企业工艺管理系统建设研究

1、企业工艺管理系统建设研究1企业工艺管理系统信息化建设 1.1信息化规划。近年来，随着经济的快速发展，我国进入信息化的管理时代，市场上的许多企业都在全力建设信息化系统对企业进行全面的发展，以提高工作效率，同时可以有效降低来自市场的风险，提高在市场中的核心竞争力。目前，东方汽轮机有限公司在信息化建设方面投入是越来越大，先后建立起CAPP系统、PLM系统、SAP系统、OA系统等等。随着企业的深入应用，信息技术在公司科研、生产、经营等活动中发挥着越来越重要的作用。其中，企业工艺管理系统信息化建设规划主要分为以下几个方面：第一步是梳理、分析各工艺部门的CAD、CAPP、CAE、OA等软件应用的现状、存在

2、的问题以及未来功能需要目标；第二步是搭建以PDM为核心的技术信息化和以ERP为核心的管理信息化系统。其中，以PDM为核心的技术信息化主要是使产品设计、工艺设计实现信息化，实现系统信息管理的集成运行，促进制造技术及管理技术的相互运行，促进信息化技术在企业中的有效运用；以ERP为核心的管理信息化系统是信息化管理技术的核心内容，ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，其管理的思维已经跳出了传统的管理理念，而是从不断利用供应链优化企业资源运用的方式促进企业的不断进步及发展，对于提高企业的核心竞争力有重要的作用；第三步是搭建工艺管理信息化系统

3、，建立以工艺规划、工艺协同、工艺管理三个方面为主的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，有效将PDM及ERP两个信息化管理系统进行有效的联系与结合，打通企业的信息流；第四步是将工艺信息化系统的运用在公司内部进行有效的扩展，在设计、工艺、生产、物资供应、财务等各个部门全方面进行推广深化使用，不断拓展工艺信息化的管理运用，最终建立起一个设计工艺制造生产一体化的信息化集成应用与管理的平台，以便实现精细化的管理，将企业内部运行项目的各个环节进行实时监控与把握，可以有效提高企业的管理效率，及时发现问题并进行有效的处理。1.2工艺信息化系统建设业务规划。在工艺信息化系统建设业务规划的管理的过程中，可以从“工

4、艺规划、工艺协同、工艺管理”三个方面建立起全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，同时与PDM、ERP进行有效的结合，以便可以开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统。其中，工艺信息化是企业建立产品全生命周期信息系统的基本前提和基础，是进行成本控制及进行产品质量监控的关键，也是PDM、ERP等信息化系统可以成功建立起来的基础。其可以通过工艺系统向上与PDM的集成，向下与ERP的集成，顺利搭建起企业信息化管理的整个框架，打通从研发到制造的信息流，顺利实现顺畅的信息交流与共享，大大加速了企业信息化系统的建立与完善，有利于企业的经营与管理，促进企业的进步与发展。目前，公司的工艺业务比较

5、复杂，覆盖铸造、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等专业，能够有效将这些工艺业务过程实现工艺文件的辅助设计、工艺规划设计与流程管理以及实现工艺文档的有效分类，并对整个信息资源管理库进行数据化的规范管理，及时掌握当前文档的现状管理及工艺流程管理，最终实现工艺信息化管理的整体性。1.3关键业务的需求以下将对企业工艺管理系统信息化建设研究的关键业务需求进行罗列与分析。一是实现设计BOM向制造BOM的转换，在制造BOM结构上进行多路线管理；二是实现基于产品制造BOM结构的工艺文件编制任务的管理；三是在工艺辅助设计平台上实现满足铸造、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配

6、、总装配等各个专业工艺过程卡片的编制工作，实现可视化、菜单化、编辑操作、查询方便；四是实现相似性零部件结构分析与归类，典型工艺的编制与管理；五是实现对涉及工艺过程中使用的其他各类支撑工艺文件（专用工装、PC卡、SOP、工艺规范、生产制造、安装过程中、用户使用过程中的问题故障与解决措施记录等文件）的编制管理；六是实现所有工艺文档的流程化管理；七是实现工艺文档的关联管理并可对关联的资料进行有效的整理与分析及快速查询；同时支持按产品、部套、零件、使用车间、工艺文件类型等多种方式管理文件，便于对文件进行分门别类的管理，便于信息文件的查找；八是对工艺信息化系统的建设过程进行有效的监督。对此需要公司加大重

7、视力度，可以成立专门的管理监督小组，对其运行的各个环节进行的质量监督，以便提高建设的执行力度，提高建设的效率，同时可以及时发现其中的问题并进行集中规范的处理。 2企业工艺管理信息化系统实施应用的主要功能 2.1个人工作平台管理。工艺管理系统中个人的工作平台可以参数化自主设计与搭建，主要是根据自身的业务需要，将常用的功能、关键信息、主要信息集中放在一起，可以按目录方式显示的对象库，用户便可以根据显示的对象库进行分类别的快速查找与获得，还可以将信息进行快速的分享，进行信息的有效传播。2.2产品数据管理。工艺管理系统中的产品BOM结构、图纸以及其他设计数据可以通过与PDM系统集成接口来获得产品零部件

8、的设计信息。2.3工艺BOM管理。这是企业进行工艺系统建设的重要基础及重要的环节，也为生产准备打下了扎实的基础。能够支持按产品的各种工艺结构关系建立制造BOM，实现设计BOM与制造BOM的自动有效转换；实现因增加工艺合件或工艺拟件、增加工装/模具、焊接材料件、工艺拉筋、备件的使用等等，进行零件层级关系的手工调整与数据的及时更新；实现在制造BOM结构上进行多工艺路线管理；实现零件工艺过程工序的有序串接。2.4工艺设计管理。当PDM将零部件设计数据传到工艺管理系统后，系统根据工艺路线和专业职责，自动生成基于产品制造BOM结构的工艺文件编制任务，下达工艺编制计划，责任班组工艺员则按产品零部件BOM结

9、构、图纸、工艺路线需要编制铸造、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等各个专业的工艺过程卡片或者其他的工艺文件，实现编辑功能的可视化、菜单化、编辑操作、查询方便；实现工艺文件审签流程化管理，及时保证文件的有效性及准确率，提高工作效率；工艺卡片发布后，工时定额员制订、发布工时定额；工艺数据进入ERP系统，生产分厂打印、执行工艺文件。实现工艺文件的版本管理，以解决在工艺文件发布之后，因设计更改、工艺路线更改、工艺优化以及生产实际需要等原因引起的工艺更改问题，解决新版本的工艺文件与旧版本进行及时统一的过程，将更改的依据如工艺更改通知和新版的工艺进行关联，以便于查看更改原因及依据，

10、提高工艺文件的可追溯性。2.5对专用工装进行有效管理。专用工装与产品、零部件的隶属关系管理；零部件结构明细与图纸管理；审签流程化管理；订货管理；制造工艺过程管理；在工装制作完成后，工装的检验数据管理；以及工装的使用情况和库存情况记录等纳入工艺系统管理之中。对专用工装信息的及时全面管理，有利于工艺资源的不断积累，便于工艺人员的及时查找以及工装的调配使用。2.6工艺标准管理。将工艺体系管理制度、工艺综合管理技术标准、各专业工艺技术规范与操作指导书、标准作业指导书等工艺标准管理纳入工艺系统管理，有利于工艺工作的有序开展，有法可依、有据可查，实现工艺工作的规范化和标准化。 3结束语 综上所述，企业工艺管理系统信息化建设需要经历一个比较漫长的阶段。但同时，工艺信息化的实现可以非常有效的提高工艺设计效率、有效强化工艺管理水平，实现企业的精细化管理，为企业未来的发展提供了多种可能性。 参考文献： 1倪旭澜.利用工艺信息化技术提升企业工艺管理水平J.国防制造技术，2013（04）. 2奚道云，高宏伟，张秀芬.实施标准化管理提升装备制造业工艺管理水平工艺管理国家标准介绍及实施建议J.机械工业标准化与质量，2013（06）. 3吕玲，马自勤，王秀伦.制造业工艺管理水平的多级模糊评价J.现代制造工程，2004（02）. 4许春芳.现代园林施工工艺管理与技术难点分析J.科技创新与应用，2012