大体积混凝土施工方案(最终完整版

1、目 录1.编制依据11.1.施工图纸11.2.施工组织设计11.3.主要施工规程、规范11.4.主要标准11.5.主要法规22.工程概况22.1.设计概况22.2.底板分区图23.施工安排33.1.施工部位及工期要求：33.2.混凝土供应方式：33.3.劳动组织：74.施工准备84.1.技术准备84.2.机具准备104.3.材料准备105.主要施工方法及措施115.1.流水段划分：115.2.总体施工顺序：135.3.混凝土运输：135.4.混凝土的浇注：145.5.混凝土的收面与拉毛175.6.混凝土的养护185.7.混凝土的测温：196.季节施工的要求：216.1.雨季施工的要求：216.

2、2.冬季施工的要求：217.砼施工质量保证措施：217.1.质量控制措施：217.2.施工过程控制的具体要求227.3.控温措施：227.4.质量通病控制措施：237.5.成品保护措施：237.6.应急措施：238.环保措施：259.安全保证措施：259.1.一般要求259.2.泵送的安全要求：25附件一：泵送混凝土相关计算26附件二:大体积砼温度计算29附图一:基础底板测温孔布置平面图311. 附图二：区地泵及泵管布置平面图32编制依据 1.1. 施工图纸 表11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图北京*改扩建工程站房建筑施工资料2006.7结构施工图北京*改扩建工程站房区车库结构施工资料20

3、06.7结构施工图北京*改扩建工程北侧区房建结构图2006.7结构施工图北京*改扩建工程北侧区雨篷基础结构图2006.7结构施工图站房区车库结构施工资料2及站房区车库结构施工资料2006.81.2. 施工组织设计 北京*改扩建工程施工组织设计1.3. 主要施工规程、规范 表12类别名称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002行业铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005行业普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-

4、95地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20021.4. 主要标准表13类别名 称编 号国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.5. 主要法规 表14类别名 称编 号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052. 工程概况2.1. 设计概况

5、表2-11建筑面积()总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积591872建筑层数地 下三层、局部设有夹层地 上两层、局部设有夹层3建筑高度绝对标高0.000（站台面标高）相当于绝对标高（43.496）底板顶标高-12.20（31.296）局部风道最大基坑深度（23.133）底板底标高-13.90（29.596）垫层底标高（29.436）檐口高度20m,最高40m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构5混凝土强度等级基础垫层C15混凝土防水保护层C20豆石混凝土基础底梁、底板C35 、P10、聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土外墙C35、 P10、聚丙

6、烯纤维混凝土6结构断面尺寸基础底板厚度1700底梁（宽高）DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000内墙厚度400、350、500、700外墙厚度900、1200柱断面1500、1800、15001500、150023002.2. 底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3区共九个施工分区。其中-2区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。地下

7、一层底板结构轴线平面图3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月下旬开始施工至2006年11月初结束；3.1.3 由于区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。3.2. 混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万m3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北

8、京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流水段的混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表3-1部位搅拌站名称联系人

9、及联系电话纤维厂家名称联系人及联系电话外加剂厂家名称联系人及联系电话备注区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区北侧区、北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径18m区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。3.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量0.6。3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿 粉：S95级。3.2.1.3抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。 3.2.1.4纤维：

10、采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限0.91g/30.1%165Y形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 MPa0.9/m34065m高1213000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。 3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2配合比的主要参数要求（1） 坍落度：坍落度为18020mm.（2） 水灰比：0.42（3） 推荐配合比： 表3-3材料等级水灰

11、比每立方米量（kg/m3）配比类型备注水泥水砂石TZ1-1FA矿粉防水剂纤维C35P100.4215117077810748.2076113450.9双掺推荐使用配比C35P100.4221917077810748.40113/450.9单掺1对比配比C35P100.4226117077810748.7072/450.9单掺2对比配比注：最小水泥用量依据DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程混凝土温升曲线0102030405060012223038465464728298114130时间 h温度 摄氏度单掺1单掺2双掺掺3.3. 劳动组织：3.3.1管理层负责人：项目经理

12、部: 项目经理部*负责底板砼施工总体安排部署；项目总工*负责组织技术方案的编制审核；技术部长*负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师*负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经*负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员*负责现场调度，并落实技术要求。安质部：*负责安全、质量监督检查，安全员*负责现场安全检查，质检员*负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室：试验员4人，由*负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场

13、后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2劳务层负责人：根据项目部安排，区确定1个劳务队，区2个劳务队，共3支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下： 表3-4每流水段人员配备表工种主要任务每班人数合计(人)备注调度交通指挥4人/班8每段按3台泵考虑记录4人/班8操作人员混凝土泵操作工6人/班12后台放灰下料6人/3台泵12出泵管口操作工15人/3台泵30振捣手18人/3台泵36抹面收光15人/班30接拆泵管/抢修组15人

14、/班30架子工保温覆盖人员6人/班12测温、测坍落度2人/班4混凝土现场取样、试件制作6人/班12配合工种木工10人/班20钢筋工5人/班10水暖工4人/班8电工4人/班8总计120240 4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在28以下,

15、冬季不低于10。4.1.2现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备 表4-1序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模10010010075组塑料4混凝土抗渗试塑料5混凝土振动台0.81台6坍落度筒1002003003套7高低温度计2个8电子测温仪6M测温线5台4.1.2.3、砼试件留置要求：A. 混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样

16、共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。基础底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；B. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C. 基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。D. 本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行

17、检测。基础底板混凝土试验计划 区砼试验计划 表4-2使用部位砼标号用量(m3)常规(组)见证(组)实体检验合计抗压抗渗抗压抗渗基础底板、梁C35、P10473921656672293335后浇带C40、 P1025001738230合计498961826980313365 说明：区砼试验计划同区。4.1.3碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m3。4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施

18、工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2. 机具准备表4-3序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵80100 m3/h15台2006-8-30保证每段3台,并备用3台,根据施工需要陆续进场2汽车泵42m3台2006-8-303布料机R=6m6台2006-8-30保证每流水段2-3台4塔吊60m18台2006-8-30保证每流水段1台5砼运输车6m3/辆50台2006-8-30保证120 m3/h6泵管（直）125/4m 120根2006-8-30根据工程安排陆续进场7泵管（直）125/3m50根2006-8-308泵管（直）125/2m50

19、根2006-8-309450弯管125/1m 20根2006-8-3010900弯管125/1m 30根2006-8-3011橡皮软管3.5m20根2006-8-3012管卡配套300个2006-8-3013振捣棒5050根2006-8-30保证每流水段12根14振捣棒3050根2006-8-30保证每段10根,备用20根15铁锹方头把2006-8-30保证每流水段10把16铁锹圆头50把2006-8-30保证每流水段10把17刮杠4m30把2006-8-30根据施工需要调整18标尺杆3m20把2006-8-30砼浇筑分层用19抹光机kw5台2006-8-30保证每流水段3台20吸尘器5台20

20、06-8-30保证每流水段1台21塑料布6000m22006-8-30混凝土养护及雨季备用4.3. 材料准备基础底板采用C35、P10砼，区、区砼用量约99802.0 m3（不包含区）；其中：后浇带采用C40、P10膨胀砼，用量为5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m3。区其各流水段砼用量，详见表4-5： 区砼数量表 表4-4流水段号底板面积()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)垫层C15(m3)防水保护层C20豆石(m3)-19731654 97 49 -210551794 106 53 -312332096 123 62 -49441605 94

21、47 -511271916 113 56 -67471270 75 37 -78861506 89 44 -88881510 89 44 -99311583 93 47 -1012262084 123 61 -119921686 99 50 -126111039 61 31 -138041367 80 40 -145951012 60 30 -156111039 61 31 -168041367 80 40 -17512870 51 26 -188241401 82 41 -1910851845 109 54 -208641469 86 43 -218801496 88 44 -2264410

22、95 64 32 -2312352100 124 62 -249391596 94 47 -2514672494 147 73 -268341418 83 42 -277931348 79 40 -286311073 63 32 -298501445 85 43 -306831161 68 34 合计2666845336 20612667 1333 后浇带14732504 147 74 总计2814154122注：表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是

23、超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。-1、-3区结构呈对称图形。流水段划分如下图：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表5-1序号流水段号起止轴线号备注1-11-11-3/1/QS轴后浇带2-21-31-6/1/QS轴后浇带3-31-61-9/1/QS轴后浇带4-41-92-3/1/QS轴后浇带5-51-11-4/1/Q1/M轴后浇带6-61-41-5/1/Q-1/M轴后浇带7-71-51-7

24、/1/Q-1/M轴后浇带8-81-72-2/1/Q-1/M轴后浇带9-91-11-4/L-1/M轴后浇带10-101-41-7/L-1/M轴后浇带11-111-72-1/L-1/M轴后浇带12-121-11-4/K-L轴后浇带13-131-41-7/K-L轴后浇带14-141-72-1/K-L轴后浇带15-151-11-4/J-K轴后浇带16-161-41-7/J-K轴后浇带17-171-72-1/J-K轴后浇带18-181-11-4/H-J轴后浇带19-191-41-7/H-J轴后浇带20-201-72-1/H-J轴后浇带21-211-11-4/E-H轴后浇带22-221-41-7/E-H轴

25、后浇带23-231-72-2/E-H轴后浇带24-241-11-3/D-E轴后浇带25-251-31-7/D-E轴后浇带26-261-72-2/D-E轴后浇带27-271-11-4/C-D轴后浇带28-281-41-6/C-D轴后浇带29-291-61-8/C-D轴后浇带30-301-82-3/C-D轴后浇带5.2. 总体施工顺序：区底板区底板F1区底板F2区底板-1区底板-3区底板。5.2.1 区施工顺序：-1段、-2段-5段-6段-3段、-7段-9段、-10段-15段、-18段-16段、-19段-21段、-22段-4段-8段-11段、-14段-17段、-20段-23段-24段、-25段-2

26、7段、-28段-29段-26段-30段-13段-12段。5.2.2 区施工顺序：-1区-3区。5.2.3 区施工顺序：-27段、-24段-28段、-25段-9段、-5段-6段、-29段-21段、-22段-1段、-10段-7段、-2段-18段、-19段-30段-26段-11段、-8段-23段、-20段-17段、-14段-16段、-13段-15段、-3段-12段-4段。5.2.2 F1、F2区施工顺序：F1区F2区5.3. 混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理

27、的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通过计算(见附件一)并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5段、-18段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5.3.2.2、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑

28、内如见下图所示： 泵管下部固定示意图 泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。5.4. 混凝土的浇注：5.4.1、一般要求： 模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。5.4.2施工工艺工艺流程：施工准备 底板反梁导墙砼的浇筑、振捣 砼养护 5.4.2.1、底板混凝土浇筑方法： 砼分层浇筑示意图见下图：5.4.2.2、 砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时

29、工作。如区底板在风道西侧设一条10米宽施工通道,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：81：10。再浇筑第二层砼500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5.4.2.3、振捣要求：混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层

30、时振捣棒插入下层50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。插点排列5.4.3特殊部位砼的浇筑方法5.4.3.1、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土

31、初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5.4.3.2、集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。5.4.3.3、反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层5cm（根据

32、分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。5.4.4、后浇带设置及施工处理：5.4.4.1后浇带的设置要求:为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。5.4.4.2后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇

33、筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（1） 快易收口网横向使用，采用12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2） 相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm以上；（3） 振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以减少模板受的荷载；（4） 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图底板后浇带构造图5.5. 混凝土的收面与拉毛5.5.1、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控

34、制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。5.5.5、内墙、柱插筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.6. 混凝土的养护5.6.1底板的养护方法：5.6.1.1混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5.6.1.2当大气温度在15以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内

35、外温差低于25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2000预埋2根20钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图：底板砼蓄水养护示意图5.6.1.3当大气温度在15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”

36、现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。5.6.2导墙、反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。5.7. 混凝土的测温：筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方

37、法。5.7.1自动测温：5.7.1.1测温点的布置:本工程平面测温点，从、区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从-1区、-3各选择两个较大流水段分别进行布置,其每个流水段布置3个测温点（见表5-2自动测温位置表）。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。不同的平面部位，分别采用以下图示中的三种方式中的对应方式。图中使用A、B、C、D、E 表示同一竖直方向上布置的5 个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5 个传感器，其中：传感器A离混凝土上表面5080mm，传感器B 离混凝土下表面5080mm, 传感器C 位于混凝土竖直方向的中心点,E 点离下表面H/

38、4 处，D 点离上表面H/4 处（H 表示该处混凝土厚度）。集水坑、电梯井、扶梯井基坑测温传感器布置示意图 自动测温位置表 表5-2测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）-01-1段9731700-01-27段8001400-02-1段9731700-02-27段8001400-03-1段9731700-03-27段8001400-04-10段12262100-04-21段12262300-05-10段12262100-05-21段12262300-06-10段12262100-06-21段13412300-07-25段15002500-07-

39、1段10001700-08-25段15002500-08-1段10001700-09-25段15002500-09-1段10001700 注: 区温度监测点布置在-1区及-3区,布置方法同区及区。5.7.1.2固定传感器:将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护：数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可。由于设

40、备内有电路来自动区分传感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的USB 口与计算机的USB口相联接。5.7.1.3配置计算机软件参数:使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数、位置、启用情况；设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0.5 小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。5.7.2电子温度计测温：5.7.2.1测温点的布

41、置：每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000处及跨中处，布置610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100、800厚布置2 个点，距板底100布置一个点；本工程采用电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm-20cmm，外部留30cm 左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由实验员张汉兵负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。底板测温孔布

42、置图5.7.2.2测温要求：底板混凝土养护测温:混凝土养护前14 天以控制温差为主，14 天后以控制降温速度为主。混凝土养护前14 天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于1.5/d。混凝土养护14 天后温差控制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。6. 季节施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定：6.1.1搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将

43、砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。6.1.2下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。6.1.3已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.4如果遇有大雨天气时,采取后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。6.1.6所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。6.2. 冬季施工的要求：混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根据大体积混凝土温度计算结果，保温需双层草帘被，现场按照三

44、层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采用“塑料布+三层草帘被+帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数根据温控要求分3 层、2 层及1 层，根据混凝土温差情况随时调整。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。具体详见冬季施工方案。7. 砼施工质量保证措施：7.1. 质量控制措施：7.1.1生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。7.1.2在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-18。水泥温

45、度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。7.1.3在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在14-16小时；当大气温度高于27混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。7.2. 施工过程控制的具体要求7.2.1、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时

46、间及浇筑完毕的时间。7.2.2、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。7.2.3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。7.2.4、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。7.2.5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。7.2.6、混凝土必须按500mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确

47、保质量。7.2.7、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。7.3. 控温措施：由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。7.4. 质量通病控制措施：7.4.1温度裂缝控制:砼施工前应制定合理的施工浇筑方案，其控制的主要方面有：控制砼内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；采取隔离层措施，减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。7.4.2砼泌水控制：预先在底板四周外模沿口留设泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑