高支模专项方案

1、目 录一、 工程概况二、 方案选择三、 材料要求四、 钢管支撑系统构造要求五、 高支模系统安全验算（一）、荷载取值（二）、首层（二层梁板）高支撑系统验算（三）、二层（三层梁板）高支撑系统验算六、 高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺（二）、使用注意事项（三）、拆除工艺（四）、其它安全注意事项七、安全生产、文明施工保证措施附图一：首层（二层梁板）模板支撑平面示意图附图二：二层（三层梁板）模板支撑平面示意图附图三：内堂架1-1剖面示意图附图四：内堂架2-2剖面示意图高支模系统专项方案一、工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积185

2、85.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。基础为砼预制桩。车位地下,地上共100个。 二、方案选择本工程首层梁板完成后由首层楼面搭设二层梁板支撑系统，模板支撑采用满堂钢管架，二层梁板浇筑完后，由二层楼面搭设三层梁板支撑系统，采用满堂钢管架，下部首层、地下一层支撑系统均不拆除。三、材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管一得使

3、用，钢管截面面积4.89cm，截面承载能力=27.2KN，截面抗压强度f=205N/mm。2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力=7KN。3、模板：选用优质18厚七层胶合板。4、木枋：选用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。四、钢管支撑系统构造要求1、平面布置： 主、次梁、板立杆纵横间距详见计算2、立面布置各杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道，下设扫地杆，主次梁部位布置边疆垂直剪力撑。3、梁高700mm时，在下口1/3高度 处用螺栓拉结，间距

4、为500，梁、板底模按设计要求起拱。五、高支模系统安全验算（一）、荷载取值新浇钢筋砼自重：25KN/m(一般部位)模板自重：0.5KN/m钢管自重: 0.5KN/m施工活荷载:2.5KN/m振动冲击荷载:2.0KN/m静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.42、扣件抗滑移标准值为=7KN3、压杆抗村强度计算1）钢管外径48mm，壁厚3.5mm，截面面积A=489mm,每米重3.8Kg,截面抵抗矩W=5080mm,抗压强度允许值f=205N/mm2)扣件： 偏心矩e=53mm3）压杆计算fmax=N/A+M/W205N/mm式中为压杆稳定系数0.525M=eN=53NN=(205-53N

5、/M)=205WA/(W+53)=14.307KN（二）、首层高支模系统验算1、梁支撑系统的验算首层设满堂钢管架支撑二层梁板，二层主要框架梁400800，次梁250600，局部最大梁截面9001600，板厚120，先对400800梁进行计算。取梁1000长进行计算，见下图： 800 400 800 800 12010001）恒载砼自重：20.12125=6KN0. 4（0.8-0.12）125=6.8KN模板自重：21+（0.8-0.12）20.5=1.68KN钢管自重：210.52=2KN2）活载施工活荷载：212.5=5KN振动冲击载：212=4KN合计：25.48KN3）总荷载1. 2（

6、6+6.8+1.68+2）+1.4（5+4）=32.38KN4）钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放2根，间距100014.3/（32.3821）=0.88故纵向钢管间距取700可以满足要求。5）扣件抗滑移验算32.382（0.71）=11.33KN=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积A=489.1mm回转半径：i= D+d 4=15.78mm 长细比：=l/i=1500/15.78=95查钢结构设计规范附录三得：=0.588=N/A=11.3310/（0.588489.1）=39.4N/mm满足要求。N=7KN

7、=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.6210/0.588489.1=40.4N/mmf=205N/mm满足要求N=7KN2=14KN故板下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.710/0.588489.1=40.79N/mmf=205N/mm满足要求。N=27.2KN，满足钢管承载力要求。3、下层楼板面承载力验算首层图纸设计活荷载为10KN/m,安全系数为1.4活载：1.410=14KN/m楼面50mm找平：1.2（110.05）25=1.5KN/m合计：15.5KN/m梁传下的荷载：25.83/1.85=1

8、3.96KN/m=7KN2=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。6）钢管稳定性验算=N/A=11.6410/0.588489.1=40.48H/mm满足要求N15.5KN/m215.KN/m梁支撑必须将荷载传于地下一层方能保证结构安全。故此部位地下一层脚手架不拆除。六、高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺高支模系统从首层楼面起开始搭设满堂架，见平面图（一）。二层梁板完成后由二层搭设三层梁板支撑架，要二层满堂皇架立杆间距（对应塔楼部位）纵横不大于700，首层立杆间距一大于700。根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆，根据梁与梁之间距离按纵距1000m

9、m横距1000mm分别竖板的立杆，第一步大小横杆，分别搭设第二、三步大小横杆，200mm处搭设扫地杆，扫地杆向上1.6米设一道水平杆，以上部分水平杆按步距1.5米设置。在搭设过程中要注意以下一些事项：1、设排架时，切勿独自一人操作，要分段分区搭设。2、后浇带部位采用独立支撑，以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统，待后浇带部位补充浇后混凝土强度达100%时拆除。3、立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开1000，立杆与横杆连接采用直角扣件。4、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。5、剪刀撑应沿立杆边疆设置。剪刀撑的斜杆应设在

10、立杆的外侧，与大横杆成45-60夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑设置中间间距不超过6米，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。6、钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。（二）、使用注意事项1、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经技术安监人员进行曲检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇到暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑

11、时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距垂直度等到。2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。3）检查次梁立杆双向扣件是否按要求设置。4）检查立杆上端搁栅与大横杆间距、探头长度是否偏位等。5）检查是否的损伤钢管。6）其余按公司高支模系统检查验收记录表执行，并经过公司有关专业部门进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。2、混凝土浇筑过程中检查注意事项 该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：1） 凝土浇筑应从短边

12、方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模整个系统受力均匀，避免产生偏心压力。2） 凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。3） 模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现总是立即修补，防止出现跑模漏浆现象。4） 模系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行曲加固修复，待完成修复后再进行曲砼浇筑作业。（三）拆除工艺 模板及

13、其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并符合转换层支撑系统施工要求。严格执行拆模通知书制度。拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模 拆次梁顶撑横杆、梁卡、底模 拆板顶撑、底模 清理模板、木枋 拆三、二、一步大小横杆、立杆。搭设拆除过程中要注意以下一些事项：1、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。2、所有作业人员必须戴好完全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。3、模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆除由统一班组执行。4、拆模

14、进不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。5、拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑，以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。6、拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。7、拆下的各种材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。（四）、其它安全注意事项1、高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。2、要高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。3、对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。附：梁立杆布置简表：构件断面尺寸mm梁下立杆数横向间距纵向间距单立杆最大承受荷

15、载KN节点措施4008002100070011.33附双扣件8001200450080011.64附双扣件600800350090011.43附双扣件2506002900100011.62附双扣件300750290090012.18附双扣件七、安全生产、文明施工保证措施第一节 安全生产保证措施1、 建立健全各项安全生产规章制度，做好奖罚分明有章可是依。2、 建立安全生产管理机械：公司经理室公司安监处处安全科项目经理项目部专职安全员各作业班组长兼职安全员。3、 完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过1无火灾、倒塌、中毒事故。4、 建立现场安全维持管理组

16、进行动态安全管理（1） 坚持每天一次的联合安全巡视，尤其对正在拆除模板的楼层进行重点检查，排除隐患。（2） 工人在立模和拆模时不得野蛮施工，对其操作方式事先要进行交底。（3） 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。进行2米以上作业时必须搭操作平台，对无可靠安全措施的地带系好安全带扣好保险扣。（4） 夜间施工必须设置足够的照明。（5） “四口五临边”的防护检查。（6） 经医生检查不宜高空作业的人员不得进行高空作业，持证上岗是否齐全。（7） 工作前就先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。（8） 遇六级以上大风时应立即停

17、止高空作业。（9） 不得在脚手架上堆放大批材料，且不得将脚手加作为模板支撑的一部分。（10） 拆除模板时一般用撬棍，人不允许站在正在拆除的模板下，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑防止模板突然全部掉落。（11） 设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。（12） 钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范或设计规定并有技术负责人书面拆模通知单方可进行。5、 防火施工技术措施（1）建立健全施工现场防炎制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工防火审批制度。（2）现场配专人负责消防工作，并成立义务消防队。（3）强化消防安全检查制度，由各级领导

18、负责组织，有关职能人员参与，查妯的事故隐患，要定人、定措施、限期整改。（4）进入现场施工区域内严禁吸烟和随便用明火，并设置灭火器材和消防用水池，特别是木作间必须配备一定数量的灭火器材，并及时清除木屑、刨花。（5）项目部安排一些责任心强的人员成立义务消防队，对义务消防队每个成员进行曲消防知识培训，使其了解基本的消防知识，并定期进行消防演习。（6）项目安全部门和保卫部门要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改。第二节 文明施工保证措施为适应深圳市建设工程文明施工管理的要求，树立我公司企业形象，本工地将作为文明施工示范工地进行管理，具体措施如下：1、严格按现场文明施工组织设计进行平面布置、管理。（1）文明施工组织设计总平面图中明确临时设施、现场交通道路、现场作业、施工设备及机具的布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，实施工时严格按平面图布置。（2）经常对职工进行文明施工教育，将篱噪声控制在建筑施