2013年上半年个人工作总结

1、2013年上半年个人工作总结 2013年上半年我带领运行车间职工按照首钢总公司、首秦公司要求不犹豫、不动摇、不侥幸、不惧怕、不抱怨,坚决打赢控亏攻坚战的精神，全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成2013年上半年各项工作目标，我不断深入落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。 2013年上半年在我的带领下从车间管理层到一线岗位职工，根据车间专业特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗

2、工作所获取的重要成果。现将上半年工作总结如下：一、解放思想、转变观念开展技术革新和设备改造，提高设备运行质量1、轧区重要电机安装轴承和绕组测温监控。轧区电机作为生产线设备心脏位置，轧机输入、输出辊道、前后工作辊道、前后对中、前后机架辊道、前后压下电机，任何一台电机出现故障都会影响轧钢，出现设备停机事故，为了能够提前及时发现电机由于轴承原因或因为绕组温升过高造成电机故障，运行车间对轧区电机设置了30处测温点，通过在电机负荷端轴承和电机绕组安装PT100测温装置采集电机温度，经过PLC装置对所采集30路温度信号进行处理，由人机界面WINCC显示各处温度并设置温度上限报警值，通过温度报警提醒值班人员

3、注意，最终将轧区重要电机纳入动态监控之下。2、1#液压站加装两台油泵工频、变频倒泵控制控制。我公司1#液压站为一套液压系统，为接触器工频控制，一旦发生故障或检修时将会影响生产，运行车间动力和电气人员对现状进行分析后，制定了设备改造方案，决定对一次除鳞液压站进行双套液压系统改造，同时也为了1#液压站改造完后，减少油泵起动和打压频次，动力方面建议增加液压站蓄能器个数。电气控制方面采用双套控制系统同时可以相互切换的控制方式，一套油泵电机控制系统采用变频压力自动控制，另外一套采用接触器压力控制自动起停控制，设备改造完成后运行状态良好，保障了除鳞系统的稳定运行。同时改造完成后节约了大量电能，按照3分钟轧

4、制一块钢板，每小时轧制20块，一次除鳞液压站油泵每除4块钢坯启动一次，每次运行0.5分钟，每小时运行2.5分钟，一次除鳞液压站电机运行电流24A计算，每年节约电能6万元左右。3、重要设备DP网线和硬线双套参数控制改造。我公司工作辊道、机架辊道和4#冷床输入输出设备控制采用西门子 PLC与施耐德ATV68变频器通过Profibus-DP网线通讯实现，在前几年运行中曾多次出现ATV68通讯网卡损坏、DP通讯头松动或故障，造成设备停机影响了生产的正常进行，为了避免类似故障再次发生，运行车间在原DP通讯控制基础上通过外部增加硬线端子控制、应用施耐德变频器宏程序设置双套参数功能以及修改PLC部分程序，最

5、终实现了通讯故障时能够与硬线端子控制自动切换，为生产的连续稳定提供了保障。4、主轧机电抗器冷却风筒更换。主轧机电抗器冷却风机通过铁皮风筒安装在电抗器上方，由于主轧机电抗器在运行中会产生脉动电流产生强磁场，铁皮风筒感应涡流发热，日常用手持测温仪测量电抗器温度可以达到120度左右，曾发现电抗器与铁皮风筒接触处绝缘板有过热现象，影响电抗器冷却效果以及主轧机电机稳定运行，运行车间经过和设备部专业沟通，将铁皮风筒改为玻璃钢风筒。改造完成后，通过手持测温仪测量电抗器和风筒温度为环境温度27度左右，因此保证了重要设备主轧机电机的稳定运行。5、精整区部分电机加装综合保护器我公司精整区部分电机保护使用电机热保护

6、器作为电机过载保护，保护功能单一，遇到冲击性负荷及电源缺相等情况，热保护器不能及时对电机进行完善的保护，造成电机烧损，因此运行车间决定对保护进行改进，将圆盘剪横移、定尺剪对中、摆动辊道电机采用电机保护器，电机综合保护器是具有超载、断相、过流、三相不平衡、堵转、短路保护等功能，通过将三相负载导线分别从3个小互感器穿过，保护器的接线端分别接电源及与控制线路串联，设备超载或断相时切断控制线路进行保护，为电机稳定运行提供了保障。6、高压除鳞泵卸荷频率调零，高压泵循环阀取消。我公司高压除鳞泵电机依据高压水罐液位控制打压，当到达最高水位时循环阀关闭，高压泵电机做低频运转，当循环阀关闭开启时会引起管道震动，

7、造成一、二次除鳞管道基础松动以及加速阀体损坏，运行车间通过修改变频器参数和PLC程序，实现了变频电机按液位启动控制。高压除鳞泵循环阀取消后设备运行正常，保证了生产的顺利进行。高压除鳞系统优化完成后电机实现了按水罐液位起泵，在计划换辊期间、交接班时间以及钢坯待热时间高压泵处于停止状态，节约了电能，预计每年可节约电费4万元左右(空载电流按20A计算)。循环阀取消后每年节约循环阀备件及修理等费用约6万元。7、一、二次除鳞阀低压预冲水改造我公司一、二次除鳞阀每次除鳞完毕，除鳞喷嘴处都会形成空腔，在下次除鳞阀开启时便会形成“水锤效应”，“水锤效应”也会引起管路振动，运行车间专业人员通过查阅资料，提出除鳞

8、阀安装低压预充水措施，采用来自管道泵的低压水代替高压水，方案一经确定，运行车间动力技术人员和班组骨干便开始了管路铺设、单向阀选型采购、连接件制作等紧张的筹备工作。运行车间人员利用公司检修时间对一、二次除鳞共4个除鳞阀的低压预充水进行了改装，并且加装两道单向阀作为安全保障。经过改装后，管道安全系数随之提高了，每年可节约外委费用约6万元，同时全年减少高压钳工管道维护检修时间100余小时，大大降低了他们的劳动强度。8、联合泵站污水处理系统改造我公司污水处理过程时常出现叠片堵塞，石英砂罐出水压力低，生产供水不足等问题，用于清洁叠片过滤器的反冲洗震动过大，影响设备稳定。运行车间人员经过仔细分析，浊环水的

9、污染物主要是油和悬浮物，叠片过滤器的过滤通道正是被油污堵塞的，油污粘性很大，沾到叠片上很难被反冲掉。如果人工清洗，耗时、耗力、耗清洗剂，也加速了叠片的磨损，使用寿命锐减，针对上述情况，运行车间组织人员进行了叠片过滤器移位改造，考虑石英砂对油污的过滤效果要远远好于叠片过滤器，将叠片过滤器移到石英砂罐之后，水处理水质一定会得到很大的改善。由于石英砂罐内的布水管老化破裂，运行车间又组织人员重新焊接石英砂罐内的水管，自行组织更换石英砂，为公司节省20吨石英砂更换费用1.2万元，节省滤网、滤布、镀锌管等材料费、人工更换费达3万元。改造后的水质大幅提升，对高压泵体的腐蚀明显减小，维修量降低30%；低压水箱

10、清理周期延长一倍；水中的悬浮物及油对设备的危害明显下降，技质部理化中心检验的水处理后样品，悬浮物数值由原来的55降至21毫克/升，油4.58降至2.93毫克/升，外观可与矿泉水相媲美。同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括外委转自修项目，例如我公司厂房照明灯具损坏由锦州计算机厂负责修理和更换，2013年上半年运行车间通过划分专责由班组承担厂房照明灯具的修复工作；起重设备天车滑线为天车设备提供电源，天车划线损坏修理工作有北大营外委单位承担，在2013年原料跨天车滑线严重损坏，需要进行更换，由于公司生产经营困难设备外委费用紧张，运行车间综合二班主动请缨自行进行更换，运行车间职工利用检修时间，在不

11、耽误生产的情况下，分三次将损坏的天车滑线逐步进行了更换和修复；7#天车、20#天车大小车以及主卷联动台已经到达使用寿命，机械滑轮部分磨损严重，电气触点接触不良，2013年运行车间自行组织电气人员对联动台进行了更换，同时对联动台至盘面的线路进行了整理，对老化过热的电缆进行了更换；运行车间作为生产一线车间，在3#钢板打印机安装过程中，与设备部专业积极联系沟通，抢时间、赶进度，提前完成钢板打印机电缆控制线的铺设连接以及计算机控制系统安装调试工作，为3#钢板打印机的提前完工使用奠定了基础。二、保指标、促节能，全面开展减排增效工作为实现公司节能减排目标，运行车间一直将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重

12、点，要求车间处处事事时时人人围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降；在水耗方面充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。2013年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成情况月份指标计划实际节省1月份吨钢电耗46.8kWh/t46.71kWh/t0.09kWh/t吨钢水耗0.11 m3/t 0.12m3/t -0.01m3/t

13、吨钢煤耗4kg/t 3.79kg/t0.21kg/t 2月份吨钢电耗46.8kWh/t46.94kWh/t-0.14kWh/t吨钢水耗0.11m3/t 0.11 m3/t 0.00m3/t 吨钢煤耗3kg/t 2.93kg/t0.07kg/t 3月份吨钢电耗46.8kWh/t47.53kWh/t-0.73kWh/t吨钢水耗0.11m3/t 0.11m3/t 0 .00m3/t 吨钢煤耗2.8kg/t 1.43kg/t1.37kg/t 4月份吨钢电耗46.8kWh/t47.23kWh/t-0.43kWh/t吨钢水耗0.11m3/t 0.085m3/t 0 .025m3/t 吨钢煤耗2.8kg/t

14、 -0.735kg/t3.535kg/t 5月份吨钢电耗46.8kWh/t45.6kWh/t1.2kWh/t吨钢水耗0.11m3/t 0.084m3/t 0 .026m3/t 吨钢煤耗2.8kg/t -0.21kg/t3.01kg/t 6月份吨钢电耗46.8kWh/t46.36kWh/t0.44kWh/t吨钢水耗0.11m3/t 0.088m3/t 0 .022m3/t 吨钢煤耗2.8kg/t 0.76kg/t2.04kg/t 材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备

15、件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点:人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在2013年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。三、落实安全文明生产，积极开展5S工作 运行车间作为公司九大B级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间要求从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位置来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗

16、位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执行情况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。四、全面开展岗位技术培训，提高全员技术业务水平运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为

17、保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，认识到知识的不足，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。同时在2013年运行车间组织电工进行技能培训，针对生产线设备每月组织考试，通过

18、考试的形式督促电工的积极性。技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。五、2013年下半年工作规划通过对上半年车间工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，在人员培训方面也取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但上半年车间停机工时为3.1h，在一定程度上反映出人员素质和技术上存在不足，在设备细节问题、精细化管理方面存在薄弱环节，在2013年下半年工作中，运行车间将在确保生产顺畅各项指标最优的情况下，将加大力度针对工作中存在的不足开展工作。首先运行车间作为设备维护部门，应当时刻以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，在车间全面开展细化管理工作，加强设备细节的巡检，杜绝小问题酿成大事故；其次，立足车间内部以及本职岗位，做好设备改造更新工作，对设备进行改造前应全面考虑各种细节问题，在设备改造完成后应全程跟踪及时发现存在的缺陷和不足，并及时进行