钻孔灌注桩施工质量监理的内容分析

1、钻孔灌注桩施工质量监理的内容分析摘要：本文主要是从桩孔灌注桩施工前的准备和桩孔灌注桩施工过程中的成孔及成桩这两个方面对钻孔灌注桩施工质量监理的内容进行了分析。关键词：孔灌注桩；质量监理；成桩；成孔一、钻孔灌注桩施工技术的流程 钻孔灌注桩施工技术的流程是：施工的准备，测量放线，桩机的就位，旋挖钻机地钻进，第一次成孔，冲击钻机的就位复核，冲击钻机的钻进，成孔的检查，清孔，钢筋的制作和安装，二次清孔，下导管，混凝土的水下浇灌，桩基的检测等。 二、钻孔灌注桩施工质量在施工准备阶段的监理 在对钻孔灌注桩施工质量的监理工作当中，其最有效的控制手段为事前控制。对钻孔灌注桩施工质量在施工准备阶段的监理就是事前

2、控制的重要措施。钻孔灌注桩施工具有不可逆转性和隐蔽性，因此，对其进行事前控制是非常重要的。 2.1审查资质 在任何一项工程开工之前都必须对资质进行审查，审查的内容有两个方面：对承建单位的承建资格及施工人员的综合素质的审查；对施工设备的审查，检查施工设备的各方面状况是否与相关的规范要求相符，此外，需对供电情况进行考虑，在施工现场应具备备用的发电机。 2.2审查施工组织设计 在钻孔灌注桩施工之前除了人、机、水、电等基本施工条件需要准备之外，还有一项更为重要的内容，那就是将施工组织设计编制好，同时这也是监理人员对钻孔灌注桩施工质量在施工准备阶段的监理的重要内容之一。对施工组织设计进行编制，必须以施工

3、单位的实际情况为基准，要注意施工组织设计的量化、细化及可操作性。 2.3图纸会审及组织设计交底 图纸会审和组织设计交底可以一同进行，监理人员在对其进行监理时，需以组织设计交底为主，对设计图意及质量标准进行监理，并提出一些必要性的要求，以保证施工的质量。 三、钻孔灌注桩施工质量在施工阶段的监理 3.1成孔质量的监理 在对钻孔灌注桩施工质量在施工阶段的监理工作中，对成孔质量的监理需要从以下几个内容进行监理： 3.1.1成孔的垂直精度 桩身成孔的垂直精度的控制到位与否，对灌注桩能否顺利施工有着重要的影响。假如桩身成孔的垂直精度达不到设计要求，那么将出现无法顺利沉放钢筋笼和导管的现象。可以通过扩大桩机

4、支撑面积加固桩机，并时常对钻架和钻杆的垂直度进行调整的措施来控制成孔的垂直精度。 3.1.2泥浆护壁技术 钻孔灌注的关键施工技术之一为泥浆护壁，能否掌控好泥浆护壁技术的实施对钻孔灌注桩的质量有着直接性的影响。根据施工场地的土层性质的差异，可将选用于泥浆护壁施工的泥浆分为原土造浆和人工制备泥浆。原土造浆是指在进行钻孔时直接将清水注入其中，使之与施工位的粘土混合，作为护壁泥浆，在实际的钻孔施工中较为常用；而人工制备泥浆多用于容易出现塌孔的土层中的钻孔，如砂层和砂夹层等。 3.1.3桩位和桩顶标高 在钻孔灌注桩施工中，定位好护筒之后应对其位置进行复核，要求护筒中心与桩位中心线的偏差不能超过50毫米，

5、其次，要确保回填土的严密性，以此保障护筒位置的稳定性，避免在钻孔过程中出现漏浆的现象。由于施工的原因，自然地坪的标高可能会出现变化，因此，我们需要对护筒标高进行经常性的检测，一般可采用水准仪进行，以确保桩长与设计要求和有关的规范要求相符。 3.1.4成孔深度 在进行钻孔时，钻杆的深度既是成孔的深度，但由于清孔时对泥浆控制的失误及在钻孔之后提钻时对孔壁的碰撞等原因，都可能导致塌孔和沉渣过厚等现象的出现，对第二次清孔工作的顺利开展造成了一定的影响，因此，在提钻之后应及时用测绳对其成孔深度进行复核，检查测绳的测深与钻杆的钻探深度是否一致，不一致的话应对孔进行复钻和清孔。 3.1.5清孔施工技术 钻孔

6、之后孔底的沉渣会对灌注桩的承载能力造成影响，而清孔的目的就在于对孔底的沉渣进行清除。清孔施工技术主要是通过对泥浆在流动时所具有的动能冲击力，对孔底的沉渣进行冲击，让沉渣处于悬浮状态，并利用泥浆胶体的粘结力将沉渣伴随着泥浆的流动带出桩孔。在对成孔实施清孔时，需要注意以下几点：保持孔内水头，孔内水位应比地下水位高出1.5m到2.0米，避免塌孔现象；第一次清孔时，应尽可能地利用钻杆所在的原文进行；清孔之后，要确保泥浆的性能指标及沉渣厚度与相关的要求相符。在钻孔灌注桩施工中，对孔的清理一般需要进行两次，第一次为钻孔之后，第二次为钢筋笼、导管安装完毕之后，在进行完第二次清孔时，应立即实施水下混凝土的灌注

7、，确保桩的承载能力与设计要求及相关的规范要求相符。 3.1.6钢筋笼的制作质量及其吊放 在制作钢筋笼之前应对钢材的质保资料进行检查，通过检查确保其合格之后，再以设计要求和施工规范要求为标准，对钢筋的规格及数量进行验收。在验收过程中需要特别注意的是，钢筋笼的吊环长度能否让钢筋在设计标高上进行准确地吊放，因为钢筋笼吊放之后在钻架底梁上的固定是暂时性的，吊环长度会随着底梁标高的变化而变化，因此，需对吊环长度以底梁标高为根据对其进行逐一复核，以确保钢筋的埋入标高与相关的设计要求相符。在进行钢筋笼吊放过程中，需注意以下几个内容：对钢筋笼的焊接质量进行逐一的检查和验收，并对不符合质量要求的焊缝和焊口实施补

8、焊；在钢筋笼的下放过程中，注意不要与孔壁发生碰撞。在下放受到了阻碍时，切忌强行下放，避免塌孔、钢筋笼变形等现象出现，下放受阻可能是由于钢筋笼下放的垂直度不够造成的，也可能是由于成孔偏斜而造成的，假如是第一种原因，只需调整其垂直度即可，而假如是第二种的话，则需对孔进行复钻及验收，确保其成孔质量之后再进行钢筋笼下放工作。 3.2成桩质量的监理 在对钻孔灌注桩施工质量在施工阶段的监理工作中，对成桩质量的监理需要从以下几个内容进行监理： 3.2.1原材料的验收工作 对于进入施工现场的原材料，要严格检查其质保书，包括合格证、化验报告等，对于不符合设计要求或规范要求的原材料，要严禁入场，另外，假如发现进入

9、现场的原材料实样与质保书不符的，要立马采取抽样检查的方法进行复检，对不符合设计要求或施工要求的原材料，严禁用于混凝土灌注桩，以此确保成桩质量。 3.2.2混凝土配合比 采用导管灌注方法进行水下混凝土钻孔灌注时，或多或少的还会存在着混凝土的离析现象，通过调整混凝土的配合比能够有效地减少混凝土的离析现象。根据水泥品种、砂料和石料的规格及含水率的大小，对混凝土的配合比进行调整，以降低混凝土的离析程度。同时，在进行混凝土搅拌工作前，要对混凝土的配合比及计量的准确性进行复核，并将相关数据记录到原始记录本中，制作试件，以确保配合比的准确性。 3.2.3混凝土的搅拌时间及其坍落度 混凝土的强度受到混凝土的搅拌时间的直接影响，一般而言，混凝土的坍落度应保持在18厘米到20厘米之间，随时掌握混凝土标高和导管埋入深度。一般性的，导管在混凝土面的埋入深度为24m最为合适，禁止将导管端伸出混凝土面。为增强桩身上部混凝土的抗压强度，在进行混凝土灌注时，离桩顶标高还有810米时，应将坍落度控制在1216厘米内。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作工艺，抽动导管时，力度要适中，确保有序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，以避免孔壁下坠或坍落等现象的发生，特别是在对容易出现该类现象的砂层厚的地方施工中更是要提高注意。在灌注过程中，应每