第三章转炉炼钢工定级试题

1、5I勺叫6钢o789XVo度就X2122Si02 ）在渣中的稳定性谍降到所炼钢种的要求范围，对钢的质量影响也很大。匕0钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性XV加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多 枪操作的目的主要是提温。 X气转炉冶炼过程中，铁水中硅的氧化产物二氧化硅（转炉炼钢主要是氧化反应。V转炉前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化。 X吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状10、装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。11、氧气流股喷出氧枪喷头后，压力吁愈来愈小，气流速度也愈来愈小。12、 磷的氧化反应是放热反应，低温有利于磷的氧化。V13、 单渣法是

2、开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。X14、出钢合金化中锰的回收率大于硅的回15、转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于16、钢水温度过高，气体在钢中的17、炉渣的化学性质是指炉渣碱度18、硫在钢中是一种有 能，还破坏钢的切削性乍19、转炉吹炼过程就是 化反应的过程。X20、向钢水中降生白云石的主要化学成分是碳酸钙（CaC03）和碳酸镁（MgC03 ）。V铁和钢都是铁碳合金，一般称碳含量大于 2.00%叫铁，碳含量小于或等于 V关。害兀4、第二草转炉炼钢工定级试题、判断题炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰 。X入炉铁皮除成分和粒度要求外，应干燥、清洁、无油污。V冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaC

3、O3 ）o X 萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。X比锰的氧化产物氧化锰（MnO ）差。V氧枪喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速之比。 转炉补炉料配加沥青的作用是，沥青经烧结可形成碳素骨架,23、24、V25、V有利于炉料和炉衬粘结。转炉炉壳通常是用普通钢板焊接成的。X炉内残存有高氧化亚铁（FeO ）液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。V活性石灰特点是氧化钙（CaO）含量高、气孔率高、活性度小于 300ml。X 炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。X29、合金化加入顺序：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加30、 铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，

4、渣量大，对去磷无影响。X31、 双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。V32、氧化钙（CaO ）和硫化铁（FeS）起化学反应生成硫化钙（CaS）和氧化亚铁（FeO）, 该反应是放热反应。X33、 炉容比是指金属装入量与有效容积之比。X34、 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比。V35、合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。36、顶底复合吹炼使钢中氧、渣中氧化亚铁（FeO ）降低，而钢中碳不降低。37、高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁（FeO）有利去磷。X38、转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关39、 转

5、炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。V40、 转炉炼钢供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。V41、普通碳素结构钢中，含碳量高的钢熔点比碳含量低的钢熔42、出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而工氧化亚铁（ 些。X43、转炉日历利用系数是指每座炉子每天（24小44、经济炉龄既为最佳炉龄，也就是要获得最好的45、真空脱氧原理是在真空条件下，打破达到脱氧目的。X46、连铸对钢水质量的主要要求曰47、铁水“三脱”是指脱硅、48、钢包吹氩搅拌钢水的49、泡沫渣形成的主要原50、炉渣中的氧能向金化亚铁（Fe-高。 XFeO)降低的影响要小）生产的合格钢水量 率和最低的成本。氧反应平衡

6、即有利于生成二氧化碳（1、0A要成分为 （A ）B CaCO3X曰破碳、氧反应时间和出钢量。 XCO2)提高钢水温度。X渣温度高。X容池传递的原因是金属中氧化亚铁（FeO）氧的分压大于炉渣氧XC CaC22、 为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（C ）。A白云石B矿石C 石灰3、将焙烧温度过低或焙烧时间过短，含有过多未分解 CaCO3的石灰称为（B ）石灰。A过烧B生烧C 普通4、 为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔（ C ） oA白云石B矿石C 石灰5、 米用咼质量的活性石灰，对脱硫、脱磷反应有（ A ） oA有利B无影响C 有害6、将脱氧剂直接加入钢液的脱氧方法叫（

7、C ）A扩散脱氧B真空脱氧C沉淀脱氧7、 合金化加入顺序为（B ）oA 合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加 B脱氧用的合金元素先加，合金化的合金元素后加 C合金化和脱氧用的合金同时加8、 氧气顶吹转炉的炉衬由（AA碱性B酸性9、 转炉炉气的主要成分是（AA COB H2、N210、 沸腾钢与镇静钢区别是（A。耐火材料砌成。 中性。CA 脱氧程度不同B脱氧工艺不同11、三种不同的冶炼方法，生产效率最低的是A 电炉B 平炉C12、钢是A 大于2%13、 硅砖属（CA 中性B种铁碳合金，钢中的 C含量（B 小于2% C 。耐火砖。碱性Si、Fe、Mn14、硅铁合金的主要成分为（A Mn、Fe

8、 B Si、Mn匕15、转炉炼钢用的钢铁原料曰A 铁水、石灰 B16、连铸操作中盛钢桶采减少钢流温度损防止钢水二次氧化17、钢液在浇注过程中结晶凝固成钢坯是（从高102、H2SB转炉1%之间C脱氧剂不同弓、。0C铁水、铁合金和勺长水口保护浇注的主要作用是（ ）。使中间包钢水温度、成分均匀。进行的。氐温同时钢液冷却到结晶温度才开始y结晶温度以下一定的温度才开始18、现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是（）根据铁水工艺条件确定的根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的19、 石灰石生产成石灰化学反应式为（）。Ca（OH）2 CaO+H2O（蒸气）CaCO

9、3CaCO3+C CaO+2CO20、 转炉炼钢的主要金属料是指（。铁水、氧化铁皮、矿石铁水、铁合金、脱氧剂+ CaO+CO2铁水、废钢）。是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的）。氧枪喷头端部至转炉熔池渣面间的距离MgOo32铁水加废钢加铁矿石的吨钢消耗33i= a v24、炉渣中（）含量对脱硫有利。二氧化硅（SiO2）三氧化二铝（AI2O3 ）、五氧化二磷（P2O5 ）、氧化氧化钙（CaO）氧化锰（MnO ）25、在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是（渣料量大供氧量大于碳氧反应所耗氧量供氧量小于碳氧反应所耗氧量26、 碳能够提高钢的（）性能。焊接耐蚀强度27、在合金化过程中钢中锰、

10、硅增加时钢液的粘度会降低无影响不变28、钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（降低增加29、钢中铝元素对钢性能影响是（粗化晶粒，降低塑性，增加强度30、当转炉终点钢水碳低、温加造渣剂降，31、氧枪喷头的马赫数为 M=V/ a32、钢铁料单铁水加废钢铁水加废钢）。）。三指（）。 金的吨钢消耗冈的吨钢消耗喷头端部被侵蚀的主要原因是细化晶粒，改善韧性降低抗腐蚀性）补吹提温，以避免钢水过氧化。向炉内加入适量提温剂氧气流速为V，音速为a，马赫数表示为（）。M=V. a)氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间距离23、 一般情况下，脱磷主要在冶炼（、进行。前期中期后期21、转炉装入

11、铁水废钢比是根据（废钢资源多少确定的是根据铁水废钢市场价确定的22、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指（氧枪喷头端部至转炉底间的距离枪位正常但炉内温度高喷头端部粘钢，降低喷头熔点34、 转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是（）。镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小镁碳砖耐侵蚀，高温膨胀率大35、 全连铸的大型转炉炼钢厂转炉装入量应该是（）分阶段定量装入定深装入定量装入36、 石灰石的化学分子表达式是（）。氢氧化钙Ca （OH ） 2碳酸钙（CaCO3）37、转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁含量的关系是（脱碳速度快则氧化亚铁愈低脱碳速度与渣中氧化亚铁含量无关3

12、8、炼钢中硅和氧的化学反应是（放热反应吸热反应碳酸镁（MgCO3 ）。渣中氧化亚铁含量愈低则脱碳速度愈低)ooO)o48、脱匕顶吹转炉稍高 使钢液粘度（脱氧剂用法不同40、 钢中内在夹杂的主要来源是（炉衬及钢包耐材侵蚀冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物炉料内在夹杂41、 在吹炼枪位、终点碳和温度相同条件下，一般顶吹转炉（ 与复吹转炉渣中总的氧化亚铁E（ FeO）相当 比复吹转炉渣中总的氧化亚铁E（ FeO）高 比复吹转炉渣中总的氧化亚铁E（ FeO）低42、在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般比顶吹转炉低与顶吹转炉相同43、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增降低增加保44、现代炼钢中应

13、用最广泛的脱氧方法是扩散脱氧45、冶炼终点将氧枪适当降低降低钢水温度46、为了减少钢包回磷，出钢增加47、转炉吹损的机械吹损和沸不同真空脱主均匀钢水成分F渣量应该（ 制到最少主要部分是（化学吹损腾钢的主要区别在于（ ）。沉淀脱氧是（）。温度防止喷溅和钢水过氧化）不作控制烟尘及炉渣中铁球损失）。脱氧程度不同）。39、复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期比前期大比前期小不吸热也不放热）时，可以减轻中期炉渣返干现象。与前期相同49、 转炉吹损的主要部分是（）。机械吹损化学吹损50、我国目前转炉煤气回收关键设备之一是控制烟气流量控制除尘冷却水流量51、我国中、大型转炉对烟气净化的处理采用（干湿法全湿法全干

14、法烟尘及炉渣中铁球损失R D阀，R D阀的作用是（）。调节烟气流量，控制炉口微压差）工艺。使铁水保温、升温使铁水保温和均匀成分（）。使铁水升温和成分均匀化52、炼钢厂中设置混铁炉的主要作用贮存铁水，53、铁水预处理“三脱”是指（）。脱硫、脱硅、脱磷脱硫、脱锰、脱磷脱硫、脱碳、脱磷54、 煤气中最易中毒的是（）。高炉煤气转炉煤气焦炉煤55、 石灰石生产成石灰的化学反应式为（）。 Ca（OH）2 CaO+H2O（g） CaCO3 CaO+CO2（g） CaCO3+C CaO+2CO（g）1o23o45o6oo.oo18o铁水、废三、填空脱碳、去P和S7适的出钢温度夹杂、脱氧合金化和保证合法不同可以

15、分为 氧剂有 产成石灰的化学反应式为 炼钢的主要金属料是指Si 、 Mn脱氧程度不同。8、锰铁的五大元素是9、 炼钢用原材料可以分为金属料一10、 萤石的主要成分是CaF211、石灰的主要成分为12、 萤石主要用于稀渣13、将脱氧剂直接加入钢14、含碳量小于 2.0%15、炼钢按16、常用的17、石灰石的比值。和混铁炉液中的脱氧方法叫沉淀脱氧的铁碳合金称为钢，含碳量大于 2.0% 的铁碳合金称为铁。 电炉炼钢法和平炉炼钢法、转炉炼钢法等三种。 锰铁、硅铁、硅钙合金、铝等。CaCO3 CaO+CO2（g）铁水、废钢S 和 C。金属料两类。56、转炉炼钢的主要金属料是指（）。铁水、氧化铁皮、矿石铁

16、水、铁合金、脱氧剂铁水熔渣的性质是 酸性钢铁料消耗是入炉钢铁料量与合格钢产量在炼钢生产中铁水供应采用的主要方式是混铁炉钢中的气体主要是 氢、氧和氮。Mn的氧化反应是防热反应沸腾钢与镇静钢的区别是炼钢的基本任务是废钢资源和吹炼热平衡条件确定的。氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间的距离19、转炉装入铁水废钢比是根据20、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指.21、 一般情况下，脱磷主要在冶炼前期 进行。22、 炉渣中 氧化钙（CaO ）、氧化锰（MnO ）含量对脱硫有利。23、在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是 供氧量小于碳氧反应所耗氧量24、 转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大钢水搅

17、拌加快，钢水对供气 砖冲刷快 。25、 碳能够提高钢的强度性能。26、 在合金化过程中钢中锰、硅增加时钢液的粘度会降低。27、 钢水在盛钢桶内吹入氩气时，能使钢水氮含量降低。28、 钢中铝元素对钢性能影响是细化晶粒，改善韧性。29、 当转炉终点钢水碳底、温底应该向炉内加入适量提温剂补吹提温，以避免钢水过氧化。30、 氧枪喷头的马赫数为 M，氧气流速为V，音速为a，马赫数表示为：V/a 。31、 钢铁料单耗是指铁水加废钢的吨钢消耗。32、 镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢严重得多MnoSi34、 吹炼中期返干时，要适当提高枪位操作，是因为增加渣中氧化亚铁（FeO）。35、 转炉吹炼前期碳

18、氧反应速度慢的主要原因是碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和 力。炉内温度和含碳量变化，其脱碳速度是低一高一低O36、转炉脱碳速度的变化规律是由于变化。炉内温度和含碳量变化，其脱碳速度是低一高V 口果氧化物愈稳定则分解压37、氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称分解压, 愈小。38、在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性 铁（Fe2O3）浓度的总和39、氧化钙（CaO）-氧化亚铁（FeO）分别表示氧化钙（CaO ）、氧化亚铁 纯氧化物的熔点状况 。40、硅元素对钢性能影响 增加钢的弹性、41、与顶吹相比，42、在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是43、从热平衡渣中氧化亚铁（FeO ）

19、，三氧化二钢水中残锰显著增加原因是j Z钢的弹性、强度二氧化硅（SiO2）三元状态图的三个顶点表示 二氧化硅（SiO2）三个纯氧化物及其相应的44、45、叟考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率 由耐火材料所砌成的炉衬内型复吹降低钢水氧含量 脱碳速度 。好 。型是指由耐火材料所砌成的炉衬内型。流道氧枪主要特点是增加供氧强度，缩短吹炼时间及46、产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅有利热补偿。33、用元素氧化物的分解压来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序是47、 经济炉龄是指 炉子生产率高、综合成本低的生产炉役。48、 钢包吹氩搅拌目的是均匀钢水温度，均匀钢水成分，促进夹杂上浮四、计算1、根据锰平衡计算

20、转炉渣量。（小数点后保留二位数）已知：（1）铁水23吨，含锰0.20%（2 ）散状料带入锰忽略不计（3）废钢5吨，含锰0.45%（4）钢水量为25吨，残锰0.10%（5）终点炉渣含氧化锰1.20%x）解：锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=23*1000*0.20%+5*1000*0.45%=68.5锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=25*1000*0.10%+ 渣*1000*1.20%=25+12x68.5=25+12x根据投入=产出计算方法，则x= ( 68.5-25)/12=3.63(t)答：略渣中含氧化镁（MgO白云石%）为18%，斤保留到整数位）kg)=9%-2%*7*1000/18%=2答：

21、略3、计算Q19的液相线温度（ T）已知解：Q 白云石=（MgOc %-MgO 原渣）*Q 渣/MgO 白云2、已知：炉渣量（Q渣）为7t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求% ）为9%，炉衬侵蚀使 算每炉白云石加入量（Q白云石公斤）。（公元素百分含量（R）:碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，0.03%，同0.06%，其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值（P）为：碳90， 6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6 ;纯铁凝固点为1539 C。（保留到整数位）解：何=1539-习R*P) =1539-0.11*90-0.21*6.2-0.42*1.7-0.02*28-0.

22、03*40-0.06* 2.6=1525( C)答：略五、简答1、氧气转炉为什么要采取复合吹炼。答：顶吹转炉熔池钢水搅拌主要依靠碳氧反应生成一氧化碳。其次才是氧气射流冲击。因 此，开吹后冶炼前期和后期，特别低碳钢种、碳氧反应减弱，使搅拌力大减，这样就出现钢液成分、温度、氧化性不均匀。与此相反底吹氧气转炉熔池搅拌不成问题，但炉渣氧化又能克服顶吹和底吹的冶炼过程中的缺点。2、确定合理的供氧制度的主要依据是什么?性弱极不易去磷。人们发现氧气转炉采用复合吹炼既能保持顶吹和底吹转炉的吹炼答：合理的供氧制度主要依据炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。3、简述碱性转炉冶炼过程中，锰是怎样氧化和还原

23、的？答:在实际冶炼过程中，锰在熔炼初期被氧化，生成氧化锰，在金属和熔渣两相间达到平亍头寿命?因此，喷头表面温E为锰还原反应。F表面产生龟衡。在碱性转炉熔炼过程中，温度升高，以及由的氧化反应平衡被破坏，从而使锰的氧化4、喷头损坏的机理如何？怎样才能答：由于喷头处在高温恶劣条的氧化而降低钢中氧含量，这时，锰作，并不断受到喷溅的高温炉渣、钢液的冲刷浸泡。，表面晶粒受热长大，同时，喷头频繁激冷激热，在热应力作用易发生端部渗水。另外，二孔（或二孔以上）喷头中心由于周围咼流速，当金属喷溅易使喷头中心及周围粘钢，这不但严重影响喷头导热性能,而且降低喷头熔点，从而使喷头端面一层层剥落，以至损坏。提高喷头寿命途

24、径:(1)提高原材料质量，采用精料方针，使吹炼平稳。（2）提高操作水平，控制好温度和枪位。（3） 复合吹炼时，顶吹氧枪位置适当加高。（4 ）采用中心铸造水冷喷头5、复合脱氧剂的优点？答：复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布，改善钢的性能。由于脱氧产物颗粒大，有利于夹杂物上浮，减轻或消除浇钢过程中堵塞水口产生，并能取得良好的经济效益。6、提高炉龄的措施?答：（1）采用溅渣护炉技术。（2）提高炉衬耐火材料质量。（3）采用综合砌筑技术。（4） 炉渣配适量的氧化镁。（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率,缩短冶炼周期。（6）进行有效喷补及合理维护。（7 ）改进喷枪结构。（8 ）尽可

25、能降低出钢 温度。（9）减少停炉时间。7、简述氧枪垂直布置的升降装置。答：氧枪升降装置包括：氧枪、氧枪升降小车、导轨、平衡锤、卷扬机、横移装置、钢绳及滑轮系统、氧枪高度指示标尺等组成。氧枪应有合适的升降速度，丿氧枪进入炉口速度慢, 出炉口速度快，为保证安全生产，氧枪升降备有安全连锁装置。8、什么叫活性石灰？为什么要使用活性石灰?入厂答：活性石灰是在920-1200 C内焙烧成的9、简述炼钢选用界面大，易熔解。在冶炼初期，活性石灰去除鳞、硫都有好处。因为活性石灰j量，去磷率提高10%左右,其特点是气孔率高，体积密度小，反应沉积硅酸二钙，能较快一定碱度渣，对300毫升以上，可降低石灰单耗，减少萤石

26、用渣量减少，吹炼平稳，使金属收得率提高1.1%左右。答：国内外大量生产证明：贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化和提高各项技术指标的重要途彳材料主要有：铁水、废钢、造渣材料、铁合金和氧气等。合理的选用原材料是根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。10、吹炼中期炉渣特点及矿物组成?答：吹炼中期，炉内碳氧反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁 含量低。炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量大时，有较多游离 的氧化钙。碱度越高，硅酸三钙量越大，游离氧化钙越多，这对冶炼不利。11、分析冶炼终点硫高的原因及处理措施。答：一般有以下原因：（1

27、）铁水、废钢硫含量高；（2）造渣剂、冷却剂含硫高；（3）冶炼 不正常，化渣不好等。处理措施：（1）进行铁水预脱硫处理；（2 ）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；（3）终点加一定锰铁合金，炉内发生FeS+M n=M nS+Fe反 应脱一部分硫；（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；（5 ）采用炉外精炼脱硫等。12、减少吹损的主要途径?即早化渣、化好渣、减少终渣氧化亚铁和铁粒含量；（3）采用合理供氧制度、（4 ）采用热补偿技术，尽可能多加废钢，降低铁的化学烧损;制度，以减少喷溅;改善熔池搅拌，降低终点渣中刀（FeO ）.（5 ）合理的复吹吹炼技术,13、简述连铸的优越性?%攵得率和成材率；（3）机械化、

28、自动化答：由于炉衬工作条件恶劣,答：（1）工艺流程简单，节约投资；（2 ）提程度高，降低劳动强度；（4 ）能耗低等14、炉衬损坏原因?【因是多方面的，其主要原因是：（1）废钢、铁水对炉答：减少吹损的主要途径：（1 ）精料方针，即减少渣量；（2）合理造渣制度衬冲击及机械磨损;）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；（4） 炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；（5 ）开炉初期的机械剥落；（6 ）炉衬内部工作原理?15、喷答：氧枪喷头是压力一速度的能量转换器，将高压低速气流转化为低压高速的氧气射流;其氧气出口流速一般达到超音速。 基本条件是：喷头必须有喉部，即必须是收缩一扩张

29、型, 出口氧压必然小于喉口氧压（要求 P出口 /P喉口 0.528 ）。16、简要说明计算机在静态控制和动态控制的应用。答：静态控制是以物料平衡和热平衡为基础而建立起来的一种理论模型，由计算机计算冶 炼目标。动态控制是在静态控制的基础上，除进行装料计算外，再根据吹炼过程中各种测 量仪器测出的钢液温度、含碳量和造渣情况等连续变化信息送入计算机，由计算机对终点 预测和判断，调整和控制吹炼参数，修正吹炼条件，以达到预定目标控制。17、简述我国目前普遍采用的转炉炼钢工艺流程图。答：高炉一铁水预处理一混铁炉-转炉一钢水精炼一连铸一精整出坯18、转炉对铁水温度和化学成分有什么要求?答：1.对铁水温度要求：

30、铁水温度高低是指铁水物理热的多少。 要温度愈高愈好，且要求铁水温度稳定。氐于1200 C,2.铁水化学成分的要求：一般铁水中有碳、硅、锰、磷和硫五大元素。前三种元素是炼钢过程必要元素,后两种元素为有害元但含量要适当答：为了把生铁变成钢，其基本任务如下：（1）脱碳；（2）升温；（3）去除夹杂；（4）合素，其含量愈低愈好。19、炼钢的基本任务是什么?答：炉渣具有足够碱金化；（5）脱氧。流动性?20、为什么炉渣应具有足，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小,为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量和金属喷溅；可以防止钢液从大21、转有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。钢为什么

31、要挡渣？目前挡渣方法有那些?答:挡渣出钢的主要目的是净化钢水，同时还可以减少合金和脱氧剂的消耗量； 减少回磷;减轻耐材侵蚀；有利于钢水二次精炼。目前国内外普遍采用挡渣挡渣方法有：挡渣球、挡 渣棒（塞）、挡渣锥、气动阀（气动挡渣）等。22、对连铸钢水质量的主要要求包括那几个方面？答：对连铸钢水质量的主要要求包括：（1）钢水温度；（2）钢水纯净度；（3）钢水成分;（4）钢水可铸性等方面。23、为什么铁液中元素氧化是有次序的？答：对氧亲和力大的元素，它夺取氧的能力就越强，先开始氧化；对氧亲和力小的元素,它夺取氧的能力就越弱，它就越后氧化。在1600 C时，元素的氧化次序是 Al、Si、V、Al、C、

32、Si、Mn、 Cr。Mn、Cr、P、Fe。在1530 C以上时，元素的氧化次序是24、金属和炉渣液滴为什么在转炉炼钢中起重要作用?答：对于一个可能进行的化学反应，其必要条件是各反应物应该相互应过程主要包括了物质的传输及化学反应两个环节，整个反应过程的速度取决于这两个环节中速度较慢者。在炼钢温度下，化学反应本身速度很快，整个反应过程速度则取决于物质传递的速度，而金属和炉渣则增大了物质界面。25、控制钢水终点含碳量有那些方法？）后吹增碳法#答：脱磷反应的热条件不能同时答：（1）拉碳法（2 ）高拉补吹126、转炉炼钢前期脱磷与什么异同?高碱度、高 FeO及低温。在转炉吹炼过程中，这三个热力学转炉吹炼

33、前期炉温较低，渣中FeO较高，碱度较低，但只要保证一定E温、高FeO的条件达到迅速去磷的目的，此时磷在渣中大量生成3FeO P2O5 ;转炉后期炉温迅速升高，碱度达到较高范围，FeO也高，此时是在高碱度、高FeO的有利条件下达到迅速去磷的目的，磷在渣中主要是4FeO P2O5。27、转炉炼钢的脱硫有几种形式?答：在转炉炼钢中，脱硫的主要形式为：（1）炉渣脱硫（2）气化脱硫（3）炉外脱硫28、为什么转炉炼钢脱硫比脱磷困难?答：在热力学方面，转炉的脱磷条件优于脱硫。因为脱磷的基本要求是高（CaO）、高（FeO）、低温度；炉渣脱的基本要求是高（FeO）、低（FeO）、高温度。碱性炉渣含有较高的（Fe

34、O）， 炉渣脱硫的分配比较低，降低了脱硫能力。高（FeO）对脱磷则是一个极其有利的因素。因此，转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比Lp较高，一般可达100-400 ；而硫的分配比Ls较低，一般为6-15。此外，在炼钢条件下，脱磷反应速度较快，很快即可达到平衡；而脱硫速度较慢,不到平衡，因此，转炉炼钢脱硫比脱磷困难。29、影响气体在钢中溶解度的因素有哪些?答：气体在金属中的溶解度主要与温度、气体压力及金属的成分有关:（1）温度的影响 氢、氮在钢中的的溶解反应均为吸热，温度，热7中的溶解度。1、炼钢的基本任务（3 ）合金成分的影响 在铁基多元合减少，随含锰量的增加而增大六、论述（2 ）气体分压的影响氢、

35、氮的溶解可大大提高它们在钢们气相分压力的平方根呈直线关系。2和N2的溶解度均随碳、硅含量的增加而答：（1）脱碳Q 通常炼钢铁水含C较高，所以要通过氧化反应将碳降低到所炼钢种的规定范围于熔池发生C-O反应时会产生沸腾搅动熔池，从而可以起到去处钢中气体和夹杂、加速钢渣反应、均匀成分、均匀温度等作用，所以脱碳又是保证钢高质量要求的必要条件。（2）去处P、S及其它杂质P、S对钢质量是有害的，大多数钢号对 S、P含量均有严格要求，在炼钢过程中必须采取一系列措施将其去处到所要求的范围之内。许多有色金属是有害的，如铜等，必须在冶炼中去处或控制原料中该元素含量。(3)去处气体及夹杂钢中气体(H、0、N)以及非

36、金属夹杂物(氧化物、硫化物、氮化物等)都直接影响铸坯(钢锭)的表面质量及内在质量，在钢成材后又影响其力学性 能及金相组织。因此必须在冶炼过程中去处或控制原材料含量。(4)脱氧和合金化把钢中多余的氧脱除，降低氧化物对钢材的影响；根据各种钢种的不同性能要求，加入不同合金，使某些元素达到规定的范围之内。(5)保证合适的出钢温度为保证出钢后钢水能顺利地浇铸，应通过金属氧化放加热源等措施将钢液加热到所要求的温度。2、氧气射流对顶吹转炉炼钢有什么重要作用?答：具有较大动能的高速射流与熔池接触后，将产生两个方面的作用方面，射流的部分动能转变为压力，促使熔池金属液产生循环运动，这是确保熔池加速传质、传热的重要

37、 条件。另一方面，氧气射流冲击金属液及渣液并击碎它们， 生成大量的金属液滴及渣液滴,这些液滴分布在金属液、炉渣及气体(炉气及射流中，此外，氧气在穿入金属液的过程中，自身也被击碎，形成大量的气泡，这些液滴和气泡有很大的比表积，形成两相的或三相的“乳化”态混合液，这是转炉炼钢中能快速地进行化学反应的最根本的原因。可以说,氧气射流是控制氧气顶吹转炉炼应的最直接最重要的动力学因素。3、顶吹转炉中氧的传递方式是什么?答：主要的传氧方式(1)氧铁及其素发生反应。入反应区金属液中时，气流本身被击碎成大量气泡，在冲击反应区内与(2)被氧气射流击碎的金属液滴，溅入氧气流中，表面被迅速氧化，生成FeO薄层。这些被

38、氧化的金属液滴回落熔池中时，可与其他元素发生反应。(3 )在熔池反应区及金属液滴表面生成的氧化铁，一部分熔入金属液中，其反应式为:(FeO) =O+Fe溶解氧随着金属液的循环运动，与金属中的杂质元素发生反应（4）氧化性的炉渣与金属中的元素发生化学反应。（5）渣中部分低价氧化铁（FeO）转变为高价氧化铁（Fe2O3 ）,增加了炉渣的氧化能力4、转炉熔池中的化学反应在哪些部位发生？答：（1）射流冲击区 在这个区域，氧气使铁元素大量氧化，生成氧化铁，并与其它元素。该发生氧化反应，在该区，成渣反应（石灰溶解等）及钢渣间的反应（脱碳、脱硫等）也可 迅速进行。（2）二次反应区完全或表面被氧化的金属液滴向冲

39、击区以外的区域（ 递，并在那里与其它杂质元素、石灰或其它氧化物发生反应，形成新的氧化物和炉区域产生的CO气泡上浮时，使熔池金属搅动，形成一个二次循环区。勺停留时间较长，液滴（3 ）泡沫渣中 由于泡沫渣层厚，粘度大，金属液滴在泡沫渣|与炉渣之间可以充分地进行各种化学反应，特别是脱硫兑磷反应，主要在渣中进行的。（4）氧气射流中有相当一部分金属液滴进氧化。寸流中，其表面迅速氧化，生成氧化铁膜，液滴中的其他元素（如 C、Mn、变为高价氧化铁（Fe2O3 ），增加了炉渣的氧化能力。（5）渣中部分低价氧化铁（FeO）5、转炉熔池中的化学反应答：（1）射流冲迅速进反应区位发生?发生氧化反应区域，氧气使铁元素

40、大量氧化，生成氧化铁，并与其它元素该区，成渣反应（石灰溶解等）及钢渣间的反应（脱碳、脱硫等）也可完全或表面被氧化的金属液滴向冲击区以外的区域（二次反应区）传递，并在那里与其它杂质元素、石灰或其它氧化物发生反应，形成新的氧化物和炉渣。该 区域产生的CO气泡上浮时，使熔池金属搅动，形成一个二次循环区。（3 ）泡沫渣中 由于泡沫渣层厚，粘度大，金属液滴在泡沫渣中的停留时间较长，液滴与炉渣之间可以充分地进行各种化学反应，特别是脱硫与脱磷反应，主要在渣中进行的。(4)氧气射流中有相当一部分金属液滴进入氧气射流中，其表面迅速氧化，生成氧化 铁膜，液滴中的其他元素(如 C、Mn、Si)也大量氧化。(5 )钢

41、渣界面金属液与炉渣之间有一定接触面，在界面上进行各种反应。6、什么是硬吹、软吹?SiO2C+O2=2COAH10=C+O=CO生界面上o1400 C 以(2) C的氧化反应依照不同的供氧方式有多种软吹是指射流对熔池的冲击深度较浅，冲击面积较大，搅拌作用及对金属液的击碎（3） C-O订，在7、碳氧化的特点是什么?2/3Fe2O3（固）下CO的分解压高于MnO , 1523 C以下CO的分解压力高Fe （液）+2CO当温度小于1400 C时，铁液中的硅首先被氧化，同时还有部分Mn被氧化；当温度玄要是在气泡与金属的而且不同形式的 C-O反应热效应大不相同。物，CO的核心难于产生。因此，C-O反应1400 C时，就开始有少量的C被氧化生成CO,直到温度1523 C时，C才大量被氧化。答：(1) C-O反应具有一定的开始氧化温度。根据氧化物分解压力图C-O反应气氛中的CO分压可以促使C-O反应的进行。利用这一特性，采用吹。说明在炼钢过程中氩或抽真空等方法，可使钢中含C量降到很低的程度。答：硬吹是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。8、脱碳反应对炼钢过程有什么重要意义?答：(1)通过脱碳反应，把铁水中的C氧化到接近或等于出钢时钢液中 C的规格范围之内。(2)脱碳反应产生的CO气泡，对金属熔池起着循环搅拌作用。折种强烈的搅拌均匀了钢液的成分和钢液的温度，改善了各