防水、路基施工作业指导书

1、防水施工作业指导书 JJDBD/ZY04-2006 第一节 总 则1.1 本指导书适用于一般土建工程、铁路桥涵、旅客地道工程、桥面防水作业的卷材防水、刚性防水、地下防水等工程。1.2 本指导书根据GB502072002屋面工程质量验收现范、GB502082002地下防水工程质量验收规范、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准、GB501082001地下工程防水技术规范及TB102032002（J1622002）铁路桥涵施工规范等相关分项工盎施工工艺标准编制的。施工中必须遵照执行上述规范标准。1.3 所有参加防水施工的人员均应培训合格。1.4 所有的设备应经设备员认可，使之处于完好状

2、态，其能力应满足整个施工过程的需要。1.5 施工前，对操作人员进行详细的技术、安全交底，使每个施工人员分工明确、职责分明。1.6 施工前 对所用材料进行检查和鉴定，使其满足标准及设计要求。1.7 施工前，技术人员明确控制参数，井做好连续监控记录。1.8 操作人员应按技术交底要求，在适宜的环境下施工，对特殊过程参数进行连续的监视和控制并做好标识。技术人员、质检员在过程中实行跟踪检查，并做好记录。第二节 屋面防水施工工艺标准一、高聚物改性沥青卷材防水1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。2 施工准备2.1 林料及要求2.1.1高聚物改性沥青防水

3、卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡；常用SBS改性沥青油毡。2.1.1.1 卷材厚度选用应符合下表规定。屋面防水 等级设防道数合成高分子 防水卷材高聚物改性 沥青防水卷材级三道或三道以上设防不应小于1.5mm不应小于3mm级二道设防不应小于1.2mm不应小于3mm级一道设防不应小于1.2mm不应小于4mm级一道设防2.1.2.1 高聚物改性沥青油毡技术性能，见下表11。项 目指 标聚酯毡胎体玻纤胎体聚乙烯胎体拉力（N/50mm）450纵向350，横向250100延伸率（%）最大拉力时30断裂时200耐热度（，2h）SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、流淌、滴

4、落PEE卷材90，无流淌、起泡低温柔度（）SBS卷材-18，APP卷材-5，PEE卷材-10。3mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm；3s弯180度，无裂纹不透水性压 力（Mpa）0.30.20.3保持时间（min）302.1.2 配套材料2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。2.1.2.1 氯丁橡胶嵌缝膏：及密封膏，用于细部嵌固边缝。2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。2.1.2.4 470号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.2 主要机具：2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹

5、子、滚动、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，培训完毕。2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘上、杂物彻底清除干净。2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3 操作工艺3.1 工艺流程（热熔法施工）：铺贴卷材附加层涂刷基层处理剂清理基层保护层蓄水实验热熔封边铺贴卷材3.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表

6、面尘土、杂物清理干净。3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡咬粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀、用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程质量验收规范的规定。3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚

7、熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度应为80mm。 3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式： 3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即洒石片，要求铺洒均匀，黏结牢固，形成石片保护层。 3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。4 质量标准高聚物改性沥青防水卷材外观质量项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过8mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不短过1处，较短的

8、一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。4.1 主控项目 4.1.1 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 4.1.2 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 4.1.3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 4.2 一般项目 4.2.1 卷材防水层的搭接缝应粘接（焊）牢固，严封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层黏结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 4.2.2 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘贴牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的

9、分格缝留置应符合设计要求。 4.2.3 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 4.2.4 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-8mm。 5 成品保护 5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 6 应注意的质量问题 6.

10、1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，黏结牢固。 6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 7.3 隐检记录。7.4 施工记录。7.

11、5 验收批质量验收记录。二、合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 合成高分子卷材：2.1.2.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材规格：厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；技术性能见下表合成高分子防水卷材物理性质见下表项 目性 能 要 求硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类纤维增强类断裂拉伸强度（Mpa）63109扯断伸长率（%）40020020010低温弯折（）-30-20-20-20不透水性压力（Mpa）0.30.30.30.3保持时间（min）30加热收缩率（%）1.22.02.01.

12、0热老化保持率（80，168h）断裂拉伸强度80%扯断伸长率70%合成高分子防水卷材外观质量项 目质 量 要 求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%。每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm。橡胶类20m长度内不超过有接头。三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能项 目性能指标抗拉断裂强度Mpa7断裂延长率（%）450热老化保持率（80，168h）断裂延长率（%）70抗拉断裂强度Mpa80低温冷脆温度（）-4

13、0以下不透水性（MPamin）0.3302.1.1.2 氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材。 规格：厚1.2mm、1.5mm，长1m、2m；技术性能见下表氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材性能项 目性能指标胶粘剂抗拉强度Mpa7.36卷材一卷材黏结剥离强度50N/2.5cm断裂延伸率（%）450低温柔度（）-30以下不透水性（MPamin）0.3302.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材。 规格：厚1.2mm，长20m/卷，宽0.9m；技术性能见下表氯化聚乙烯防水卷材性能项 目性 能 指 标抗拉强度Mpa9.8断裂延长率（%）10不透水性（MPah）0.32耐热老化（h）100720h强度不下降耐低温（）-3

14、0绕10mm无裂纹 注：合成高分子卷材应符合现行建筑防水工程材料标准，并符合设计要求，有出厂、复试合格证明资料。2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见下表合成高分子防水卷材配套材料选择配套材料三元乙丙防水卷材使用氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材使用氯化聚乙烯防水卷材使用1.基层处理聚氨脂甲、乙组份二甲苯稀释剂聚氨脂涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理稀释黏结剂乙酸脂：汽油（1：1）2.基层胶粘剂CX-404胶CX-404胶或409胶LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度20N/2.5cm3.卷材接缝胶粘剂丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂氯丁系胶粘剂CX-404胶CX-40

15、1胶LYX-603-2号胶，灰色粘稠液体，剥离强度25N/2.5cm4.增强密封膏聚氨脂嵌缝膏（甲、乙组份）聚氨脂嵌缝膏聚氨脂嵌缝膏5.着色剂用于屋面着色（银灰色）涂料着色涂料（银灰色）着色涂料（银灰色）6.自硫化胶带丁基胶带或其他橡胶粘带2.2 主要用具：2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除

16、干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率不大于9%。2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。3 操作工艺3.1 工艺流程：晾干卷材与基层表面涂胶附加层施工涂刷基层处理剂基层处理 蓄水试验卷材接头密封卷材收头黏结基层处理做保护层3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮土、杂物等影响防水层的质量的缺陷。3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨脂底胶。3.3.1 聚氨脂底胶的配制：聚氨脂材料按甲：乙=1：3（重量比（的比例配合，搅拌均匀

17、即可进行涂布施工；也可由聚氨脂材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。3.3.2 涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封或聚氨脂涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。3.5 卷材与基层表面涂胶：3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，

18、边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当手触不粘时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3.5.2 基层表面涂胶：已涂胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 铺贴卷材：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口

19、处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。 3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.6.4 排气、压实3.6.4.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍l，以排除卷材粘结层的空气。3.6.4.2 压实：排除空

20、气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。3.6.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。3.6.6 卷材接头粘贴：3.6.6.1 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l；l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合

21、，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计耍求，应做蓄水试验，确认不渗漏水 方可施工防水层的保护层。3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 卷林防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设汁要求。4.1.2 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。4.1.3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构

22、造，必须符合设计要求。4.2 一般项目：4.2.1 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱拆、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。4.2.2 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计耍求。4.2.3 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4.2.4 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。5 成品保护 5.1 巳铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤

23、。5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.5 施工中不得污染已做完的成品。6 应注意的质量问题6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间允其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的按差面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

24、6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。7.3 隐检资料及质量检验评定资料。 三、聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一级工业与民用建筑物屋面、厕浴间等采用聚氨酯涂膜防水层的工程。2 施工准备2.1 材料及耍求2.1.1 聚氨脂防水涂料：由双组份材料组成，甲组份为聚氨基础甲酸酯预聚体，外观为浅黄色；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、

25、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、黄及咖啡色等膏状物。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标堆的规定，有出厂合格证。2.1.2 二月桂酸二丁基锡：化学纯或工业纯，作促凝剂用。2.1.3 磷酸功苯磺氯：用于做缓凝剂。2.1.4 乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶。2.1.5 二甲苯：用于清洗施工工具。2.1.6 水泥；32.5或42.5普通硅酸盐水泥，用于修补基层。2.1.7 中砂：粒径23mm，含泥量不大于3。2.1.8 108胶：用于修补基层。2.2 主要用具：2.2.1 机械设备：电动搅拌器、井架带卷扬机等。2.2.2 主要工具：搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅

26、秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。2.3 作业条件：2.3.1 铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2.3.2 所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。2.3.3 基层表面应保持干燥，含水率不大于9，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。2.3.4 突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏的部

27、位 应做好附加层等增强处理。2.3.5 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，井分类整齐堆放在仓库内备用。3 操作工艺3.1 基层处理：3.1.1 先将基层表面的尘士、砂粒砂浆硬块等杂物清扫干净，井用干净的湿布揩擦一次。3.1.2 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。3.2 涂刷底胶：3.2.1 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量间题，必须

28、认真操作。3.2.2 配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：l.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。3.3.3 涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位涂均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行涂刷，一般涂布且为0.5 kg0.20kg，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。3.3 涂刷防水涂膜：3.3.1 涂膜材料的配制：随生产厂家的成分不同而异，基本有两种配科方法：3.3.1.1按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重0.3的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均

29、匀，待用。3.3.1.2 按甲料：乙料：莫卡1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。3.3.2 细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏尺寸及形状相同并周围加宽20mm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可大面积涂膜防水层作业。3.3.3 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3mm1.5mm，刮涂量为1.5kg，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺

30、陷。3.3.4 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，涂刷第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg，厚度为0.7I.0mm，亦要求均匀涂刷，不撂鼓泡等现象。3.3.5 做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化后作闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为l。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。4.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水

31、现象。4.1.3 涂膜防水层在天沟、槽沟、槽口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4.2 一般项目：4.2.1 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设什厚度的80。 4.2.2 涂料防水层应与基层黏结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。4.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。5 成品保护5.1 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆狐形或钝角。5.2 涂膜

32、层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。5.3 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。5.4 聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5.5 屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。 6 施工注意事顶6.1 聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在5以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便。且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。6.2聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，刮层刮不平

33、；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。6.3 施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。6.4 材科使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加人少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加人量不得大于乙料的10。6.5 材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。6.6 施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成起泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2 隐蔽工程检

34、验资料及质量评定资料。第三节 地下室防水作业施工工艺标准一、地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨脂防水涂料作业涂膜防水工程。2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5；乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量： 93%抗

35、拉强度 0.6Mpa延伸率： 300%低温柔度：在-2绕20mm圆棒无裂纹耐热度： 80不流淌不透水性： 0.2Mpa干燥时间： 16h2.1.2 辅助材料：2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂。2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙脂：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4 水泥、32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆磨保护层。2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3；用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2 主耍用具：2.2.1 电动机具：电动搅拌器。2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材

36、等。2.3 作业条件：2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm。并保持到防水层施工完。2.3.2 涂刷阶水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。3 操作工艺3.1 工艺流程：做保护层涂膜防水层施工涂刷底胶基层清理3.2 基层处理：涂刷防水层

37、施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）。3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.3.2 底胶涂刷；将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好

38、的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝井薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层徐膜施工。涂刮

39、第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg。3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在基础上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方应与其垂直。3.4.6 稀撤石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撤粒径约2rnm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4 质量标

40、准4.1 主控项目4.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。4.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。4.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计粟求。4.2 一般项目4.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。4.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均勾，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。4.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设汁要求。5 成品保

41、护5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6 应注意的质量问题6.1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间末使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3 涂膜翘边：防水层的边

42、沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰损、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2 隐蔽工程记录。7.3 施工记录。7.4 验收批质量验收记录。二、地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。2 施工准备2.1

43、材料及要求2.1.1 高聚物改性沥青油毡防水卷材。2.1.1.1 防水卷材厚度选用应符合下表：防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于4mm双层：每层不应小于3mm2级3级一道设防不应小于4mm复合设防不应小于3mm2.1.1.2 技术性能：见表 高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能项 目单 位指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉伸性能拉力N40050050200延伸率%30520050耐 热 度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔度-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力保持时间0.2Mpa/30min2.1.2 配套材料：2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：

44、氯丁橡胶加人沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。2.1.2.4 汽油、二甲苯等；用于清洗工具及污染部位。2.2 主要用具：2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2.2.2 操作用具、电动搅拌器、油毛刷、铁榆、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案、并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员培训后上岗。2.3.2

45、 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。2.3.3 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 基层处理：施工前将验收合格的基层清理干净。3.3 涂刷基层处理刑：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。热熔铺贴卷铺贴附加涂刷基层处理剂基层清理做保护热熔封3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材， 用30的管穿人卷心，

46、卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mrn左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为l00rnm。3.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝臂嵌固填实。3.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝上保护层；立面防永层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆层。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。4.1.2 卷材防

47、水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计自求。4.2 一般项目；4.2.1 卷材防水层的基层应牢固平整，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。4.2.2 卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。4.2.3 侧墙卷材防水层的供护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度一致。4.2.4 卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm。5 成品保护5.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。5.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构的施工碰损防水层；外贴防水层施工完毕后，应按设计砌好防护墙。5.

48、3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6 应注意的质量问题6.1 卷材搭接不良；接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。6.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、栽剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，

49、不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 防水卷材应有产品台格证，现场取样复试合格资料。7.2 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。7.3 隐蔽工程记录。7.4 施工记录。7.5 验收批质量验收记录。三、防水混凝土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防水混凝士使用的水泥，应符合下列规定：2.1.1.1水泥的强度等级不应低于32.5Mpa；2.

50、1.1.2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；2.1.1.3 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；2.1.1.4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；2.1.1.5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2.1.2 防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： 1、石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土

51、用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。2 砂宜采用中砂 其要求应符合普通混凝上用砂质且标准及检验方法（JGJ5292）的规定。2.1.3 拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ53一89）的规定。2.1.4 防水混凝上可根据工程需要掺人减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂， 其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2.1.5 防水混凝上可掺人一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20；硅粉掺量不应大于3；其他掺合料的掺量应经过试验确定。2.1.6 防水混凝土可根

52、据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。2.1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总喊量（Na2O当量）不得大于3kg。2.2 作业条件；2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管值或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。2.2.3 材料需经检验 由试验室试配提出混凝土配台比，试配的抗掺等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3 操作工艺3.1 工艺流程：养护

53、混凝土浇注运输混凝土搅拌 水膨胀剂水泥砂石子施工准备3.2 防水混凝土的配合比，应符合下列规定：3.2.1水泥用量不得少于320kg/m3；有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3.2.2 砂率宜为35一40，泵送时可增至45。3.2.3 灰砂比宜为1：1.51：1.25 ；3.2.4 水灰比不得大于0.55；3.2.5 普通防水混凝上坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在 120士20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；3.2.6 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3一5；3.2.7 防水混

54、凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6一8h。3.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：3.3.1 水泥、水、外加剂、掺合料为士1；3.3.2 砂、石为土2。3.4 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。3.5 防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3.6 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加人原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.7 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s以混凝士泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。3.8 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：