产品过程检验管理制度

1、产品过程检验管理制度1. 目的和适用范围对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。2. 职责2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。3. 职责与权限3.1技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试 验和验证。3.2生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。4. 工作程序4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。4.2根据产品跟踪卡、 产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上

2、工序转来的产品外观、结构、尺寸进行 100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按不合格品管理规定 进行处理,完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要

3、勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。5引用文件页脚5. 1不合格品控制程序 5. 2各工序工艺要求5. 3工艺附表6 .表单记录6.1绞线工序检查记录6.2挤塑火花工序检查记录6.3成缆装铠工序检查记录6.4护套工序检查记录6.5打包工序检查记录6.6不合格品评审单不合格品评审单编号：XLB/JL-8.24-71机台/盘号操作者日期产品型号2规格mm数量m（1）不合格 项目、数量检验员：日期（2） 技术部门 处理意见签字：日期（3）不合格项目 原因分析调度

4、/班长：日期操作者：日期（4）处理结果 改进措施日期调度：日期检验员：（5） 工时、费用 材料直接损 失工时费（元）：调度/班长：日期材料损失（元）：调度/班长：核算员：日期：（6）领导批示签字：日期：注：1、本报告由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；（2）由主管技术人员确认检验结果、提岀 处理意见：（3）由调度、班长和 操作者进行原因分析，确定责任人：（4）由主任和调度和检验员共同确 认处理结果，由主任制定改进措施：（5）由核算员计算材料直接损失金额，由调度确认处理该不合格品所需的工时：（6）由主管领导批准处理结果，并最终确认责任人所应承担的责任和损失金额。核算员根据领 导批示的金额

5、开具处罚单（由检验员负责通知）。2、本报告由检验员填写后，首先交技术部门确认并提岀处理意见，然后交给车间主任负责按顺序进行跟踪、处理。如果产品继续流转，以下工序须在检验记录注明处理结果。机械、电气性能、产品结构不合 格项目处理时间3天之内，工艺尺寸和外观不合格项目2天之内必须处理完毕，否则影响生产和交货由车间主任负责。绞（束）线检查记录月/日机台生产计划号型号 规格数量m导体结构 根数X直径绞线最外 层直径节距绞向实测截面操作人检验结果检验员绝缘（火花）工艺检查记录月/日机台生产订单编 号型号规格数量m颜色实测导 体直径mm标称厚度/ 实测绝缘 厚度mm绝缘取 薄点mm挤塑时机身及机头分布温度C绝缘表面击穿点 数量/及原因检验员成缆工艺检查记录月/日机台生产计划 号型号 规格数量m成缆直径mm节距mm包 带 层数*厚度*宽度mm直径mm钢带层数*厚度*宽度 mm直径mm钢带间隙率%检验结 果机长检验人护套工艺检查记录月/日生产订单编号型号规格数量mm护套前测 量直径mm护套标称 厚度mm实测护套 平均厚度mm实测护套 最薄厚度mm挤塑时机身及机头分布温度C护套表面检验员打包检查记录日/