确度（包括前后、左右、高低）、垂直度、平整度

19、进行调整。c.紧固吊挂件，石板正式就位：饰面石板调整准确，石板正式就位后，将不锈钢挂件、“L”型不锈钢连接件上所有有关螺栓全部上紧，并在螺栓四周与挂件接触处，满涂“美之宝”大力士胶一道（快干型）。根据该工程设计方案，石材干挂构造选用两种方案，如下图所示：清理、打蜡上光：石板表面打蜡上光或涂“万可涂”憎水剂一道。（3）施工注意事项吊挂件，如角钢挂件、连接件、螺栓等，必须为不锈钢制品，应进行复试，合格后方可采用。不锈钢吊挂件的质量如何（包括不锈钢本身质量、设计质量、加工质量等）对“干挂法”施工质量关系很大，制作或购买成品时应提出技术要求以及质量标准。不锈钢角钢挂件上的大圆孔20mm可以调整石板的上

20、下左右位置；“L”型挂件上的椭圆长孔可以调整石板前后位置。膨胀螺栓必须用不锈钢制品，并根据该螺栓产品说明书有关规定打洞。轻质墙体内，膨胀螺栓洞眼处应预埋C20细石混凝土块或加做混凝土小梁。花岗石饰面板装修柱面或其他造型时，施工做法可参照墙面做法，但圆柱面及几何形体复杂的柱面或造型面采用相应异形骨架连接安装。钢筋混凝土打眼时必须采用无损探测器探测混凝土内钢筋位置，以免将钢筋打断。3石材安装质量监控 （1）石材安装质量控制分以下几步：测量放线：根据设计图纸要求，首先确定轴线位置，然后根据水准点确定出标高，并放出水平直线。再用线锤在每个大角两侧测出垂直点，并弹出垂直线。根据设计要求挂板。表面距墙体外

21、表面应保持在10cm左右确定板材面的位置，然后根据图纸的规格尺寸在面上进行分块弹线，并确定膨胀螺栓的孔位。钢结构连接：根据弹好的分块线确定连接板、槽钢、角钢的准确位置。各种钢材在进场后均应做热镀锌处理。各结构的连接方式均采用电弧焊，焊接要求做到：焊缝表面平顺、严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔等。贴脚焊接的焊脚宽度控制在67mm。钢结构焊接完毕对焊接处进行防锈处理。不少于两遍并无漏气及漏底现象。板材安装：安装前先拉出控制线，确定舌片与板孔位间尺寸，将舌片与挂件用螺栓初步固定，然后再在板材上画出槽的位置，用切割机开长度100，深度15的槽，每块板需开四个槽。挂板时必须满

22、灌槽位胶。板材上墙后，必须用楔子垫稳，然后用靠尺板检查调整到正确位置后，然后用调节螺栓调整其垂直、平整度。在安装下一层时，板材上侧的挂件舌片，必须留出23mm间距，防止上层板的力传到下层板上，避免出现下沉现象。质量控制要点及标准 a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。 b.对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。 c.每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。 d.石材饰面允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差 ()检验方法1表面平整度1用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3

23、阳角方正2用方尺及楔形塞尺检查4缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.3用靠尺和塞尺检查6墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查7板块间隙宽度0.3用塞尺检查7石膏板吊顶工程（1）工艺流程弹标高控制线 弹吊杆点线 吊杆龙骨选材制作 吊杆固定 吊装轻钢龙骨 安装石膏板 嵌缝 涂刷涂料（2）施工方法a.弹标高控制线根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。b.弹吊杆点线根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1000mm，距边小于300mm，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的

24、附加吊杆位置线。c.吊杆龙骨选材、校正对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。d.吊杆固定根据弹线在原结构楼板上打膨胀螺栓，吊杆基本间距为9001200mm，吊杆边距100m；每隔6个基本间距打一根间距200mm的吊杆。e.吊装轻钢龙骨吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。f.石膏板的安装龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。g.板缝嵌缝待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝

25、。为保证工程质量采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。即将石膏粉与锯末按比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。方法为：先在板缝两边4宽范围内的纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。（3）质量控制要求及标准石膏板吊顶允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

26、5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查6压条平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查f.饰面板安装：当龙骨调平并达到要求后，立即进行矿棉板的安装施工，板块之间卡接要牢固，板缝要平整，不能出现错台。吊顶与结构主体连接要牢固，用8钢筋吊杆。（4）质量控制要点及标准a.对吊顶的标高要严格控制，并应尽量拉出通直线，保证吊顶面的平整度。b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。c.灯槽处要注意主龙骨的加强。d.吊顶表面平整允许偏差为1.5mm，按缝平直应小于1.5mm，接缝高低差为0.3mm。e.板面起拱度准确，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。f.板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，无划

27、痕，颜色协调一致、美观。8石材地面工程（1）材料选择a.按照设计、业主（监理）所选定的样品进行进货，并严格按国家规范标准验收进场。b.同部位、同批的板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于90光泽单位。c.石材选材应该根据图纸提供的图案，结合现场情况，选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。（2）工序流程选材地面弹基线石材现场预拼石材铺贴石材边线处理擦缝面层刷石材防护剂（3）施工工艺a. 石材预排现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。b.在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位

28、控制线引至四周墙上。c.石材选色加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致。d.石板铺设 使用1：4干硬性水泥砂（用手捏成团，落地散开）拌合。基底必须清理干净，刷水泥：砂：界面剂砂浆结合层，找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性水泥砂，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平，取出石材看其是否平整，稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实。e.石材铺设标高控制砂浆或混凝土（1001002000）做贴饼、充筋以控制石材铺贴标高。f.石材与石材边线处理石材与石材边缘处的毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。g.刷石材防

29、护剂铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。h.擦缝地面三天初疑后进行擦缝，水泥颜色按照设计要求，缝隙用白棉丝擦试。i.验收石材铺设完毕，对面层涂刷石材防护剂。施工完毕进行现场验收。（4）质量控制要点及标准石材地面面层的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（）标准检验方法实际检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5

30、m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1（碎拼石材可适当放宽）用钢直尺检查用钢直尺检查9地砖地面工程（1）材料选材水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。（2）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺贴 勾缝养护（3）施工方法a.基层处理将基层清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 b.找标高、弹线根据墙上+50cm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。抹

31、灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d.弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。e.铺贴在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标高。

32、面砖勾缝宽度不得小于3mm，或大于10mm。铺贴时不论上下纵横方向应量正直，砖缝也应平直，台度上端除特别规定外用单边圆，如遇柱阳角处，应用双边圆，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边排列，如最后不足一块而少于半块的，应将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。f.勾缝 铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的水泥浆嵌缝，砖面上应擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用剃须刀片刮净。凡遇有管洞等处，必须照式开凿后镶入。g.养护铺完砖24h后洒水养护，时间不应少于7d。（4）质量控制要点及标准a.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。b.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。c.质量控制要

33、点及标准项次项目允许偏差（mm）标准检验方法实际检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查用钢直尺检查10地毯地面工程（1）材料选择a.其标准应遵循业主与监理所确定的封样标准执行。b.地毯和胶粘剂等应符合设计图纸和规范要求。c.胶粘剂应无毒、无霉、快干性能，符合环保要求。（2）施工准备检查、验收主体结构层平整度、强度是否符

34、合施工质量要求，并检查水暖、电气管道安装、门框安装是否符合设计要求。准备好施工用的机具、材料，施工前对机具进行全面的修整。（3）工艺流程基层处理 合理安排分线及地毯切割 钉倒刺板 铺胶垫层 烫带接缝 张平 固定、收边 修整、清扫（4）施工方法地毯的铺设应在房间所有作业完成后，作为最后一道工序。a.基层处理：地面找平，清理干净。b.测量地毯铺设区域实际尺寸，按房间长度加长20mm下料。地毯的经线方向与房间长度一致。地毯下料按照分格形状，地毯面层标高应与相邻两边石材地面相平。c.裁好的地毯进行编号，与铺贴位置对齐。准备拼缝的两块地毯，应在相拼缝边注明方向。d.用胶刷在基层，然后将地毯固定在基层上。

35、e.刷胶有满刷和局部刷两种，不常走动的房间多采用局部刷胶。公共场所，应采用满刷胶。刷胶完毕，应静止一段时间，（5）质量过程控制要点及标准a.选用材料及衬垫材料应符合设计上的要求。b.铺设后毯面应平整服贴，图案连续协调，不显接缝，不易滑动。c.墙边门口处连续牢靠，毯面无脏物，损坏。11实木地板铺设（1）选材：按照设计要求，选样经业主（监理）确认后，确定面层地板的规格、颜色、材质，实木地板的含水率控制小于12%，花纹、颜色力求一致，凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用。龙骨、毛地板等附料，要求无腐朽，节子少。进场材料需经过检验合格。（2） 施工工艺流程： 测量、放线木龙骨铺设（预先作防腐、防火处理）找平

36、毛地板（18mm厚100mm宽红白松板条）铺设面层地板铺设打地板蜡验收。（3）施工要点：测量、放线：对会议大厅先确定扇面圆心（或相对圆心），依据圆心和设计弧长等分点弹出辐射线,依据辐射线确定（地垄）、格栅以及龙骨位置。毛地板铺设与龙骨（格栅）成45度角。龙骨（格栅）、毛地板需经过防腐、防火处理，防火等级应符合设计要求，严格控制毛地板的含水率不得大于18%。毛地板铺设完后，用2M靠尺检查其平整度。地板的铺设依据设计要求，应沿弦向铺设（每个等分小扇面）。单位扇面两边按照设计要求，计算角度做倒边，两相连单位扇面相邻边地板铺设时应留出812的伸缩缝，做扣条收边处理，扣条沿辐射半径要求顺直平整。阶梯台阶

37、阳角处理：宜采用角形金属收边条；或采用实木收边条处理，实木收边条与地板连接边应与地板吻合，连接牢固，另一边做造型线条处理（征求设计、监理意见）。地板缝隙0.5，地板与四周墙体要留812mm的伸缩缝。在靠墙部位地板上每隔1000mm，设置6通气孔。地板固定，依据面层地板材质用专用胶粘剂或专用地板钉固定。用专用地板麻花钉固定，其中小于750mm的地板用3个钉，端头中间各一个，大于910mm的地板用4个钉，麻花钉利用手电钻打眼，钻头直径应小于麻花钉直径。木地板交付使用前利用地板蜡打试光滑发亮。（4）木地板面层允许偏差和检验方法：次项项目允许偏差检查方法松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整211

38、用2m靠尺、楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20301用塞尺与目测检查12油漆工程本工程油漆较少，主要用于门和踢脚部位的油漆。（1）材料选材按照设计结合业主、监理要求确定材料，严格按国家规范验收进场。（2）工艺流程基层处理刷封闭底漆1遍刮腻子刷底漆23遍喷面漆12遍擦砂蜡、光蜡（3）施工方法a.基层处理首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨机或用105cm的短木条垫砂纸（砂纸采用120#）进行

39、打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打透底），磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并凉干。b.封闭底漆应按产品说明要求使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。c.打磨待漆干透后（一般需干24小时），采用打磨机或用105cm的短木条垫砂纸（400#砂纸）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。d.刷腻子采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。刮腻子时，要用力刮入缝孔内，不宜刮的太厚和大面积刮，更不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，应以刮平缝隙

40、、钉眼、坑洼处，修补好缺陷为宜，并以刮得薄为好，腻子要补实刮平、刮到、收净刮光，不留野腻子。e.打磨腻子干燥30分钟2小时后，用打磨机或用105cm的短木条垫砂纸（400#砂纸）将刮有腻子的地方进行打磨。打磨时注意顺木纹方向来回打磨，磨至光滑平直。然后用潮布将基层表面彻底擦净并凉干。f.底漆23遍施涂底漆前，油漆、固化剂、稀释剂应按产品说明要求配比混合拌匀，并用120目滤网过滤后，静置5分钟方可施涂。涂刷时，应从左至右、从上至下、从外至内、，顺木纹进行且须横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，无漏刷。对于局部颜色有差异时，每遍刷完后需进行修色，干后水砂纸打磨。g.喷刷面漆12遍面漆配兑及涂刷

41、操作方法同上述方法。注意：喷厚，颜色会变深；喷薄，颜色会变浅。喷涂量要根据实际施工情况适当调整；喷新接头处要轻飘，并达到颜色一致。喷刷门窗框时注意防护墙面，不得污染。h.砂蜡、光蜡用干净白棉纱或纱布顺着木纹方向打砂蜡，其要点是用力来回擦，但在一部位擦的时间不可太长，做到漆面稍有发热，出现光泽即可。然后用干净棉纱将表面残余砂蜡擦净收光。最后喷一遍碧丽珠并用干净棉纱或白毛巾擦拭光滑。（4）质量控制要求及标准a.保证项目：油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。b.基本项目：要求无脱皮、皱纹、透底、流坠刷纹、裹棱、漏刷、粒子等现象；要求制品表面平滑无挡手感，光亮柔和，漆干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。c.油漆质量控制

42、标准及允许偏差项次项目标准要求检查方法1颜色均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清晰观察3光泽、光滑光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮不允许观察13木门工程（1）材料选材及制作 门扇使用成品，材料选材及制作符合设计及规范要求。（2）工艺流程门框安装 门扇检查与处理 安装合页 安装门安装门锁、把手、闭门器验收（3）施工方法a.安装门框时，先把门框塞进预留洞口，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上。若为轻钢架石膏板隔墙，待其完成后，保留一面石膏板不锁，将门框放样调好位置，从背方钻孔穿过木门框及C型龙骨，以螺丝固定后，锁合石膏板。b.门框与门扇的

43、检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。c.合页安装，铰板牙多的支片安装于门框上，铰板牙少的支片安装于门扇上。d.门扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行，安装时，应控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.52mm之间,下边控制在35mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。e.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。f.进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。（4）质量控制要求及标准a.门斗门片安装完成

44、后，应作好保护至验收通过。b.验收前，要再检查涂装，若有缺点要再验收前改善完毕。c.木门工程允许偏差：项次项目标准要求1门樘子翘曲不得大于3mm2门扇翘曲不得大于2mm3对角线长度偏差2mm4门樘子内净的高、宽+2mm,-1mm之间5门扇外净的高、宽不应超过1mm6裁口及线条和结合处偏差2mm14轻钢龙骨石膏板工程零星隔断采用100厚轻钢龙骨双面石膏板轻质隔墙，中间填充玻璃棉。（1）工序流程弹线固定顶、地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装其他龙骨安装面板填充隔音材料安装另一侧面板接缝及护角处理（2）操作要点a.弹线应按照龙骨宽度弹线，以罩面板的长、宽分档，确保龙骨位置正确。b.沿弹线固定顶、地龙

45、骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1米，固定应牢固。墙、地、边龙骨与结构墙体用螺栓连接。c.安装竖向龙骨间距可按板宽，龙骨必须应垂直。d.罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗等特殊节点，应使用附加龙骨。e.安装罩面板前应检查龙骨的牢固度、垂直度和平整度，并进行适当的调整。f.安装面板时，面板应竖向铺设，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，用自攻螺栓将龙骨与面板连接。安装面板时，应从板的中部向板的四边固定。g.铺放岩棉应与安装另一侧面板同时进行，岩棉应铺满铺平。h.面板缝隙用石膏腻子填实，面板与面板接缝

46、处贴无纺布再抹腻子找平。i.板面用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，在打磨平整，涂刷乳胶漆。15玻璃隔断（1）材料说明a.玻璃选用钢化玻璃，用不锈钢、角钢作为骨架，膨胀螺栓作为连接件，玻璃厚度、尺寸及不锈钢、角钢的规格及质量符合设计要求。b.安装前应检查玻璃边角是否方正，检查镶玻璃框尺寸是否正确，若有变形，安装前应调整好。c.不锈钢采用发丝不锈钢，壁厚按照招标文件要求规定。d.玻璃采用12厚钢化玻璃，玻璃片采用优质的浮法玻璃。e.玻璃外观尚不允许出现气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。f.密封胶选用国内外知名品牌产品，并经过国家经贸委有关部门认定。g.防火玻璃采用无色双层夹胶钢化玻璃，

47、玻璃为甲级防火材料，耐火时间180min。（2）工艺流程放线定位安装铝合金龙骨立柱安装横向龙骨安装玻璃打胶密封（3）施工要点a.测量放线依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线测定玻璃隔断位置并弹线于楼面，进而放出竖龙骨（立柱）、地梁预埋件和门口位置线。b.预埋钢板安装根据每块玻璃长度，铺设地梁预埋件，按弹在楼面上膨胀螺栓位置预埋钢板：用M1090mm膨胀螺栓与结构固定，钻孔前，先用钢筋探测仪探测预应力钢筋位置，螺栓孔必须避开预应力钢筋。每块钢板用4个螺栓埋入混凝土结构中不小于55mm深，当基座安装顶面标高低于设计要求标高时，处理方法可采用加焊钢板。预埋钢板与地梁固定用L50505角

48、钢，长度120mm，角钢与预埋钢板采用焊接固定，焊接前对角钢和预埋钢板均需刷防锈漆处理。焊接后对焊缝也要进行防锈处理，突刷两遍防锈漆。c.竖龙骨和底梁的安装支座安装调整完毕后，将玻璃隔断和立柱中心线投到预埋钢板上即可开始先竖龙骨后底梁的安装。安装时先安装焊接碳钢构件，竖龙骨的安装应先安装两端，然后拉通线安装中间部分。安装时必须严格按照节点图的尺寸、规格和位置安装，并保证竖龙骨深槽口方向一致。先将立柱下端预埋钢板上放好的中心线，双向垂直后与钢板点焊,上部临时固定，进一步校核位置和垂直后与钢板焊接，应对角施焊随焊随吊垂直防止焊接变形。钢龙骨底梁安装前应先检查其加工是否正确、合格，运输及搬运过程中是

49、否导致钢构件弯曲，如发现上述情况应立即更换新构件，否则将导致对整个隔断有不良影响。安装钢件时应首先确定隔断中心线，然后沿隔断中心线向两边返线，找出确定钢件中心线的基准线。钢构件是通过L50*50*5角钢连接件与支座钢板焊接固定的。在安装单个底梁时，先将其在安装位置放好，核对无误后再与角钢连接件焊接牢固。为防止焊接变形，在施工工艺上采取措施，合理的选择焊接顺序是关键，宜采用对称的焊接顺序，请参见下图，钢构件全部安装经自检合乎标准并补刷防锈漆后办理隐检手续。d.立柱与底梁外包不锈钢板在地面饰面铺装后方可安装外包不锈钢板，将加工后的外包钢板内表面和钢件的外表面清洁干净，沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将

50、不锈钢板包在钢件上，用自制木板卡具将不锈钢板与钢龙骨相贴，待硅胶固化后拆除木卡具，注意保证玻璃槽口尺寸，不锈钢板表面平整、铅垂直、安装到位。e.玻璃的安装安装玻璃是玻璃隔断安装的重要的环节，此部分安装必须在严格的质量监督下进行。安装前的准备：玻璃安装前，首先要对隔断龙骨底梁进行全面、彻底的检查，特别是玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均需更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。玻璃垫块的安装：安装玻璃之前应首先按装垫块，垫块安装位置和方法按图纸要求。玻璃安装：检查无误的玻璃方允许

51、安装，安装时必须两侧都有安装人员参加，安装玻璃采取倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，倾斜插入龙骨较深槽口，转动玻璃至与底梁平行，将玻璃置于玻璃垫块之上，然后移动玻璃插入另一龙骨槽口内，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。涂胶密封：密封胶是起玻璃与龙骨、底梁框之间软连接及密封的作用。密封胶缝的宽度必须均匀，以免引起玻璃的不平。同时立柱底梁与地面饰面之间的缝隙亦需涂密封胶应小于5mm。f.五金配件的安装五金配件的安装，应严格按照其产品说明进行，对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门框的配合，门执手安装一定要牢固，避免不必要的晃动。g.玻璃隔断的清

52、洗：玻璃隔断在安装完成后，交工验收之前必须进行全面的清洗，清洗的重点部位是玻璃和不锈钢材装饰面。玻璃表面的清洗可使用专用的玻璃清洗剂或用水直接清洗，如有被硅酮密封胶污染的部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洁。（4）质量控制要求及标准a.玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。b.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。c.玻璃安装后表面应洁净。1.1.1.2机电工程本工程水电施工包括电气安装中的灯具安装、开关面板安装，给排水工程包括卫生洁具安装。16电气系统1）照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感

53、烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。（1）施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装（2）施工准备材料要求a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3）施工方法（1）灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、疏散

54、指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。a.灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。b.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。c.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。e.通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与