炼化公司实习报告

1、生产实习总结报告一、生产实习的目的和安排1. 实习的目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在 生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产 实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树 立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度 地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行 的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实 践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生 产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化 大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高

2、了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂 变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课 程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开 阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为 我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的 独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。2. 实习的地点和安排这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间， 专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知 识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学 习的同时还教

3、我们如何操作 DCS 系统，如何在电脑上调节操作参数 等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路 管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。二、实习的内容1. 大庆炼化公司简介大庆炼化公司组建于 2000年10月 18日，是集炼油、化工、化 纤于一体的大型企业，是保障大庆油田 5000 万吨/年持续高产稳产 的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油 股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展， 公司又被规划为聚丙烯深加工基地。公司总占地面积 20.3 平方公里，主要生产装置 45套。固定资

4、 产原值 114.22亿元，净值 88.05亿元。公司现有 800 万吨/年原油一、 二次加工配套能力， 5万吨/年聚丙烯酰胺、 3万吨/年腈纶等生产能 力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚 丙烯酰胺等 38种 100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中 0柴 油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001 年 6 月通过了 2000 版质量体系转换认证。公司在发展经济的同时，始终坚持 “保持环境、预防为主、防治 结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规 及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。 建立健全了环境管理机制，建设炼油污

5、水、化工污水等环境污染治 理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理， 实现了固废分类管理，三“废 ”达标排放。 2000 年公司通过省 “一控双 达标”的整体验收， 2001 年被授予 “大庆市创建国家环保模范城突出 贡献单位” 2002年10月15日公司通过IS014001环境管理体系认 证。公司在 “十五”期间将继续加大环保投资，抓好源头控制，推行 清洁生产，不断削减三废，节能降耗，使环境管理逐步向科学化、 标准化迈进，实现经济发展与环境保护的可持续发展。2. 炼油厂主控室大庆炼化公司为提高汽油质量采用 180 万吨 /年 ARGG 装置实施 MIP-CGP 技术改造投产后

6、可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国皿标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业 务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实 技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术 为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高 产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至 全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务， 一期聚丙烯装置生产聚丙烯 30.59万吨，炼化公司一期 30 万吨/年聚 丙烯装置全年共生产聚丙烯 30.59万吨，装置投产 3 年来首次达到 设计负荷值，为了满足

7、市场需求，全年生产销售 9 个牌号的产品， 其中专用料占 54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实 践，聚丙烯装置已经可以生产 18 个牌号的产品，成为提高炼化公司 化工业务盈利能力的重要支柱。二期 30 万吨/年聚丙烯工程采用的 多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签 订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用 后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目两段提升 管催化裂解多产丙烯（ TMP ）技术工业化试验，与国内外催化裂化 工艺相比，该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾， 工业化试验丙烯产率达到

8、 20.31，居于两大炼化科技进展之首。炼 化公司与中国石油石油化工研究院、大连化物所联合承担的国产化 异构脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展， 20 万吨/年异构 脱蜡装置于 2008年 10月完成催化剂装填和一次开车成功，该国产 化催化剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断，使中国石油拥有 完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。3. DCS控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是 Honeywell公司的DCS 系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联 合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过 程控制。DCS系统（Dlstirbuted

9、 Control System，分散控制系统）是随 着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复 杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化 设备。DCS工艺流程图如下：图1 DCS工艺流程图4. 润滑油主控室大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用 TDC-3000系统。做特 润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术 和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色， 具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及 感受好

10、等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高 档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质 润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原 料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润 滑油产品。5. 聚乙烯主控室聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情 况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的 增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯 薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用

11、。同时 HDPE在技术 上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测， 在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增 长率将达到约4.5%。在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数 等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致 讲解了聚丙烯生产的核心工程。1 - flt/W W I 2fllJR a* I 3*4ttFHtI 5 I 8_得却图2聚乙烯工艺流程图6. 电脱水的操作流程大庆油田现已进入特高含水开发期，与开发前期相比，油井采出液 的性质发生了很大变化。从室内实验的测试结果出发，研究了特高含 水原油体系及其油相的特性，主要包括以

12、下几部分：(1)给出了室内制 备特高含水原油体系及其油相的条件和方法；分析了特高含水原油体 系的油水分离特性。(2)采用润湿滤纸法判别了特高含水原油体系油 相的类型;探讨了破乳剂对特高含水原油体系油相类型的影响；在此基 础上分析了特高含水原油体系的类型和含水构成。(3)采用HAAKE 流变仪测定了特高含水原油体系油相的流变性；探讨了温度和破乳剂 对特高含水原油体系油相流变性的影响。(4)分析了传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时存在的问题 ;提出了用环道装置作为测定特 高含水原油体系黏度的有效仪器 ;给出了环道测黏法的原理和步骤 ;应 用环道装置测定了特高含水原油体系的流变性 ;探讨了温度、含

13、水率 和破乳剂对特高含水原油体系流变性的影响。 (5)采用自动试油器对 特高含水原油体系的油相进行了脱水测试 ;探讨了电场强度和破乳剂 对特高含水原油体系油相脱水的影响。 (6)提出了特高含水原油体系 失流点的概念 ;给出了失流点的测定方法 ,并应用此方法测定了不同条 件下特高含水原油体系的失流点 ;分析了失流点测定结果的影响因素 和局限性。测试结果表明 ,特高含水原油体系是一种极不稳定的 (W/O) /W 型复杂的乳化体系 ,静置后很快分为油、水两层。在特高含水原 油体系的含水构成中 ,游离水占绝大多数 ,乳化水只占少数。破乳剂对 特高含水原油体系的破乳脱水作用不明显 ,加入少量破乳剂可以提

14、高 其油相的脱水效率。特高含水原油体系具有很好的低温流动性,黏度随温度的变化幅度不大 ,但随着流速的增加而增加。针对大庆油田高含水原油，将破乳剂GP与组分C复配，实施结果 表明:复配后破乳剂的脱水速率比单一使用破乳剂GP或组分C有很大的提高,对于不同含水率的原油 ,在最佳复配比例下 ,脱水时间为 3060min时，脱水率大于97%，原油含水率越高，脱水速度越快，脱水 率越高;使用复配破乳剂后，破乳温度从55C降为40C，节约了运行成 本;外输原油平均含水在 0.20%左右,达到国家原油外输标准。三、实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种 形式的参观实习非常的有意思，因为

15、这比坐在课堂里听讲来得更为 实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生 产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定 的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也 提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作 打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今 后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白， 争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在 此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界, 也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会, 并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我 们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面