公交站施工组织设计

1、一、总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分第一节 本工程项目施工目标1、工期: 个日历天。2、质量: 合格3、安全: 确保无重大伤亡事故发生。4、文明施工: 按宿迁文明工地要求执行。第二节 项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的管理机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统，是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个隶属于项目部的施工项目管理机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合项目部情况，按公司的机构设置程序，进行了现场项目管理机构的设定，具体如下图:项目经理现场技术负责人现场负责人项目后勤部材料设备员项目安全员项目

2、资料员项目质检员项目技术员项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。第三节 项目管理机构及施工队的确定领导对本工程给予了高度重视，决定成立项目部领导下的现场管理机构。从而组成一个素质好、技术精、管理能力强的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后参加过多项类似工程项目的建设。为了保证工程的质量和进度，项目部有关领导将定期参加现场召开的有关协调会，并对现场的工作进行指导。为了加强管理机构与各方面的协调，管理机构将定期出具工程信息包括质量、进度、安全、成

3、本等方面的情况，及时和建设单位、各施工队、项目部沟通，更好地协调和开展工作。第四节 施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行施工流水段。2、一般施工顺序如下: 二、施工现场平面图布置和临时设施、临时道路布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台全站仪，一台J2经纬仪，一台S3水平仪，两把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的建筑导线，建立现场平面控制网（方格网）。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可

4、将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节 搭设临建 （见附件施工总平面图）1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在东面中部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有180人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区盖设办公室、会议室、

5、宿舍、施工队办公室、食堂、浴室、库房，另外单盖设厕所、浴室和水房。施工区搭设一个搅拌站，一个水泥库，一个钢筋成品棚，一个木工房，砼与砂浆的养护间。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。模板配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。第三节 修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）本工程的临时主道路和模板、钢筋制作场地实行硬化，以确保场地整洁、美观、方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、施工用水由业主提供的自来水源。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而

6、消防用水量为L/S，查表得经济流速为.-.m/s，取其下限，则给水管径为：D=(4Q1000/.s)0.5=(4121000/3.142.5)0.5=78mm现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN75，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。、临时供电建设单位提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空或地埋电缆从总配电房接入工地分配电箱。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实

7、行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。计算总用电量：动力容量：P1=（7.5+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=77kw I=(0.7*77*1000)/(1.732*380*0.7)=117A电焊机容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+5+5)=61kw I=(0.7*61*1000)/(1.732*380*0.7)=93A室内照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表约得：P1 50平方BX型导线.

8、P2 50平方BX型导线. P3 4平方BX型导线.均可满足施工要求。第五节 消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每楼层设一水龙头。同时在每一楼层的醒目处设2台灭火器，并作标识，以确保施工作业层的安全。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 工期安排总原则1、以图纸及工程量清单提供的工程数量，项目部投入的资源（机械、劳力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。在保证施工质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，发挥企业优势，确保提前完成装饰工程任务。2、本着实事求是、量力而行的科学态度，在履行合同期间，项目部将努力接受业主可能提出的有

9、关该工程或整个工程工期的新要求。以均衡法施工为基本原则，以平行、流水、交叉施工为作业手段，超前运作，确保工期。第二节 施工进度、工期控制计划根据本工程的规模，特点和具体施工内容，为满足工期要求，从工程施工的全过程出发，科学合理地组织施工，以实现既定的工程施工总体目标，把该工程按土建项目划分为四个主要施工阶段进行施工控制。项目部根据各阶段的特点安排机械设备，材料进场，组织施工机具和劳动力进退场，进行施工现场的平面布置和管理，控制工程进度，安排各专业的施工顺序和不同工序之间的施工顺序。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度，季度、月度和旬期进度计划。详细施工顺序和进度安排见施工总进

10、度计划网络图、横道图，主要进度控制时间如下表：各分项工程详细施工进度计划时间详见本工程施工进度计划网络图、横道图（详见附图）。第三节 工期保证措施（一）在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理

11、部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置劳动力配置：安排各工种的施工队伍，选择与项目部有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。3、技术因素计算机项目管理信息系统，实现资源共享。装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用项目部现有

12、的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。第四节 施工进度网络图、横道图根据本工程的工程特点以及招标文件中对本工程计划工期的要求，根据本投标人的施工实力和同类工程以前的施工经验，项目部计划在总工期内完成全部施工任务。详细的施工工期进度计划见附图施工进度计划网络图和横道图第五节、保证工期的措施1、组织保证：现场设立现场管理机构，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期

13、和总工期的实现。2、计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过月、周计划有布置和实施，实现工程提前完成。3、制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。4、作风保证：发扬我公司的优良传统，保持在建设工程中体现的吃苦精神，不分节假日、加班加点的作战，以优良的作风保工期。5、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整

14、套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行6、装备保证：现场安装1架自升式塔式升降机、2台砼搅拌机，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。7、经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。8、部署保证：（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。（2）组织交体交叉作业，同时进行。（3）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。第六节、施工进度动态管理在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断

15、地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方

16、法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整施工进度计划，利用工期费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 基础工程一、土方开挖定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方开挖采用机械挖土为主，在接近基底标高、围护体附近时应由人工配合，土方随时装车外运。1、选用挖掘机一台，自卸车两台2、 土方开挖的条件 土方

17、分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 举行建设单位协调会，且该部门的认可。 管线及支护已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。3、质量保证措施 标高的控制：在周边建筑及固定物上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上2030cm厚时，由人工挖除，以防超挖，从而破坏基坑底土的原状结构。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。4、安全保证措施按规范规定放坡，防止坍塌。挖掘机、运输

18、车停在距坑边1.5m以外。场内运输道路应按设计要求制作。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不得堆土防止遇水垮塌；夜间施工要有足够的照明度，进出口处由专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。基坑周边用钢管扣件做成高度1100mm的栏杆，并用安全密目网封严。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工员。进入施工现场人员要戴好安全帽。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。做好各级安全交底工作。5

19、、 交通、环卫协调与文明施工与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。6、 土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。二、基础C15垫层砼施工方案条形基础垫层，混凝土采用商品砼，插入式棒振捣棒振捣，浇筑前做好各项施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用20cm宽钢模,8钢筋L60cm打入土中固定模板。三、基础模板施工方案1、 基础模板采用木模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸配模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； 2、模板的安装顺序：竖直方向由下至

20、上，水平方向由两端向中间进行； 3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定； 四、基础钢筋施工方案1、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放 b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格

21、、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d.五、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商品砼，施工现场设1台搅拌机，采用插入式振动器振捣。 基础垫层强度等级C15,基础，砼强度等级C30。1、施工要点： 1)、砼浇筑前的准备 a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结

22、果 及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；准备好足量的水泥、砂、石等材料； b、检修搅拌机、捣捣器等机械无故障； c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；2）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；3）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门

23、签字认可；4）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋

24、位置，保证上部钢筋质量；8）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；9）、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。10）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。六、土方回填基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯

25、压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。第二节 主体工程一、柱、梁、板、模板工程施工方案主体工程中梁板柱墙（不与砖墙相连）按清水模板施工，然后经过打磨处理可直接进入装饰施工。基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，校正调平无误后，用斜撑和平撑支牢。当侧板高度大于基础台阶高度时，在侧板内侧按台阶高度弹准线，作为控制浇捣混凝土的标志。基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，基础模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满。模板要固定结实，以免浇筑混凝土时模

26、板位移。一）、楼板模板：1、面板采用竹胶板，次龙骨用6090 mm木方，间距250mm，主龙骨用双根48的钢管，间距700 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2、阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3、竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。二)、柱、墙、水池模板:模板采用竹胶板，支设时应在模板周围搭设防护架，防止在模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边外侧模板在安装时，应先将外侧的双排脚手架搭设起来，再进行模板安装。按照边线安放模板，边线外侧200mm弹一道控制线，用于检

27、查模板的位置；模板四周用双排钢管脚手架加固，间距500mm一道。模板安装过程中，用铅锤吊垂直度。柱模板安装就位后再用穿墙螺杆进行加固，每隔500mm设置一道，每道用6根螺杆进行加固。三）、梁模板：搭设脚手架安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固1、梁底模板采用竹胶板，下部钉6090木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。2、梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3、模板拼装部位防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。四）、楼梯模板：楼梯平台和

28、踏步底模与顶板相同，采用6090的木方和新模板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。二、钢筋工程施工方案1、钢筋准备：各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定取样试验合格后方可加工制作。场外加工制作，运至现场堆放安装，主筋接头位置应相互错开，同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2、钢筋下料：严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。3、钢筋保护层：按设计要求设置保护层（从钢筋外边缘算起）,分别为楼板：受力钢筋15mm，分布筋10mm； 基础主筋：40mm ，梁受力钢筋25mm； 柱受力钢

29、筋30mm ； 箍筋、构造筋15mm；预制不同厚度5050的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不小于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。4、钢筋绑扎：为保证板内各种负弯矩筋的正确位置，绑扎时均设置钢筋马凳，马凳采用不小于14的钢筋制作，并通长设置，排距不大于500mm，马凳直接落在楼板模板上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负弯矩筋的直径，并将马凳与负弯矩筋绑牢。部分现浇板钢筋采用冷轧带肋钢筋，其末端可不制作弯钩，并且严禁使用焊接接头，当其

30、末端需制作90或135弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，受拉钢筋绑扎接头其搭接长度为50d，受压钢筋绑扎接头其搭接长度为35d。柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，直径大于等于18的钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于18的钢筋采用绑扎搭接。在已连接好的坚向柱筋上划好柱箍位置线，将以套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点

31、内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。未尽事宜按00G101图集执行。5、主体钢筋施工质量检验评定:(1）、保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2）、基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。(3）、允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度10mm 绑扎网眼尺寸20mm 受力钢筋间距10mm，排距5mm(4）、检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。三、

32、主体砼工程施工方案一）、选择砼生产厂家本工程全部砼选用预拌砼。若有幸中标，进场后即将在本地挑选35家预拌砼厂家，通报建设单位、监理单位进行考察，确定砼厂家。二）、签订砼合同浇筑前与砼公司签订砼合同，在供应合同中，由项目经理对砼标号、塌落度、初凝时间、碱集料控制等作出明确要求，并作为砼供应合同附件，以确保砼预拌质量。三）、控制砼进场质量1、砼进场前，砼公司提供砼的碱集料计算书、砼的凝固曲线表等砼的控制资料，经检 查符合要求后，方可开盘搅拌。2、砼进场时，做好预拌砼运输单的查验，检查砼的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证砼在初凝前浇筑完。3、在浇筑过程中，实验员对进场的砼

33、随时进行塌落度检查，并做好记录，对不符合要求的砼及时退场。三）、砼浇注要点1、基础、底板砼浇注：浇筑采用分层法，“分两次浇筑”的浇筑方法，混凝土浇筑时采用水准仪进行跟踪测点或用拉小白线量尺控制混凝土表面平整度。2、楼梯砼浇注：楼梯砼自下而上浇注，振实底板砼，并随时用木模子将踏步上表面抹平；其施工缝留置在上三跑。3、砼振捣：浇筑混凝土时挑选有经验、技术熟练的振捣工，采用插入式振捣棒进行振捣，在振动操作中，要做到“快插慢拔”。振捣应均匀、密实、泛浆无气泡泛出为准，浇筑中应使砼沿模板四周均匀上升。4、砼表面抹压：混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，在初凝前，进行二次模压，保证砼质量，避

34、免开裂。5、砼养护：在砼浇筑完成后12小时开始养护，每天浇水3次，养护14天。必要条件下进行表面覆盖。6、为确保混凝土施工质量，并在现场预备1台备用发电机。7、泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。四）、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量

35、为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。五)、砼施工缝留置及处理1、墙体上水平施工缝：留置在梁底下20处，待梁底模支完厚，将高处的浮浆剔除与梁底抹平。2、墙体竖向施工缝：留置在过梁跨中1/3范围内或留在纵横墙的交界处，墙体拆模板及时剔凿成直茬；水池要加钢板止水带或橡胶止水带。3、梁板砼施工缝：留置在次梁跨度中间1/3范围内，浇筑后及时剔凿。4、楼梯施工缝：留置在楼梯踏步梁处或在上三跑。5、梁板施工缝：留置在次梁的1/3范围内。6、框架柱留置在梁底下5

36、0处。四、砌体工程施工方案工程0.000以下 采用MU15烧结粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上MU15烧结粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑。1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我局材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用升降机、斗车、人工相结合,水平运输采用人力手推车运至施工点；由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的

37、问题。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。3、施工准备(1）、材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷

38、尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。(2）、作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。4、 操作工艺 （1）、工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 （2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖

39、砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）、砌砖墙：、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启

40、时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，

41、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应

42、随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平

43、拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，

44、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5、质量标准 （1）、保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法

45、必须符合规定。（2）、基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（3）、允许偏差项目6、成品保护 （1）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保

46、护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（6）、应注意的质量问题 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞

47、处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时

48、拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报砂浆试决试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检

49、记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。8、砌体工程质量检验及评定:按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。 第三节 脚手架工程一、外脚手架施工方案： 本工程脚手架搭设采用483.5mm钢管脚手架。脚手架种类的选择：室外采用双排外脚手架，用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架，局部装饰采用马凳搭设内脚手架。二、脚手架施工技术要求基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板，并在底座上面设一道扫地管。立杆：立杆纵距1.5m，横距1.1m。内立杆距外墙边200mm。

50、每根立杆底部应设置垫板。立杆接头采用对接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。并应与地面垂直，垂直度偏差1/200，且不大于100mm。横向水平杆杆间距1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大10mm。纵向水平杆步距为1.5m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设

51、一组。连墙杆：按水平间距6m、竖向隔步设置,呈梅花状布置附墙杆防止脚手架内、外移动。防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手板板，以保护出入人员的安全。架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在45kg.m为宜，最大不准超过6kg.m，即一般感到费力为止。双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8#线绑扎。

52、脚手板必须满铺、铺稳.应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m； 三、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。四 、脚手架操作及使用（1）、脚手架操作（搭设）。脚手架操作工须持证上岗。严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。严格按照设计和脚手架操作规程操

53、作。在良好的地基、基础上搭设脚手架。脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。（2）、脚手架的使用搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。严禁以下违章作业利用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。推车在架子上跑动。在脚手架上拉结吊装缆绳。任意拆除脚手架部件和联墙杆件。在脚手架底部开挖作业。起吊物件时碰撞或扯动脚手架。脚手架作为支模承重架。立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；

54、杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气暂停脚手脚及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。(3）、 脚手架的拆除拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），

55、用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。(4）、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准、建筑施工扣件式钢管脚手架进行，达到优良标准。第四节 抹灰工程一、作业条件1、抹灰灰部位的主体结构已通过验收，需要预埋的管线已安装完毕。2、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、材料要求1、水泥：32.5级普通

56、硅酸盐水泥，水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按实验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥2、砂：中砂。含泥量3，并不得含有草根及其它有机物等3、抹灰砂浆经过严格计量并拌制其配合比和稠度等经检验合格后。方可使用，水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。三、质量要求(一)主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。