26#-30#楼人工挖孔桩施工方案

1、恒大苹果园金色阳光26#30#楼人工挖孔桩工程施工方案编制：审核：审批：中建三局第二建设有限责任公司二七年一月目 录1.1工程情况概述41.1.1编制依据41.1.2工程概况42.1安全生产目标53.1人工挖孔桩施工53.1.1技术准备53.1.2施工现场主要物资和机械设备准备63.1.3配合与协调73.1.4施工工艺流程73.1.5成孔83.1.6、钢筋笼的成型组装与吊装93.1.7桩芯混凝土的浇筑及强度检验：103.1.8施工工期进度计划及控制153.1.9雨季施工措施153.1.10成品保护163.1.11职业安全健康措施173.1.12环境保护措施184.1安全技术要求195.1产品保

2、护及安全215.2施工中注意事项216.1安全生产管理制度256.1.1安全管理制度256.1.2安全教育266.2安全技术措施276.2.1安全措施276.2.2现场施工用电安全276.2.3工地防火措施296.2.4机械设备安全技术措施306.2.5材料堆放316.3安全防火技术措施316.4工地保安措施327 应急预案331.1 工程情况概述1.1.1编制依据1)建筑工程施工合同；2）广西基础勘察工程有限责任公司广西恒大苹果园金色阳光26#29#楼及丹霞坊、观山阁岩土工程勘察报告3）广西建筑综合设计研究院设计的已通过审查的施工图、设计变更、图纸绘审记录；4）桩基检测质量规范； （JGJ1

3、06-2003）5）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）6）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）7）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）8）建筑桩基技术规范 （ JGJ94-94 ）9）地基与基础工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-008-2003）10）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.1.2工程概况恒大苹果园26#30#金色阳光楼桩基采用人工挖孔桩，桩径8001500，桩径为800mm、1000mm、1100mm、1200mm 、1400mm、1500mm六种,砼强度等级C30。本工程总桩数415根，单

4、桩承载力极限值380017000KN。桩顶标高为桩承台底标高+0.100米,除地面标高低于地下室地面标高处的桩承台面标高为地面标高-1.00米、25桩、6桩承台面标高为-10.700M外，其余桩承台面标高均为-9.100M,桩承台厚度均为2100mm;桩端持力层为中风化粉砂岩或中风化砾岩。桩尖进入持力层大于等于7.5m；根据广西基础勘察工程有限责任公司广西恒大苹果园金色阳光26#29#楼及丹霞坊、观山阁岩土工程勘察报告，拟建场地在勘察期间及钻孔深度范围内，未发现地下水，水文地质条件简单；详见地勘报告；目前以下各土层有：填土层、粉砂层、粉质粘土层、粘土层、粉砂层、强风化粉砂岩、泥岩层、中风化粉砂

5、岩、泥岩层；人工挖孔桩桩长8米；由于桩顶标高为桩承台底标高+0.100米，桩承台厚度均为2100mm，且现场已挖至标高115.30米；,人工挖孔桩护壁施工多余土方采用人工挖土，农运车运土2KM。为了保证该工程人工挖孔桩施工安全，特编制该安全专项施工方案：主持组织项目部每旬一次安全文明施工管理自查工作。 参与公司对项目部劳务、分项工程分包合同的洽谈，并签订劳务、分项工程分包合同洽谈纪要单，劳务分承包方进场后，对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工,审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时出入证填写公司职工入场三级安全教育登记表。 项目部安全员职责项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护

6、的检查监督。2.1安全生产目标 生产安全始终贯彻“以防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2以内。 进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“以防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥、确保施工全过程的安全生产。3.1人工挖孔桩施工3.1.1技术准备施工前组织项目所有工程技术人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图、建筑结构的主要特点，主要部位的做法要求及特殊部位的做法，工种间配合要求等，做好图纸会审准备；核对尺寸和

7、专业间设计配合，尽可能在施工前发现和解决问题。组织参加本次人工挖孔桩施工的技术人员熟悉施工图纸、桩基施工规范、工程地质资料，并对施工必须使用的仪器、仪表进行调试与校对。认真检查施工设备各部分性能，以保证正常运作。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.1.2施工现场主要物资和机械设备准备清理现场障碍物；根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木橛并经过预检签证，轴线及标高控制点的设置和复核；铺设临时道路及水、电通讯线路；搭设生活、生产临时设施，搭设防护棚；专用施工机械进场就位、安装及调试；建立管理部门

8、岗位责任制度，对工程物资和机械设备统筹进场、安装、使用，维修、保养，确保工程所需；认真做好进场材料的验收工作，查看其质量保证书或出厂合格证及材料的规格、品种、产地、数量和出厂日期是否符合要求，需送检的材料按规定及时见证取样送检与报验，杜绝不合格的材料进场；各种物资和主要施工机械设备在指定位置堆放。材料竖标识牌，接电设备张挂安全警识牌。(详见主要机械设备表)主要机械设备序号设 备 名 称数 量型号规格主要工作性能指标1电动提升架88台0.5T2风稿100把G10气压0.4MPa3搅拌机2台350L4钢模板215套各种孔径备用50套5潜水泵88台Y35m备用30台6钢筋切断机1台QJ40-15.5

9、KW7钢筋弯曲机1台WJ6-405.5KW8钢筋拉丝机1台9电焊机4台BXJ-50022KW10空压机20台6m311氧割设备1套12毒气检测仪1台13鼓风机36台T4-NO.3不少于h/3 m314手推车150台15高频振动棒3套备用1套本工程共配备开挖人员80名，辅助施工人员40名；另有模板制作、混凝土拌和、钢筋加工及材料运输人员等30名。现场施工技术人员2名，质检员1名，安全员3名。3.1.3配合与协调首先，我们将积极配合、完成业主对本工程所提出的各方面的要求，定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种问题，理顺每一施工阶段的关系；通过双方的良好合作确保本工程承包合同的全面履行

10、。 其次，我们将与本工程的设计单位进行友好协作，听取设计方的意见，了解设计意图交换我们对设计内容的看法、参考建议。 再次，我们将与监理单位进行紧密的合作，在人工挖孔桩工程质量控制上共同努力，保证每一道工序都能严格按照图纸、设计意图及国家有关规范、规定进行施工，虚心听取他们的意见；监理方在实施监理工作时，我们将为其工作提供尽可能的方便。3.1.4施工工艺流程施工程序如下：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔

11、垂直度和直径拆上节模板、绑扎护壁钢筋、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。由于孔桩具有开挖难度大、单孔孔径小，单孔施工工期长的特点，单孔成型需30天左右时间，为保证人工挖孔桩分部工程工期，在施工顺序上（见桩位分区图）分区域开挖：先期进行1#区、2#区、3#区、4#区、5#区的施工，并根据工程施工实际需要由此散开开挖其它桩。3.1.5成孔1)挖孔：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后

12、挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3。扩底部分采取先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用12t慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架，或木辘轳借粗麻绳提升吊至地面，用机动翻斗车或手推车运至现场弃土处。自卸汽车定期清运弃土处土至环卫指定的建筑垃圾场。少量地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出；若大量渗水，用高扬程潜水泵排出至集水坑。桩成孔后2小时内按图纸设计要求进行封底或浇筑桩身混凝土。2)、支护壁钢模和扎附加钢筋：护壁厚度（150mm）和混凝土强度(C20)及附加钢筋必须严格按

13、照图纸设计要求施工。护壁钢模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具等连接固定，适当加设内侧支撑，防止内模因受涨力变形。3)浇筑护壁砼：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土根据气候条件在浇灌24h后方可拆模。4)测量控制：桩位轴线采取在地面设计十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确

14、,垂直度控制：开挖过程中每挖一节，根据井上口护壁上的轴线中心吊线坠，用尺杆修边使井壁圆弧保持上下顺直；3.1.6、钢筋笼的成型组装与吊装1)、钢筋笼制作：a. 钢筋运至加工场地后，加工前应有出厂合格证急检验报告，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前现场管理人员需预先审阅图纸，认真查看钢筋翻样料表。施工人员根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记;钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。按图纸设计及规范要求要求绑扎钢筋笼。纵向主筋每隔2米设置封闭焊接水平加劲箍筋，焊接长度10d,桩水平加劲箍筋与纵向主筋交接处应焊牢。b主筋在现场对焊连

15、接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的园盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大于15m的钢筋笼，为方便吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍筋按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50。上下节主筋接头错开50%。为防止钢筋笼吊装变形，螺旋箍筋每隔115箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20耳环作定位垫块之用，使保护层保持5，严格控制钢筋笼外形尺寸。2)钢筋笼吊放：对重1t以内的小型钢

16、筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。对直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩，如为两节，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱

17、钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。3.1.7桩芯混凝土的浇筑及强度检验：桩芯商品砼(C30)浇灌前，桩底积水不得超过50mm厚。如积水过多，应用潜水泵将水抽净；然后放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。灌注时必须用溜槽及串筒下料，砼自由下落高度不得大于2m，不得在井口抛铲砼或直接卸料，以免砼离析，影响砼质量。混凝土配制采用粒径不大于50石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为810，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车运输。混凝土浇灌可用吊车吊混凝土吊斗或用翻斗车通过受料翻斗或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应

18、采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方（对混凝土护壁桩孔而言）。桩芯混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，砼边下料边振捣，采用插入式振动棒，每层振捣厚度约10001500mm。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，并适当超过桩顶设计标高200mm300mm，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求，桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。混凝土浇捣后加强养护，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。现场设置混凝土试块标准养护室，砼浇筑按有关规范要求每桩取一组标养试

19、件。同条件养护试件留置按规范规定实施。质量标准及注意事项：（一）保证项目1桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求的施工规范的规定。2成孔深度必须符合图纸设计要求，孔底不允许有虚土。3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。4浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、质保、质评资料与工程同步，及时报监。（二）允许偏差项目人工挖孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差（）1桩长-02桩径-20mm、+50mm3垂直度（%）0.54桩底锅底高差205扩大头高度-0、+50直径-20、+206钢筋笼主筋间距107箍筋间距208直径109长度10010护壁混凝土厚度30（三）成孔注意事项：a

20、)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。b)对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。c)桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。d)如遇塌孔，一般采取在塌方处砌砖外模，配适量6.510150钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。e)扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌混凝土前再挖。f)挖孔施工过程中，如遇局部流沙或淤泥土层时，应采用钢护筒施工，对较容易塌方的施工段，应随挖随检查校对，验收后立即浇灌护壁混凝土，保证混凝土的密实度，严防渗漏。每节护壁高度控制在3050cm；h)每天

21、开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用风管向孔内送风3m3 /min；使孔内混浊的空气排出后，才准下人，孔深超过10米，地面应配备向孔内送风的空压机等设备，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。j)分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线标志（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用滑车人工分步挖土（每步深度1米），上小下大，保证混凝土护壁厚度；k) 桩端扩孔时，应及时通知业主、监理和设计质检部门对孔底岩样进行鉴定，符合要求后，才进行扩孔工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣尘物、浮土，抽干积水，经现场监理验收合格、办好隐蔽验收手续后，立即浇灌桩芯砼，以免

22、孔底浸水，持力层软化。放线定桩位及高程确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m左右为宜。支护壁模板附加钢筋护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm

23、为宜。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。在垂直运输架上安装滑轮组、木吊架、木辘轳。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响

24、应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板

25、，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份当挖至持力层时，应通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为确已进入设计要求持力层时，方可进行扩大头施工。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞

26、孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大

27、于1.5m。3.1.8施工工期进度计划及控制本工程人工挖孔桩共415根，为了缩短工期，先期开挖：26#、27#、28#、29#、30#楼核心部分开挖，其余桩基亦同时开挖。按每日平均完成0.6m1.0m计算（桩长约10m12.3m）,计划桩身砼分批次浇筑，每次浇筑12天，钢筋笼的安装与桩施工交叉作业同时进行，415根桩浇筑砼不得超过45天，计划整个工期为90天。（详附图：施工进度计划）3.1.9雨季施工措施我司承建恒大苹果园金色阳光26#-29#楼、30#楼及观山阁地下室工程人工挖孔桩分部工程，本着对业主负责、对整个工程负责的态度，我单位在施工过程中，将积极加强与气象部门的联系，密切注意天气变化

28、，随时取得气象资料，依据天气预报及时调整施工计划并合理安排现场作业时间，进行施工。现场降水、排水：我部根据施工现场实际情况再设置若干个集水井，随着雨期来临根据现场施工实际需要增设）。集水井直径2.0m，深2.0m，井底铺设0.3厚碎石滤水层，以免潜水泵抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动；沿基坑周边设置排水沟，排水沟断面不小于0.4m0.4m，纵向坡度不小于3，与集水井相通，挖导流沟引导施工场地雨水流入集水井（布置位置详附图），对现场排水沟派人及时疏通以保证雨后不积水，采用围堵方法防止四邻地区的地面水倒流入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，雨后铺设废渣，保证雨后通行不塌陷。机电

29、设备及材料防护：机电设备：机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料水泥等要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且要通风良好。3.1.10成品保护1、已经挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员等坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、放钢筋笼、随时浇灌混凝土，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土及时运走或集中堆放，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。 4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲

30、、松动变形。吊人入桩时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高；将桩顶主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得随意破坏。3.1.11职业安全健康措施1、 开挖前应掌握现场土质情况，并错开桩位开挖，视土质情况缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩进行封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙时间，避免塌孔。2、 孔内应设置应急软爬梯供人员上

31、下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。电动葫芦、吊笼在使用前必须检验其安全起吊能力。3、 桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前由专职人员负责，将桩孔内的积水抽干，对孔底进行有毒气体检测，具体方法：用小动物吊放孔底进行试验；10m以下作业时，采取向井内通风供氧，并防有害气体中毒。用风管向孔内送风3m3 /min；使孔内混浊的空气排出后，方可下孔作业。4、 孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护，并张挂警示牌。5、 挖出的土方应及时运离洞口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、 施工现场的一

32、切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工按照有关规范规程正确操作；供电线路必须架空，所有用电设备、电器必须严格接地、接零并使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电器等必须是正规厂家出产并有合格证。7、 在井下设100w防水带罩灯泡照明，并用12v低压电；防止触电事故发生。8、 孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。9、 井口作业人员必须挂安全带，井下作业人员必须带安全帽；井口作业人员应密切配合，随时进行施工互助。井下设安全区，防提土时掉土、石伤人；特殊工种操作人员必须持证上岗。10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施，排除安全隐患方能继续

33、施工。3.1.12环境保护措施a) 向环卫局申请环保许可证，夜间施工许可证，并且在施工现场周边张贴安民告示和通告，告诉周围居民每次浇筑砼的起始时间和接触时间，希望周围居民能够谅解！b) 每次砼施工时，进出场的砼运输车应按规定使用喇叭，使用低噪音环保型振动棒时，避免将棒头直接搁置在钢筋上，也应避免两个棒同时振捣同一部位。应尽量选择在白天作业，避免晚上作业影响周围居民休息。c) 如果夜间施工引起周围居民投诉，则当班管理人员应马上将情况向项目领导汇报，同时采取有效措施控制降低噪音，并耐心的向其做好说服工作，说明施工工艺要求及特点（施工连续性），求其谅解。d) 施工现场设专人负责现场及生活区的扬尘治理

34、工作，做好压尘、降尘工作。e) 现场道路出口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。垃圾运输车辆不得超载，应留有余量，并覆盖严实，严防遗撒。f) 主要运输道路及材料堆场进行硬化处理并每天派人打扫、浇水。尽可能减少裸露地面。存放水泥等易扬尘的粉面状建材应及时覆盖。g) 砼罐车每次出场前应清洗下料斗。4.1安全技术要求施工前必须将安全护壁笼，人员上、下爬梯、安全绳、安全带、安全帽、防毒面具、氧气瓶、监测仪、抽水泵、通风设备、1224伏安全电压照明等准备齐全。工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。井口出土如用绞盘时

35、，必须采用直径不小于16 的坚韧麻绳或尼龙绳 ，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。作三角架的木杆应用剥皮杉木及其它各种坚韧硬木，腐朽、折裂枯节等易折木杆，一律禁止使用。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。下井人员必须戴安全帽并戴好安全带。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生的异常情况，如发现流水、塌方、孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设

36、置井盖和围栏围蔽，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。井下施工照明必须采用安全灯，电压不得高于12伏。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业

37、。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。井上、井下有明确联系信号，井内有人作业，井上人员不准离开，井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。合理安排挖顺序，孔口周围1.53m以内，不准堆放任何物料，弃土。井孔挖成后，要派专人将井孔盖牢。盖板要比井孔大10cm以上。第一模应高出原地面20cm，以免土块掉入孔同伤人，孔内挖出的土方应堆放在孔口1.5m以外，白天应将当日孔边堆土清理干净，以免增加桩孔外围土层的压力，给护壁增

38、加侧压力。工地现场，应悬挂若干安全警示标志。夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明。在施工过程中，应对周围建筑物和物加强观察，并采取有效防护措施，特别是有异常情况时，应及时通知有关部门人员解决。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。对有毒、有害气体的检测，每日开工前应由专人用毒气检测仪检测井内有无毒害气体，若有毒害气体或缺氧时，送风排清后方可下井。当桩孔开挖深度超过10m时，事先向孔下送风。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进入，风量不宜少于25L/s；施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时抽送同时进行。井下作业人员严禁吸

39、烟，不准带火种，不准使用明火，井下浇筑砼的桩孔周围10.0m半径内不得使用明火、电炉等。5.1产品保护及安全已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋

40、笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。5.2施工中注意事项避免工程质量通病桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成

41、型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物

42、。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可

43、靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。地下水及流砂处理地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施

44、工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时对周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。流砂人工挖孔在开挖时，

45、如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0

46、.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。雨季施工措施雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，随时收听气象预报，配备足够的抽水设备。混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必

47、须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。6.1安全生产管理制度6.1.1安全管理制度 认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动

48、制度等实现安全系统管理。 成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由三位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。 健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。 健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人

49、员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司组织的每月一次安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。 做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作）。坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产

50、要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。6.1.2安全教育 劳务工的三级教育 公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。 工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。 班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班

51、组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。 特殊工种教育 对特殊工种如：焊接、机械作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。6.2安全技术措施6.2.1安全措施 进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得进行人工挖孔桩作业。强风暴雨后，应对安全设施逐一加以检查，发现松动、变形

52、、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。6.2.2现场施工用电安全 本在建工程与临近线路间的安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。 施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，

53、保证绝缘强度，不得承受张力。 支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及

54、灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。施工照明采用安全电压（12V），固定照明采用高挂的一排12V照明灯，移动照明也应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求：室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2.4m。所有灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（柄）内必须装设漏电保护器。 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得

55、装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。 配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。 配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。 电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放杂物。 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。 变配电装置：变压器周围应设置围栏