支护与降水方案

1、中国艺术研究院研究生学术报告厅中国艺术研究院研究生学术报告厅 基坑止水帷幕与支护基坑止水帷幕与支护 设计方案及施工组织设计 核工业西北工程建设总公司北京分公司 二一年九月十五日 中国艺术研究院研究生学术报告厅 基坑止水帷幕与支护 设计方案及施工组织设计 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 核工业西北工程建设总公司北京分公司 二一年九月十五日 目目 录录 1.1.工程概况工程概况.1 1.1 建筑基坑概况.1 1.2 场地地质概况.1 1.3 地下水情况.3 1.4 编制依据.3 2 2 基坑降水方案设计基坑降水方案设计.4 2.1 基坑降水目的、原则及要求.4 2.2 降水方案选定及设计

2、.5 3 3 基坑支护设计基坑支护设计.6 3.1 基坑支护方案确定.6 3.2 基坑支护方案设计参数的确定.7 4 4 基坑位移观测方案设计基坑位移观测方案设计.8 4.1 基坑观测目的.8 4.2 基坑监测内容.9 4.3 监测标准及监测仪器.9 4.4 监测点的布置.10 4.5 监测基本方法.10 5.5.施工方案施工方案.11 5.1 施工部署.11 5.2 土方施工.15 5.3 降水工程.17 5.4 搅拌桩施工.20 5.5 基坑支护施工.23 5.6 施工质量评定验收标准.31 5.7 施工技术资料.32 6 6 施工进度计划与保证措施施工进度计划与保证措施.33 6.1 工

3、期与施工进度计划.33 6.2 工期保证措施.34 7.7.安全施工保证措施安全施工保证措施.37 7.1 安全保证体系.37 7.2 安全管理重点.37 7.3 安全管理措施.38 8.8.安全用电保证措施安全用电保证措施.38 9.9.文明施工管理及环保措施文明施工管理及环保措施.39 10.10.施工中与相关方的配合措施施工中与相关方的配合措施.40 10.1 与总承包单位的施工配合.40 10.2 与监理单位的施工配合.41 10.3我方需承担的其它工作.42 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 建筑基坑概况建筑基坑概况 拟建中国艺术研究院研究生学术报告厅、餐厅及地下车库位于北京市

4、 朝阳区惠新北里甲 1 号，由中材地质工程勘查研究院勘察、中外建工程设 计及顾问有限公司设计，根据提供的相关设计资料，拟建建筑物地上 4 层， 地下 2 层，框架结构，基坑土方开挖标高为-8.35m，局部集水坑达- 9.65m，平面尺寸约为：41m*22m,属于深基坑。基坑西侧紧邻原有的资料 馆，距离仅 2.3m，东、北侧为施工道路和围墙，南侧与已建的研究生楼 相接。场地相对比较狭小且周围各种管线较多，四周均未具备放坡开挖条 件，为满足土方开挖和地下结构施工期间对边坡稳定、临近建筑物的安全 的要求，需采取有效的边坡支护措施。同时地下水位较高在基坑开挖深度 范围内，为满足、土方、支护和地下结构施

5、工对地下水位的要求需采取有 效的基坑降水和止水措施。 1.21.2 场地地质概况场地地质概况 1.2.1.1.2.1.拟建场地现状地形、地物概况拟建场地现状地形、地物概况 拟建场地位于北京市朝阳区惠新北里，地形比较平坦，孔口地面标高 为 42.70m 左右。 1.2.2.1.2.2.地层土质概述地层土质概述 野外钻探表明，本场地地层主要为第四纪沉积的粉土、粘性土和砂土， 根据现场钻探与原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工 程勘察最大勘探深度（20m）范围内所揭露的土层按其沉积年代、成因类 型划分为人工堆积层和第四纪沉积层 2 大类，按地层岩性及工程特性划分 为 7 个大层，并进一

6、步划分亚层，现自上而下分述如下： 人工堆积层：人工堆积层： 素填土层，黄褐色，松散稍密，稍湿，成分以粘质粉土为主，含 碎砖块、灰渣等；场地表层局部含杂色房渣土1。本大层层顶标高为 42.6542.79m。 第四纪沉积层：第四纪沉积层： 粘质粉土、砂质粉土层，褐黄色，中密，湿，含少量云母、氧化铁 等，局部含姜石及粗颗粒；夹薄层粉质粘土、重粉质粘土1层及粘土2 层。本大层层顶标高为 38.3339.95m。 粉质粘土、重粉质粘土层，灰灰黄色，可塑，湿，含少量氧化铁、 云母及有机质、姜石等；夹薄层粘质粉土、砂质粉土1层。本层层顶标 高为 35.9936.75m。 粘质粉土、砂质粉土层，褐黄色，中密，

7、湿，含少量云母、氧化铁、 姜石等；夹薄层粉质粘土1层。本层层顶标高为 31.1832.79m。 粉质粘土、重粉质粘土层，褐黄色，可塑硬塑，湿，含少量云母、 氧化铁、姜石等。本大层层顶标高为 28.9529.19m。 粘质粉土、砂质粉土层，黄褐色，中密密实，湿，含少量云母、 氧化铁等；夹薄层粉质粘土1层。本层层顶标高为 27.3527.79m。 粉细砂层，褐黄色，密实，湿，成分为石英、长石等，本大层层顶 标高为 24.1524.49m。 本次岩土工程勘察钻孔最深至标高 22.65m，止于粉细砂层。 1.31.3 地下水情况地下水情况 本次岩土工程勘察发现二层地下水，第一层在地面下 4.604.7

8、0m 附 近，为潜水；第二层在地面下 9.7011.40m 附近。拟建场区 1959 年最高 地下水位标高接近自然地面；近 35 年最高地下水位埋深 3.00m。本场 地地下水对混凝土结构及钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性。 1.41.4 编制依据编制依据 1.4.11.4.1 设计资料设计资料 （1） 中国艺术研究院研究生学术报告厅岩土工程勘察报告(祥勘 2010-028（中材地质工程勘查研究院勘察） ； （2）中国艺术研究院研究生学术报告厅的相关设计图纸（中外建工 程设计及顾问有限公司） 。 1.4.21.4.2 国家及行业颁布的施工规范及规程国家及行业颁布的施工规范及规程 （1） 基坑土钉支护

9、技术规程规范 （CECS96：97） ； （2） 建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-99） ； （3） 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008； （4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002； （5） 土层锚杆设计与施工规范CECS 22:90； （6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001； （7） 施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005； （8） 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001； （9） 建筑工程资料管理规程DBJ 01-51-2003； （10） 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92； （11） 钢筋焊接

10、及验收规范JGJ18-2003； （12） 钢筋焊接接头实验方法JGJ27-2001； （13） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； （14） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； （15） 软土地基深层搅拌桩加固技术规定YBJ225-91 。 1.4.31.4.3 主要地方标准主要地方标准 （1） 商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 ； （2） 混凝土结构施工质量验收规程DBJ/01-82-2003; （3） 建筑工程施工技术管理规程DBJ/01-80-2003 ； （4） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 ； （5） 北京市建设工

11、程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72- 2002； （6） 北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保 卫消防标准DBJ01-83-2003； （7） 北京市建设工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002； （8） 建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-80-2003。 1.4.41.4.4 现场周围环境调查、测量记录、我公司现有的机械、设备能力水平现场周围环境调查、测量记录、我公司现有的机械、设备能力水平 及前期施工的经验。及前期施工的经验。 2 2 基坑降水方案设计基坑降水方案设计 2.12.1 基坑降水目的、原则及要求基坑降水目的、原则及要求 2.1.12.1.

12、1 基坑降水目的、原则基坑降水目的、原则 （1）确保挖至槽底时基槽干燥无水,不影响土方、护坡的施工。 （2）遵循维护地下水资源平衡的原则，确保不发生大量地下水流失。 （3）遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑物 不沉降、不变形、同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。 （4）处理好残留滞水，确保基坑边坡安全。 （5）遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价；坚持实 事求是的原则，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；遵循科学施工 的原则，正确组织施工，确保施工质量优良。 2.1.22.1.2 基坑降水要求基坑降水要求 将上述地下水降至基坑最低处标高以下 0.5m；

13、基坑大面积开挖深度为 -8.35m，局部-9.65m,因此要求将场区内的地下水位至少要降至约- 10.15m。考虑基坑存在积水坑等特殊情况，设计降水深度按 10.5m 考虑。 2.22.2 降水方案选定降水方案选定及设计及设计 本工程基坑周围采用深层搅拌桩止水帷幕进行止水，基坑内置疏干井， 基坑外设观测井和回灌井。 深层搅拌桩桩长 12.0m（从自然地面施工，上部 3.0m 为空钻，有效 桩长 9.0m） ，桩径 500mm，间距 300mm，咬合宽度 200mm。搅拌桩沿基坑开 挖外边线 0.85m 单排均匀布置(西侧 0.6m)。水泥采用 P.S.A32.5 水泥， 掺入量 15%-20%

14、。 疏干井设计: 井深 19.00m 井间距 10_15m 成井口径 600mm 渗水管直径 400mm 滤料 3-5mm 碎石 为便于观察和改善降水效果，在基坑外设管井作为观测井和减压井， 间距 15m。由于井点施工机械简单，施工速度较快，灵活性强，可根据现 场实际情况调整井点的布置，达到理想的降水效果。 3 3 基坑支护设计基坑支护设计 3.13.1 基坑支护方案确定基坑支护方案确定 3.1.13.1.1 基坑支护方案设计的指导思想基坑支护方案设计的指导思想 （1）考虑到地下结构施工可能需要较长的施工周期，要求支护时需 适当加大安全系数。 （2）护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保

15、深基坑边坡 支护安全可靠。 （3）护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施 工创造快捷和良好的前提条件。 （4）护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时， 还要尽可能地减少不必要的土方回填。 （5）护坡工程要尽量减少与土方施工的工序交叉的次数，以缩短工 期。 （6）护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。 3.1.23.1.2 基坑支护方案选择基坑支护方案选择 根据常用几种支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合基 坑的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场周边实际情况， 本工程拟采用如下支护措施： （1）基坑西侧：由于该侧距离原有资料馆较近（开挖线距外墙仅

16、 1.0m 左右） ，根据原有资料楼的实际情况，该段采用护坡桩+锚杆联合支 护方案； （2）基坑东侧和北侧：该段具备一定的放坡条件，但周边为施工通道 和材料堆放区，边坡荷载较大，且围周管线较为密集，本着安全、经济快 捷的原则，采用微型钢管桩+复合土钉墙支护的设计放案 。 3.23.2 基坑支护方案设计基坑支护方案设计参数的确定参数的确定 本工程基坑支护设计，采用理正深基坑支护设计软件（该软件为 98 年国家重点产品项目，北京市火炬计划项目，已通过建设部鉴定并由建设 部大力推广的“建筑业十项新技术”之一，是建筑基坑支护规程 （JGJ120-99） 配套软件）进行计算及有限元分析，并根据我公司在类

17、似 工程的施工经验进行调整，确定设计方案。 经计算，设计结果如下： 3.2.13.2.1 护坡桩（护坡桩（2-2- 2 2 剖面）剖面） 桩长 9.0m，桩径 600mm，桩间距 1.20m，嵌固深度 3.65m，桩定标高在 自然地面以下 3.00m，上部 3.00 与资料馆之间土体卸掉。 钢筋笼采用均匀配筋，1418，箍筋 6.5200 钢筋:加强筋 162000；钢筋笼长为 9.0m,主筋保护层厚度为 50mm。 砼:C25，坍落度为 1822cm。 桩数：36 根。 所有桩顶设计一道矩形连梁，连梁尺寸为 600mm（宽）500mm（高） ， 连梁配筋为 618（两侧）+216（帽梁上下架

18、立筋） ，通长配筋，箍筋 6.5200。桩身主筋伸入连梁内 450mm,钢筋保护层厚度为 35mm。 锚杆设计在桩顶连梁下 1.5m，长度 20.0m，孔径 150mm，自由段 5.0m， 锚杆选用 3 束 1860 预应力钢绞线，一桩一锚，锁定力 260KN，锚 杆数 35 根，腰梁采用 2 根 20a 工字钢并联，利用 200mm200mm20mm 钢 板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锁定值 260k。 3.2.23.2.2 钢管桩钢管桩+ +复合土钉墙（复合土钉墙（1-11-1 剖面）剖面） 钢管桩从自然地面开始施工，桩长 10.0m，桩径 150mm，桩间距 600mm，钢管桩内置直径

19、为 108mm，壁厚 4mm 的钢管，采用水灰比为 0.4_0.5 的水泥浆注浆。复合土钉墙支护，第一排土钉距地面为 1.5m，土钉垂直 间距为 1.5m，水平间距为 1.2m，15 排土钉或锚杆长度从上至下为： 6.0m、18.0m、17.0m、7.0m、5.0m 土钉孔径 100mm，倾角 510 度（其中 第二、三排为预应力锚杆，孔径 150mm，自由段 5.0m/4.0m，锚索选用 2 束 1860 预应力钢绞线，腰梁采用单根 20a 槽钢，利用 200mm200mm20mm 钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锁定力 200KN） ，土钉杆体采用 18 罗纹钢，常压灌注水泥浆，浆体强度

20、不低于 20MPa。面层为现场喷射细石混凝土而成，砼强度为 C20，厚度不小于 10cm，中间挂 6.5250250 编制的钢筋网，外配 16 横向加强筋和 所有土钉头相连。 4 4 基坑位移观测方案设计基坑位移观测方案设计 4.14.1 基坑观测目的基坑观测目的 深基坑的安全与稳定直接关系到本身及邻近建筑物，基坑周边道路和 邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊 的位置影响，基坑支护和主体结构施工阶段必须对基坑支护系统和周边环 境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定 因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环 境动态变

21、化，应用检测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化， 确保支护系统和周围环境安全的重要措施。 4.24.2 基坑监测内容基坑监测内容 结合本工程的具体情况，实施以下几项监测： 1） 、基坑支护体系的顶部沉降和水平位移（主要涉及本基坑上口边坡 变形） ； 2） 、现场场地内地下水位 3） 、基坑周围地表沉降及地表裂缝 4） 、基坑周围地表超载 4.34.3 监测标准及监测仪器监测标准及监测仪器 1） 、监测标准 （1） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ12099） （2） 建筑变形测量规范 （JGJ/T897） （3） 工程测量规范 （GB5002693） （4） 国家一、二等水准测量规范

22、（GB1289791） （5） 建筑变形测量规程 （JGJ/T897） 2） 、监测仪器 序号主要测量仪器 数量监测项目 1 经纬仪1 台 坡顶水平位移 周边建筑物倾斜 2 水准仪（带塔尺） 1 台 沉 降 3 测绳或水位计若干 降水井水位 4.44.4 监测点的布置监测点的布置 根据建筑变形测量规程的要求，在支护结构坡顶和翻边变形变化 大的部位埋设位移观测点并作醒目标记加以保护，间距：1525m，观测 基准点埋设在变形影响范围以外。 4.54.5 监测基本方法监测基本方法 1） 、坡顶水平位移监测 水平位移观测采用经纬仪进行坡顶位移。在基坑开挖前在坡顶槽边上 布置位移观测点，并做好前后视，要

23、求前后视点位于变形影响不到的位置 并通视良好。 2） 、沉降观测 基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量。 为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的 地点， 3） 、水位监测 水位变化采用闲置渗井（未下泵抽水的降水井）进行观测，测量地下 水水位。水位采用测绳或水位计进行观测，并做好观测记录。 4） 、监测周期及报告 1、基坑开挖前设置测点和预埋测试原件，土方开挖之前监测 2 次，用 其平均值作为初始值。监测在基坑开挖或降水当日实施，基坑开挖过程中 每挖一步土监测一次，基坑开挖结束后每 7-15 天监测一次，在出现可能 促使变形加快的情况或监测数据异常时加密观

24、测次数,并及时停止基坑内 作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡 及建筑物的安全。基坑监测应持续进行到土方回填至地面时为止。 2、基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工 程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括： 1） 、工程概况； 2） 、监测项目和各测点的平面和立面布置图； 3） 、采用的仪器设备和监测方法； 4） 、监测数据处理方法和监测结果过程曲线； 5） 、监测结果评价。 5.5.施工方案施工方案 5.15.1 施工部署施工部署 本工程包括止水帷幕、降水、土方、护坡桩+锚杆、钢管桩+复合土 钉墙施工，根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，

25、我们将严格 按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划， 监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各 种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的 实现。 5.1.15.1.1 施工组织机构施工组织机构 本工程配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员组成工程项 目管理机构： 项目经理 技术、质检、安全 材料、后勤、财务 打 降 土 锚 材 质 后 桩 水 方 杆 料 检 勤 组 组 组 组 组 组 组 5.1.25.1.2 施工准备施工准备 （1）准确放出结构边线、开挖边线。 （2）做好施工中各种材料的计划和供应计划。 （3）施工用

26、水、施工用电的连接及临时设施搭建。 （4）挖探槽，查明拟建场地的地下障碍物及锚杆施工范围内的地下管线 情况。 （5）对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底。 （6）准备施工机具及所用原材料并进行材料复试。 （7）根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 （8）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。 （9）设计编制人员及技术负责同现场技术及施工人员召开会议、做详细 技术交底。 5.1.35.1.3 施工流程施工流程 施工准备测量放线帷幕桩施工降水井施工护坡桩施工钢 管桩施工第一步土方开挖预应力锚杆及土钉墙施工人工清槽至槽 底标高 5.1.45.1.4 施工设备施工设备 机械设备

27、的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，本工程施工 中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进 度和质量。 主主要要机机械械设设备备一一览览表表 序号机械设备名称规格型号数量用途 用电量 KW 1轮胎吊车12T1 台下放钢筋笼 2搅拌桩机帷幕桩施工30 3反循环钻机2 降水井及护 坡桩施工 40 4空压机WY10/71 台 桩间喷锚施 工 60 5锚喷机PZ51 台套喷射砼7.5 6注浆机UBJ-22 台套注水泥浆7.5 7搅浆机2 台套搅浆5 8锚杆钻机X-22 台套 钢管桩、锚 杆施工 245=90 9电焊机BX300A4 台钢筋笼加工422=88 10钢筋弯曲机25

28、1 台钢筋笼加工3 11振捣棒8m2 根灌注砼 12潜水泵20降水15 5.1.55.1.5 施工用电施工用电 根据机械设备的选用及施工进度安排，施工高峰用电量 260kw。 5.1.65.1.6 施工用水施工用水 施工期间需提供 2 处每小时流量 10m3 自来水。 5.1.75.1.7 劳动力计划劳动力计划 为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质将其编为三个作业 队：即护坡桩施工作业队、锚杆施工作业队、土方作业队。各队之间默 契配合， 进行交叉流水作业。按照施工进度计划及工程量配备劳力，并 安排进场时间，用工高峰时现场劳动力约为 70 人。 (1)土方施工 设备操作人员:15 人；壮工

29、 5 人，共计 20 人。 (2)护坡桩施工 设备操作人员:10 人,钢筋工:4 人共计 14 人。 (3)锚杆施工 设备操作人员:10 人共计 10 人。 （4）土钉墙施工 施工人员：共 15 人 （5）帷幕及降水施工 施工人员：共 10 人 项项目目部部人人员员构构成成及及分分工工 序 号 名 称 人 数 备 注 1项目经理1 负责整个项目人、机、料及资金的落实和总体 施工安排 2技术经理1 负责解决施工中的各类技术问题、对工程进度 和施工质量负责 3生产经理1 负责现场管理和机械、人员、材料的安排及生 产计划安排 4技术员1协调技术经理做好全面技术措施的编制和落实 5质检员1负责各分项工

30、程质量检查、质量管理和施工试验 6施工员1 7安全员1负责施工过程中的安全检查、巡视 8材料员1负责施工材料的采购 9试验工1施工材料的检测、复试 10资料员1 负责所有资料的归集、整理及上报与各种原材 的复试和试验 11测量员1负责施工现场定位、放线测量及随时现场观测 12水电工1负责施工水电 13钻机机长2负责成孔、灌注施工及钻机的操作与维修 14施工人员50 15后勤人员2负责现场人员的后勤保障 5.1.85.1.8 施工进度计划施工进度计划 见附表。 5.1.95.1.9 施工管理目标施工管理目标 ( (1 1) )质质量量目目标标: : 所有检验批一次交验合格率 100； 分项工程一

31、次交验优良率在 100； 工程质量优良。 ( (2 2) )工工期期目目标标： 本工程计划工期 40 天。 5.25.2 土方施工土方施工 5.2.15.2.1 地下管线保护地下管线保护 （1）进场后，首先在施工现场对开挖周围的管线进行认真的调查、 了解。 （2）积极配合甲方到主要管理部门了解市政道路上的各条管线的走 向、埋深及管线的作法等。 （3）到有关部门（电信、电缆、天然气、自来水、通讯等）去报告 开工，同时进一步核实已了解到的情况。 （4）请专业物探部门到现场及周围进行物探工作，证实已了解到的 情况，做到万无一失。 （5）了解到有关部门的抢修电话，一旦在施工期间出现破坏管线的 事故时，

32、应用最少的时间通知有关部门进行抢修，以减少损失，降低影 响。 5.2.25.2.2 施工机械准备施工机械准备 （1）挖掘机及运输车：现场土方挖掘选用 1 台挖掘机，每台斗量不 小于 1.5m3。土方车每日约 10 辆，并根据场地运土距离和交通状况再适 当增加车辆，确保日出土量不少于 1000 方。 （2）及时准备好机械设备满负荷工作，保证机械使用状态良好。 （3）各种机械因使用期间及时作好保养，对常发生故障的机械，要 作好备用机械，并作好备用件的准备工作。 5.2.35.2.3 运土施工流程运土施工流程 挖土装车出口处拍土盖苫布清扫轮胎出场外运。 （1）机械选型和数量 从易用、环保、高效的角度

33、考虑，按设计计算数量，选用日立 300 或小松 300 液压反铲挖土机 1 台，直接进行铲挖和装载作业；运土车选 用太脱拉和斯太尔，额定装载 19.5t，数量不少于 10 辆（可根据作业面 大小、运距长短调整） 。 （2）施工技术要求 a. 挖土机挖土应配合护坡工作进行。 b. 用推土机或铲车平整现场道路。 c. 机械挖土最后一步土时，根据甲方要求预留土的需要，由测量员 配合进行，由水准仪配合测量标高，不许超挖，以免扰动下部持力地层。 d. 挖土时注意周边管线，开挖浅部 2.0m 厚度土层时，需有人跟铲 作业，注意观察周边暗埋物的情况。 (4)马道设置、收尾 根据现场情况，设置一条内置马道，坡

34、道长 25m，宽 10m，坡度为 25 度。 5.35.3 降水工程降水工程 5.3.15.3.1 施工流程施工流程 疏干井、观测井、减压井施工采用反循环钻机泥浆护壁的成孔工艺， 施工流程如下： 现场三通一平施 工设备进场 测量放线定位 设备就位、调试 钻机定位 质检检验孔位 开孔 钻进 测孔深 废浆处理 提钻 下井管、填砾 洗井、下水泵 抽 水 质检验收成井 验收材料 进材料 合格 不合格 5.3.25.3.2 降水井施工技术要求降水井施工技术要求 1、钻进方法 采用回转钻机反循环钻进工艺，减少孔壁泥皮，提高成井质量。 2、钻孔 均不得使用粘土造浆护壁，循环钻机成孔时，必须保证清水的供给，

35、循环泥浆池不得小于 3m3，以便控制泥浆稠度。下管前进行彻底换浆。 3、成井 选择质量好、渗透能力较强的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小 于 2cm；换浆后立即下入井管，井管应保持垂直和居中；滤料必须沿四周 均匀下入，边洗井边下滤料，上部 12m 待洗井结束后用粘性土封井。 4、洗井 采用井内洗井方法。循环钻机成孔后，下入井管，边下滤料边用空压 机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至水清砂净为止。 5、降水井质量验收 施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井 点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；当洗井、抽水时， 井内出砂严重时，应停止洗井和抽水，

36、防止砂土流失而引起不良后果。 5.3.35.3.3 降水井质量保证措施降水井质量保证措施 1、钻机安装应周正平稳，严格按操作规程施工，保证钻孔垂直度误差 小于 1. 2、提下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。 3、清孔后应保证孔内沉渣厚度小于 0.3m，浆液含砂率小于 4。 4、下管时滤水管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位 移；下管时应轻提慢放，遇阻时应查明原因后再下，严禁强行墩放，以防 损坏井管；下至设计位置后，要保证井管口高出地面 20cm 以上，用砖砌 成井台并加井盖，并用盖板盖好，防止杂物掉入；井管要安放在钻孔中央 位置。 5、填入滤料时，要仔细检查滤料质量，

37、控制其含泥量不超过 5；填 入过程中要用铁锹沿井管四周缓慢均匀填入，防止投料不均或中途架桥； 在降水过程中，如遇滤料下沉，应及时补充。 6、空压机洗井时，洗井管应下到预定位置，并随时检查水中含砂量， 直至水清砂净。 5.45.4 搅拌桩施工搅拌桩施工 5.4.15.4.1 施工工艺施工工艺 根据场区土层条件，本工程采用深层搅拌水泥土桩。施工工序为： （1）放线定位 放线定位钻机就位深搅下沉成孔至设计深度送浆升搅 带浆下沉复搅 配制水泥浆 升搅成桩 根据甲方提供的平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢 尺量距按平面图位置确定桩位线，并经监理检验认可签字后方可进行下一 步工序。 （2）就位

38、： 深层搅拌机到达指定桩位中心对准桩位，对位误差不大于 2cm； （3）预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后（对于采用潜水电机机型，对空气 冷却型电机无此内容） ，启动电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架 边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不 应大于 70A； （4）制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的掺入比（15%） 拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中； （5）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并 且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层 搅拌机，待深层搅拌机提升到设

39、计加固范围的顶面控制标高时，集料斗中 的水泥浆应正好排空； （6）重复喷浆搅拌下沉和提升 为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至 设计加固深度后再将搅拌机边提升，边喷浆直至地面； （7）清洗 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水 泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净； （8）移位 将深层搅拌机移位，重复上述（1）（6）步骤，进行下一根桩的施 工。 5.4.25.4.2 注意事项注意事项 正式施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的 时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试 验确定施工工艺； 所

40、使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。对 拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及搅拌深度进行记录； 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人 记录； 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分 搅拌后，再开始提升搅拌头； 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲 水，但应考虑冲水对桩身强度的影响； 施工期时如因故停浆，应浆将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加 以清洗。 5.4.35.4.3 施工质量措施施工质量措施 主要控制指标如下： 要求成桩后桩

41、径垂直边坡轴线方向600mm，有效桩长、桩身强度达到 要求，桩的施工偏差满足下述要求： 机头提升速度1m/min；(施工时应根据试桩数据调整) 桩底标高200mm，桩顶标高-50mm+100mm； 桩位偏差50mm，垂直度1.5%； 5.4.45.4.4 隔水效果检测隔水效果检测 （1）施工期间检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每 根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速 度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等； （2）成桩 7d 后，局部开挖，观察咬合止水效果，不少于 3 处。 5.55.5 基坑支护施工基坑支护施工 5.5.15.5.1 护坡桩施工护坡桩

42、施工 由于本项目现场场地较小，大型机械进场较为困难，考虑到安全、 经济、对现场文明施工的要求，本工程护坡桩拟采用 反循环钻机泥浆。 护壁成桩， (1)工艺流程如下： 放线、定桩位 钻机就位 挖泥浆池钻机调试钻进至设计深度洗孔 下放钢筋笼下导管二次清孔灌注砼成桩 (2)桩位放线：桩位放线根据护坡桩平面布置图施工放线，桩位 放点偏差小于 5cm。放点工作完成后，报请现场监理工程师进行检查验 收。 (3）钢筋笼制作 1、钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保 证钢筋的位置及角度准确无误。 2、螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固，焊接点不应小于交点的 50， 同一截面上主筋接头数不得多于主筋

43、总数 50。 3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 4、在钢筋笼四周按 90 度角方向每隔 4m 安装保护层垫块一组，起到 导向和保证混凝土保护层厚度的作用。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐 轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因 后继续下笼。 5、钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范规定进行。钢筋笼 现场绑扎成型后经监理验收合格，方可使用。用吊车吊放钢筋笼入孔，并 严格控制好笼顶标高位置。 (4)(4)下导管下导管 1、使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快 1 倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用 250mm 和 20

44、0mm； 接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故； 2、导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为 0.61MPa； 3、 根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离 300500mm 范围控制；实际中一般按 1.0m，1.5m，3.8m 几种长度配备； 4、起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。 (5)(5)混凝土浇注混凝土浇注 1、本工程采用水下混凝土浇注，混凝土强度为 C25，塌落度为 180220mm。 2、导管下好后进行二次清孔，清孔时一定使用优质泥浆，并保持泥浆 一定浓度(1.21.25), 浓度用比重计控制；孔底沉渣厚度由测绳控制， 清孔到沉渣厚度

45、小于 100为止。 3、 开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过导管 清孔；浇注时，应保证导管底部距孔底 0.30.5m, 同时确保了导管第一 次埋入砼面以下 0.8m 以上。 4、 混凝土浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞，本工程采用 皮球内胆隔离，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认 无误后方可进行砼的浇注工作。 5、 混凝土到现场后由专人进行认真检查。检查到现场的混凝土是否 具有良好的和易性，塌落度是否符合要求（180220mm） ，砼是否有离析， 以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的绝不允许浇注。 6、 根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测

46、砼面深度， 确保导管埋入砼面 26m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导 管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。 7、 灌注桩混凝土浇注应保证保护桩头不小于 150cm。 8、 混凝土灌注桩必须留有试块，每台班 1 组。 （6 6）技术要求）技术要求 1.施工前按要求准确定好桩位线。 2.遇到距桩位近的地下管线，必需挖坑暴露施工。 3.桩体垂直度1。下钢筋笼时， 应缓慢垂直放入孔内并居中。 4.桩体砼标号不小于 C25。 5.施工时应有专人做好施工记录，严格控制桩顶标高在设计标高处， 钢筋笼下到桩的设计标高处，保证桩的嵌入深度。 6.施工时，每台班预留 151515cm 试

47、块一组（每组 3 块） 。 7.对出厂的钢筋应有出厂合格证，每 60t 做一组原始试验。 5.5.25.5.2 钢管桩施工钢管桩施工 采用 2 台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆 钢管桩 20 根。 施工工序：钻机就位钻孔下放钢管注浆补浆成桩。 5.5.35.5.3 锚杆施工锚杆施工 采用 2 台锚杆钻机施工，每天计划施工锚杆 20 根。 1、施工工序：钻机就位钻孔插入锚筋压浆补浆预应力张 拉。 (l)成孔 主选方法：待锚杆施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对 准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。锚孔位置要避 开降水井位。 备选方法 1：锚杆成孔时如遇塌孔，可采用水泥浆护壁或

48、根管钻进 工艺成孔。施工方法如下：钻机就位后，钻头对准锚杆孔位，锚杆孔位 标高要准确，调整钻杆角度，使其与水平线夹角为 1820。在钻进剩 余 1 米时，开始高压注浆钻进，注浆压力不宜太小， 1.01.2MPa 为宜。 钻至设计深度，边注浆边钻杆旋转搅动至孔口水泥浆流出，即表示水泥 浆已注满。提钻应缓慢进行，每提出一根钻杆要注浆一次。钻杆完全提 出后，立即放入锚体钢绞线。放入锚体后，立即进行第一次补浆，补浆 压力控制在 1.52.0MPa，随后进行二次、三次补浆。其施工工序为： 钻机就位角度、标高调整螺旋钻孔高压（不小于 1.0MPa）灌 注水泥浆钻机最后 1 米往孔内灌注高压水泥浆，冲洗孔内

49、泥水 边注 浆边缓慢拔出钻杆安放钢绞线高压注浆（不小于 1.5MPa）三至四遍 养护成锚 备选方法 ：在锚杆施工时若遇卵石则采用套管跟管钻进的施工 工艺。 (2)锚筋制作 锚筋采用 1860 型钢绞线，自由段插入塑料管。钢绞线骨架每间隔 2m 设一固定对中架。 锚筋长自由段+锚固段+锚锁张拉长度。 (3)注浆 用胶泥封口后，注水灰比 0.5 的 P.O325 水泥净浆，二次注浆间隔时 间 24 小时，注浆压力不小于 1Mpa。第一次注浆后将塑料管拔出 68m，二次注浆后将塑料管全部拔出。 (4)预应力张拉 锚杆注浆 12 天后进行腰梁安装，要求腰梁与桩密贴，有空隙时用 垫铁焊联。水泥浆强度达到

50、 70%后，进行试拉，根据试拉结果确定锁值， 本工程为设计值 75%。做三根试验锚杆，锚杆试验验收遵循 建筑基坑 支护技术规程 JGJ12099 。 2、技术要求 （1）下钻前按照设计孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据设计倾 角对准孔位后方可开钻。 （2）插入锚筋，孔口预留长度 1m。 （3）浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不小于 2 分钟，浆液随 用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比为 1：0.5。 （4）需要时，水泥浆液内可适量参入速凝剂和早强剂。 （5）施工时应有专人做好施工记录。 5.5.45.5.4 帽梁施工帽梁施工 1、施工工序：清桩头绑钢筋支模浇筑混凝土养护。 2、技术要求 （

51、1）桩头钢筋插入帽梁内不小于 450mm。 （2）桩头要清理干净，凿除浮浆，槽内侧支护采用钢模板，外 侧采用土模。 （3）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面平整、光滑、 顺直。 5.5.55.5.5 桩间土喷锚施工桩间土喷锚施工 随挖土随沿桩间土竖向打入钢筋和射钉，自上而下顺序挂钢丝网， 钢丝网与锚筋绑扎牢固，喷射 C15 砼厚 3cm。 5.5.65.5.6 土钉墙施工土钉墙施工 （1 1）土钉墙施工流程）土钉墙施工流程 土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采 用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下 合格 基坑开挖线确定 洛阳铲成孔 搅拌水泥浆

52、材料复试合格 下一步工作面开挖 空心思 养护 喷射混凝土 成孔验收 注水泥浆 垫钢筋保护块 网片编制、绑扎 修坡 下主筋拉杆 专人看坡、指挥挖掘机挖土 补水泥浆人工搅拌混凝土 加强筋焊接 （2 2）土钉墙施工技术要求及质量保证措施）土钉墙施工技术要求及质量保证措施 1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行， 及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并 在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不 大于20mm；土钉成孔深度允许偏差30mm； 土钉成孔孔距允许偏差100mm；土钉成孔倾角允许偏差1o； 2、土方开挖必须与土钉墙施工密

53、切配合，土钉墙施工时必须分段分层 进行土方开挖，每段长度 2030m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配， 保证每层土方开挖的超挖量小于 0.5m，一则便于土钉施工，二则避免超 挖造成边坡塌方。 3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于 100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查 孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆。 4、钢筋拉杆体在长度方向每隔 2.0m 加一组 6.5 钢筋托架，呈三角 形分布，保证土钉钢筋居于孔中心，详见土钉构造图。 5、挂网时，钢筋网之间搭接 200300mm，网片与坡面之间保证 3050mm 距离，加强

54、筋穿过主筋端头的带孔铁板（详见土钉构造附图） ， 压在钢筋网上，与土钉钢筋连接牢固。 6、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要 求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行 表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没 1cm 为准。从而控制表面混 凝土的标高控制和厚度控制。 7、必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的 60%后，才能进 行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保 护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。 8、开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤 水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压

55、力。塑料滤水花管长 约 1m 左右。 9、土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况， 以防破坏地下管线或构筑物。 10、所有面层在坡顶应有不少于 1.0m 的外翻宽度，在基坑四周坡顶外 须采取水泥砂浆抹面等防止地表水渗水的措施。 5.65.6 施工质量评定验收标准施工质量评定验收标准 按建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 执行。 基坑支护施工质量评定验收标准见下表。 允许偏差或允许值 项 目序 号检查项目 单位数值 检查方法 1桩长度mm +100用钢尺量 2桩身弯曲度= 1.200, 满足规范要求。 - 抗隆起验算 - Prandtl(普朗德尔)公式

56、(Ks = 1.11.2)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部): Ks = 1.693 = 1.1, 满足规范要求! Terzaghi(太沙基)公式(Ks = 1.151.25)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部): Ks = 1.269 = 1.15, 满足规范要求! 隆起量的计算 注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按 0 处理! 式中基坑底面向上位移(mm); n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数; ri第 i 层土的重度(kN/m3)； 地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3)

57、; hi第 i 层土的厚度(m); q基坑顶面的地面超载(kPa); D桩(墙)的嵌入长度(m); H基坑的开挖深度(m); c桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa); 桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度); r桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN/m3); = 24(mm) - 抗管涌验算 - 抗管涌稳定安全系数(K = 1.5): 式中0侧壁重要性系数; 土的有效重度(kN/m3); w地下水重度(kN/m3); h地下水位至基坑底的距离(m); D桩(墙)入土深度(m); K = 5.658 = 1.5, 满足规范要求。 - 承压水验算 - 式中Pcz基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力(kN/m2); Pwy承压水层的水头压力(kN/m2); Ky抗承压水头的稳定性安全系数，取 1.5。 Ky = 38.35/30.00 = 1.27 = 1.05 基坑底部土抗承压水头稳定! 基坑东、北侧支护设计计算书（基坑东、北侧支护设计计算书（2-22-2 剖面）剖面） - 设计条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 基坑深度： 8.350(m) 基坑内地下水深度： 10.500(m) 基坑外地下水深度： 4.500(m) 基坑侧壁重要性系数： 1.000 土钉