SA335-P91钢管道焊接

1、实用标准文档作业指导书焊接专业编号：JDCS-HJ-1.39-06单 位工程：锅炉、汽机管道安装焊接分部（分 项）工程：SA335-P91钢管道焊接工程性质（一般、主要）：主要批准：审定：校定：编写：2008年3月14日文案大全SA335-P91钢管道焊接SA335-P91钢管道焊接22目1. 工程概况2. 编制依据3作业条件4. 劳动力组织及机具配备5. 施工技术措施6. 质量保证措施7. 安全文明施工及主要危险点8. 环境保护措施9附图 10.安全技术措施交底1、工程概况大唐长山热电厂扩建工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司生产，锅炉为超临界直流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、全钢构

2、架、悬吊结构n型锅炉。汽 轮机为型号N660-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂有限公司制造并供货。 主要工作量为大唐长山热电厂 扩建工程锅炉、汽机范围内的所有 SA335-P91钢管道的焊接。2、编制依据大唐长山热电厂扩建工程相关管道及设备图纸长山热电厂扩建工程施工组织总设计长山热电厂扩建工程专业施工组织设计焊接专业火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996年版焊工技术考核规程DL/T679-199

3、9电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施火电机组达标投产考核标准（2001年版）及条文解释现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98焊接工艺评定吉林省电力建设总公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2004T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100 号3、作业条件3.1SA335-P91钢管道设备到达现场。3.2焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件。3.3所有焊工必须持

4、有相应项目的有效的合格证件。3.4焊接材料检查验收完毕并报验完。3.5焊接场所具有防风、防雨、防雪设施，焊口组对具备焊接条件，3.6所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.7所有施工人员工作前必须经过安全技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的 安全质量意识。3.8所有现场焊接施工人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.9焊接人员能够充分满足现场施工的需要。4、劳动力组织及机具配备4.1管理组织机构4.2 SA335-P91钢管道焊接高峰期需焊工10人，与管道安装工、起重工互相配合安 装。所需焊工随时根据现场情况调遣。4.3担任此项目施工的焊工需经焊工技术考核规程DL/T

5、-679-1999 培训考试合格，持有电力系统相应考试项目的焊工证，焊前进行与实际条件相适应的模拟练习， 经允许性考试合格，持证挂牌后方可担任允许施焊项目的焊接工作。4.4需要电焊机10台，电焊机全部为直流逆变焊机。4.5焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括电焊线、电焊钳、手锤、锋钢扁铲、遥控电流调节器、钢丝刷、氩气表、氩弧焊把、氩气带、搬手、焊条保温筒、焊条头 筒、角向砂轮、工具袋、钨极夹、电焊面罩、手套等满足现场需要。4.6焊接检验工具、量具，焊接检验尺 4把，钢板尺30把，并经过检定，满足现场需要。5、施工技术措施 5.1焊前准备 5.1.1焊接材料5.1.1.1焊接材料应根据钢材的

6、化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定 结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定；合金焊材在使用前应经过光谱分析合格。本工程SA335-P91钢焊接使用焊条为9MV-N，焊丝为9CrMoV-N 。5.1.1.2焊接材料存放一年以上用于 SA335-P91钢管道焊接时，如对质量产生怀疑， 应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。5.1.1.3焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接 SA335-P91钢管道焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为 80 C-110 C,随用随 取。5.1.1.4焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。5.1.1.5氩弧焊用的钨极宜选用铈

7、钨极，直径为 2.5mm。钨极使用前切成短段，并在 其端头打磨成适于焊接的尖锥体。5.1.1.6钨极氩弧焊使用氩气前应检查瓶体上有无出厂合格证明书，并保证所用氩气 纯度不低于99.95%。5.1.1.6焊工本人持技术员或班长签发的“焊接材料领用、回收单”到焊条库保管员 处领取焊接材料，他人不得代领焊接材料。焊条库保管员对所发放的焊接材料正确与 否负责，焊工对所领取的焊接材料正确与否负责。5.1.2钢材5.1.2.1SA335-P91钢管道的钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须 符合合同规定的技术文件。钢材必须附有材质合格证书。5.1.2.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临

8、时材料应符合1.2.1的规定,并应经过技术负责人的批准。 5.1.2.3焊接施工前，对管道母材材质进行光谱分析并提供分析报告，确认其与设计 材质相符，并对坡口附近表面进行着色检验，确认表面无裂纹，方可进行焊接作业。5.1.2.4对口装配前应认真检查焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷，确认无缺陷后方可组对焊接。5.1.3坡口制备及组对要求5.1.3.1焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。5.1.3.2管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm （定型件除外），距支吊架边缘不小于 50mm，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道

9、的公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间 距离不得小于500mm。5.1.3.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。5.1.3.4管孔应避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相临焊缝的热影响区重合。5.1.3.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.1.3.6焊件组装对口时应将待焊工件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变 形和附加应力。5.1.3.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口。5.1.3.8焊接接头的形式严格按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加 工。5.1.3.9焊件下料与坡口加工应符合下列

10、要求：a）焊件下料与坡口制备应采用机械加工的方法。b）如采用热加工法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量, 以便于除去淬硬层及过热金属。A335-P91钢采用热加工法下料后，对切口部分应先 进行退火处理再进行机械加工。5.1.3.10焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查、合格后方可组对。a）A335-P91钢如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤合格。b）坡口内及边缘20mm范围内的母材无裂纹、重皮、坡口破损等缺陷。c）坡口尺寸符合图纸要求。5.1.3.11焊件组对前应将坡口表面及其附近母材（内、外壁）两侧10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈和氧化皮

11、等清理干净，直至发出金属光泽。5.1.3.12焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合局部 错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.1.3.13焊件组对的对口间隙一般为 2-5mm。5.1.3.14对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 f不得超过以下值：管子外径 (mm )159-2191.52192.05.2、焊接工艺5.2.1环境要求5.2.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度为：B-川为5C5.2.1.2焊接现场应该具有防潮、防雨、防风等设施。5.2.1.3应采取措施减小焊接场所的风力，现场风速应符合GB50236-1998中2.042 的规定：手工电弧

12、焊风速不大于 8m/s氩弧焊风速不大于2m/s5.2.2焊前预热5.2.2.1 A335-P91 钢材焊前预热温度： Ws:100150 C； Ds:200300 C。5.222特殊情况下的焊前预热要求：a）与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准b）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.2.3施焊过程中，A335-P91层间温度控制在 200300 C。5.2.3焊接方法和工艺2.3.1 A335-P91 管道的焊接方法采用Ws/Ds。2.3.2定位焊时，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外， 还应满足下列要求：a）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各

13、个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。b）厚壁大径管如采用填加物方法定位（见附图1 ），填加物必须采用同种材料，且不少于三点。当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤打磨清除干净。2.3.3A335-P91钢管子和管道对接打底焊接及焊条填充第一层焊道时采用 Ws的焊 接方法且内壁必须充氩保护，并确认有效。充氩保护按以下要求进行（充氩示意图见 附图2）:5.2.3.3.1充氩时,开始时流量控制在10-20L/min,焊接过程中流量保持在 8-10L/min 5.233.2充氩时，采用纸板做成气室，直接从纸板处进行充氩，焊接完毕，把氩气管拉出 即可，纸板在热处理过程中可燃成灰，在吹扫

14、时除去。5.2.3.3.3打底焊接完毕，进行第二层焊接时，仍需保持充氩，以防止根部氧化。5.2.3.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物，钢材表面不得 焊接对口用卡具。5.2.3.5焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.2.3.6为减少焊接应力与变形，外径大于 194mm的给水管道焊口采用两人对称焊 接（两人对称焊接顺序见附图3），同时，不得两人在同一处收弧。5.2.3.7焊接过程中应将每层焊道接头错开 10mm15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现死角。5.2.3.8厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定（见附图4）：a）氩弧焊

15、打底的焊层厚度不小于3mm。b）SA335-P91钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条 直径的4倍。c）水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，以利于改善焊缝金属组 织和性能。焊接工艺参数表焊层数焊接方法焊材直径焊道数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）每层填充金属厚度1-2Ws2.4180-10010-2455-1202.8-3.23-5Ds3.21-3100-12022-2680-1202.5-3.2其他Ds4.01-3120-14022-26140-1603-4523.9施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量，收弧时应将熔池填满，注意熔池

16、和收尾接头质量，避免出现弧坑裂纹，多层多道焊的接头应错开。每层每道焊缝焊接 完毕后，应用砂轮机和钢丝刷将焊渣，飞溅等杂物清理干净，禁止用榔头扁铲重击焊 缝，经自检合格后方可焊接次层。5.2.3.10施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时， 应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认 无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.2.3.11对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.2.3.12焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯性的标识。5.2.3.13焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修。但同一位置的挖

17、补 次数不得超过两次，并应遵守下列规定：a. 彻底清除缺陷；b. 进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.2.3.14安装冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸 载。5.2.3.15不得对焊接接头进行加热校正。5.2.4焊后热处理5.2.4.1焊后热处理和后热处理采用远红外线的加热方法，加热宽度从焊缝中心算起, 每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，同时应采取措施降低周向和径向的 温差。524.2对水平放置的直径大于273mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分 区控制温度。5.2.4.3焊接热处理的保温厚度以40mm60mm 为宜，对水平管道，可以通过改变

18、 保温厚度来减小管道上下部分的温差。5.2.4.4焊接热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子厚度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。5.2.4.7对于异种钢焊接接头的焊后热处理最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低 Ac1温度减20 C 30 C。5.2.4.8当焊接过程中被迫中断时，应立即做加热温度为350 C，恒温时间不少于1小时的后热处理。6、质量保证措施6.1本工程项目为A类工程项目，接头类别为I类，焊接质量检验评定标准优良标准。6.2.表面质量：6.2.1焊缝成型：焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好；6.2.2焊缝余高：焊件壁厚SW 10mm 时

19、为02mm,壁厚S10mm 时为03mm。6.2.3焊缝宽窄差：焊件壁厚S10mm时为2mm,壁厚S10mm 时为3mm。6.2.4咬边：深度H 0.5，且W焊缝长度的10%，且30mm 。6.2.5 错口 ：外壁 0.1 S,且1mm。626弯折：管子直径D v 100mm 时，100mm 时，3/200 627无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。6.3、无损探伤：6.3.1SA335-P91钢管道焊口无损检验比例为100%。6.3.2厚度不大于20mm的管道采用射线检验，若采用超声波检验，还应进行射线检 验，其检验数量为超声波检验数量的 20%。6.3.3厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件

20、，射线检验或超声波检验可任 选一种。6.4、光谱：100%光谱分析。6.5、 热处理：热处理完毕，SA335-P91钢管道焊缝100%进行硬度测定。6.6、质保措施6.6.1焊工必须具有该项目的有效合格证件，方可承担该项目的施工。6.6.2施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量反馈体系和奖罚制度。6.6.3开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。6.6.4焊工必须严格按照作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。6.6.5焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施 焊。当出现重大质

21、量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。6.6.6焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。667焊接人员应特别注意成品保护，做好安全文明施工，不得在工件或设备上随意焊接临时物件，不在设备上随意引燃电弧和试验电流， 电焊线应无破损裸露处，以防 电弧损伤设备，特别注意电焊线等不能与其它电源线及钢丝绳等混放， 防止触电和起 重设备的损坏，本工程施工中临时寄存和吊挂的设备比较多， 对吊挂物的安全设施应 特别加以保护。6.6.8技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。工程结束，记录资料应准确、齐全、 完整。6.6.9、严格执行自检与专检相结合，班组、专业公司、

22、项目部三级检查验收制度。6.6.10必要时，由专业人员对主蒸汽管道焊口的焊接全过程进行监督，以保证焊接工艺得以执行和质量的有效控制。7、安全文明施工及主要危险点7.1. 一般措施：7.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定。7.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理 运用。7.1.3禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。7.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。7.2. 危险点预测及防范措施：7.2.1高处坠落及落物的防范措施7.2.1.1参加施工人员必须经身体检查合格，

23、凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。721.2高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便, 穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处；在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。7.2.1.3施工中使用的小型工器具、焊接材料及焊条头等废料必须系好安全绳或放入 废料筒，不用时放在工具袋内，不得随意放置，以防坠落伤人。7.2.2 火灾及防范措施7.2.2.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。7.2.2.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。烫伤、弧光伤害及焊接气体中毒或窒 息防范措施7.2.3 触电防范措施7.2.3.1焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。7.2.3.2电焊线走向要合理，不得与氧、乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起， 电焊线路不得有裸露。7.2.3.3开合电焊机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。7.2.3.4对于与热处理配合施工的项目应特别注意对热处理设备及器具的保护，避免 热处理电源线路、加热器等损坏发生漏电伤人事故。7.2.3.5大风、大雾及雷雨天气禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚