纺织厂各工种考核细则

1、XXX纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1针布、漏底损坏。-50元/次2、安全事故。-20元/次3、大班报虚假产量。-10元/次4、交班记录不填写。-2元/次5、现场管理考核月底按 10%与班长挂钩。6、产量，全月第一名奖 60元，最后一名扣30元。7、质量事故。-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。-10元/次9、人为停台,揩车、坏车修好不开车。-20元/台10、不按规定落大小筒。-2元/落，不计大班产量11 违反劳动纪律交班本无记录。-2元/次清花挡车工1、使用废卷。-5元/只2、配棉不规范。-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。 -1元/次4、车肚花不及时掏。-1元/台次5

2、、废卷不及时处理。元/只6、清洁不做、做不干净。元 /处梳棉挡车工1人为损坏针布，造成停台。-200元/台2、粗细条不拿。-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。元 /台4、人为跑空卷。-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。元 /台6、回条不撕。元/次7、漏底不刷。-2元/次8、交班清洁不彻底。 元/次9、不按规定撕卷。元/次10落卷到前面不拿头。元/只11棉钎棒不送到清花。-1元/次12、备用条少条。-1元/桶13、未包头。-2元/次14、清洁未按清洁进度做。-2元/次并条挡车工1棉条不过压力棒，开竹节条。-2元/桶2、滚棉球未及时发现。元 /桶3、桶号不写不擦。元/桶4、回条不撕。元/次o -1元

3、/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）6、粗细条不捉不拿。-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。-2兀/根8、人为划坏皮车昆。-5元/根9、少一桶条子。/桶10、清洁不按时做。-2元/次粗纱挡车工1人为粗细条不捉不拿。-2元/根2、双根粗。-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。元 /台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。元5、桶号不擦。元/只6、回条不撕。元/次7、人为架高条。元/桶8、交班清洁不做。元/台9、人为续条开车，分段不良。-2元/台10条子未上。元/桶11条桶不齐、小车不定位。元 /次12、后车肚、桶底不扫。元 /台13包卷不良、手包卷。-2元/根14、不按定长落纱。-2

4、元/落15、错支。-50元/次；错管。-10元/次16、清洁未按清洁进度做。-2元/次17、管尾清洁不做。元/落18、人为空锭。-1元/只19、责任牌、粉记不标准。-1元/落20、白花落地未拾。元/团细纱挡落工1 错支。-10元/次2、无底皮圈纺纱。-1元/只/处（挡落工）3、皮圈绕花纺纱。元/只；后罗拉绕棉纺纱。元4、划坏皮车昆。-2元/档5、锭带不在位。-1元/根6、人为空锭。元/只（考核挡落工）7、人为空粗纱。元/只8、宝塔不分段。-1元/面9、挡落工所有清洁有一项不做。-1元/台10飞轮清洁不做。-2元/台11交班清洁不做。-1元/台（奖罚考核）12落纱长摇车造成坏纱。-2元/台13、

5、冒头纱。-2元/台44、人为停台。-2元/台15、产量记录不清。-2元/班16、落纱工落纱不及时造成停台。-1元/台17筒管、纱纤、粗纱、粗纱管落地。元 /只（考核挡落工）18白花落地、乱扔。-1元/次19地面不干净。元/弄当20、落纱工具不定位。-1元/辆21、百管断头40% 1% 1元22、疵点考核：三丝，元 /只；大疵点、弱捻，元 /只；粗细条，1元/ 只。筒子挡车工1交班清洁。-1元/次2、筒管、纱纤、纸管落地。元 /只3、甩小纱。-1/只4、回丝不定位。元/团5、划纱纤。-2元/只6、划筒子。-5兀/只7、筒子无责任章。-1元/只8、规定清洁不做。元/项9、工具不定位。元/次10磨坏

6、筒子。-5元/只11别探纱杆。元/只12、前后盘筒、平头筒、摘盘筒等。-1元/只13、纱条不过电清。-40元/只14使用坏电清。-20元/只15、成形不良筒。-1元/只16、插错管头。0元/只17、不接工号牌。-1元/只18、气捻螺丝少。-2元/只19、飞花附入、回丝附入、接头不良等。-1元/只20、错支、夹错支。-50元/次包筒工、扫地工包筒不及时（机台筒子超 4公分）。-2元/落2、盘筒、疵筒包入。元/只3、筒子包错支别、堆错支别。-20元/次4、筒子未码好。-2元/次5、大小弄档地面不干净。-1元/次6、落地筒管、纱纤不及时拾。元 /次7、产量不符（多记、少记）。-20元/次摆管工1摆管

7、不及时，造成人为停台。-2元/次2、小纱不处理。-2元/次3、大纱纤不拣。元/只4、摆管间不整洁。-2元/次（扫地工、摆管工各考核一半）5、绒车昆花不及时送。-2元/次抱纱工1回管、抱纱、派纱、拾管不及时。 -2元/次2、粗纱抱错，按错支考核。-50元/次3、车顶板粗纱不均匀。元 /面4、粗纱管不按颜色堆放。-2元/次5、抱纱车、落纱筐不定位。元 /只试验工1、不按规定做试验。-2元/次2、统计数据不及时、准确。 -2元/处3、试验室清整洁（包括仪器）。-2元/次二、常日班清花工段考核细则1棉卷正卷率：100% 不合格，-10元/次2、棉卷不匀率： 不合格，-10元/次3、使用废卷。-50元/

8、次4、机物料消耗：元/月，节约部分奖 50%,超出部分罚30% （半年考核一次）。5、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许-50元/台次。6、确保安全无事故：不允许-50-100 元/次。7、设备表面状态检查-1元/分。8、不按规定时间开车：元/次梳棉工段考核细则1 生条重不匀：85% -1% , -2元；+1% +5元。2、生条条干：95% 1% 5元。3、一类棉网：70% +1%, +40 元；-1%, -5 元。4、作业计划不按时完成：不允许-10元/台。5、机物料消耗：元/月，节约部分奖 50%,超出部分罚30% （半年考核一次）。6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许-50元/台次

9、。7、确保安全无事故：不允许一一 -50-100 元/次。 &设备表面状态检查一一-1元/分。并粗工段考核细则1 并条条干：95%+1%, +5 元；-1%, -2 元。2、粗纱条干：85%+1%, +5 元；-1%, -2 元。3、粗纱伸长：100%达标，+50元；-1%, -5元。4、作业计划不按时完成：不允许-10元/台。5、机物料消耗：元/月，节约部分奖 50%,超出部分罚30% （半年考核一次）。6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许-50元/台次。7、确保安全无事故：不允许一一-5000 元/次。&设备表面状态检查一一-1元/分。细纱工段考核细则1 二级板：不允许，-10元/块2、作业计划不按时完成或不在规定时间内完成：不允许元/台。3、机物料消耗：元/月，节约部分奖 50%,超出部分罚30% （半年考核一次）。4、抢修坏车不及时，影响产量：不允许-50元/台次。5、确保安全无事故：不允许-50-100 元/次。6、设备表面状态检查-1元/分。络筒工段考核细则1 锭子不抬头。2兀/只3、机物料消