毛石混凝土填充技术交底

1、毛石混凝土填充技术交底记录表工程名称 施工单位 分项工程名称 施工部位基础筏板超深部位毛石混凝土换填(一)、工艺流程：清理基槽需换填部位定位放线支设模板浇筑第一层混凝土（300mm）填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼支设模板填毛石浇筑砼找平(反复循环浇筑砼至筏板底标高、因换填部位高低落差大，将采用四次分层浇筑成型)养护。(二)、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留

2、有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小厚度及宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼

3、，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。(三)、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按定额为7：3，按每800mm左右厚为一层分层施工。该砼为C20混凝

4、土，采用商品混凝土，罐车运输、泵车输送混凝土施工工艺。毛石粒径30cm，这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著

5、下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中510cm。4、毛石混凝土上口标高为基础筏板底标高。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。交底部门交底人交底日期接受交底人：混凝土浇筑操作规程工程名称 施工单位 分项工程名称 施工部位基础筏板超深部位毛石混凝土换填1现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械作业，各工种应持证上岗。3机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。4施工中所有机操人员和配合工

6、种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。5机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。6浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。7混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。9定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，当发现问题及时更换。10每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。11.使用覆盖物养护混凝土时，必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。12.浇水养护时，应将浇水设施连接牢固，移动时不得猛拽，不得倒