钳工安全培训ppt课件

1、请勿在教室吸烟 上课时间请勿： -接、打电话 -交谈其他事宜 -随意进出教室等 钟家市选矿厂综合组,谢谢合作,参 加 培 训 须 知,钟家市选矿厂,2021/2/1,2,钳工(电焊工）安全培训,钟家市选矿厂 综合组,第一章：钳工常识 第二章：操作规程 第三章：安全操作 第四章：事故案例,一、钳工基本操作技能,1、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等,钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法

2、完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广,钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种,钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工

3、具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车,钳工分类,2、基本技能： 划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和简单的热处理,钳工操作,划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,钳工操作,二、钳工工作场地安排,合理 文明 安全,遵守 操作规程,三、常用设备及使用注意事项,工作台安装台虎钳，存放工、夹、量具,台虎钳夹持工件,砂轮机刃磨刀具、工具,台式钻床小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔

4、,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,四、钳工常用工、量具,5、分度头：正确等分圆周,2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm,3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm,4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm,1、米尺：测量长度，划线,量具,工具,1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等,量 具,工 具,工具,角尺及应用,钳工常用工、量具,游标卡尺各部分名称,游标卡尺用途,外径千分尺结构,高 度 游 标 卡尺,台虎钳构造及各部分名称,锉刀,第二章,钳工（电焊工）安全操作规程

5、,1、工作前必须落实各项准备工作，使用专业工具，穿戴好防护用品,2、熟悉各设备工作原理、结构和操作性能； 3、对设备问题初步判断故障情况，并准备好工具、备件,4、设备故障后，必须停机后才能进行维修，必要时设专人看护，检修时悬挂“设备检修、禁止合闸”提示牌； 5、如果设备不能停止，则必须在确认不会对维护人员造成伤害后才能小心进行维修,6、在维修过程中，随时与操作人员保持联系，对需要操作人员操作的动作必须讲述明白，等操作员示意操作以完成，在确认最终动作以结束后才能进一步检查、修理,7、设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用干净的布料或其它垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用包装布盖好，以防

6、杂质、灰尘沾染,8、必须注意维修人员间的相互配合，严禁不通知就动作。 9、拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件、用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔,10、对于设备拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆，放在指定位置上严禁沾土。干油桶有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹,11、采用先进的专用设备。如：拆卸设备的联轴器，我们一般采用拉马，严禁用锤打；带内丝支紧孔的设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；螺栓的拆、装应采用合适的扳手,12、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备备件更换、修复等，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录,13、工

7、作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,第三章,安全操作,作业过程主要风险 一般规定 工具的正确使用 安全操作要诀 事故案例,作业过程主要风险 钳工作业的主要风险是：机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等，具体表现见下表,安全操作要点 为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落,一般规定 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程,开动设备前，应先检查防护装置

8、，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守所用设备的安全技术操作规程,不准私自铺设电气线路,工作中应当注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成害,起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全技术规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚,高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安

9、全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西,高处作业平台应设栏杆,在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时要做好中间层防护，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽,清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 使用有毒有害液体时要有防护措施。 维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证,在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。 检维修作业前，先将电源、气源断开。检修时在开关处挂“设备检修、禁止合闸”的警告牌,在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆

10、卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人,产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试运。 设备试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入,工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人；清洗零件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业；不准用汽油擦洗设备或地面；废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随

11、便乱倒,因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班记录,工具的正确使用 虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用其他外力。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置,使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或

12、扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削前方不得有人。 使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将快断时，应用手或支架托住,砂轮机必须安装防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞。砂轮磨损其直径与夹板直径之差小于25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用,操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧，不穿宽大的衣服；长发(女工)必须戴工作帽，并将发挽入帽内,小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷

13、子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，配电箱门锁好,操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断,使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得将扳手当手锤使用,安全操作要诀 作业之前检查严，设施完整保安全 起重伤害要慎防，杜绝高坠措施强 设备检修要合闸，警示标志明显挂 劳动防护要正确，手套不适合转械 操作规程要遵守，机械伤害情不留 试运准备要完善，操作必须守方案,第四章：事故案例

14、,宜春钽铌矿“5.17”车床伤害事故 发生时间1985年5月17日中班 事故地点：采场机修 事故性质：责任事故 事故类别：机械伤害 伤亡情况：死亡一人,1、事故经过 1985年5月17日中班（14点30分上班）采矿场汽修工段机修班邹在机修车间C620车床，加工YQ-150潜孔钻大修用的铜套，当邹把已加工好的一个铜套卸下来，接着又将另一个铜套毛坯料夹到车床卡盘上校准完毕后，其右手将划线盘从车床导轨上拿起放到床头箱的工具盘中，其左手提起制动离合器，卡盘及工件立即转动车床转速手柄位置是190转/分。邹的右手在回手时，由于工件直径大，卡爪外露过长60毫米，右袖口挂在卡盘的爪子上（当时邹未带袖套，右袖口未扣且向上卷了两卷），将其右臂卷在卡盘及工件上，邹即倒向卡盘卡爪打在邹的颈前部，此时是14时40,分，卡盘及工件被其右臂卡死。当班其他人员发现后及时进行抢救，并用130汽车于17时20分送达矿职工医院，经医生检查“呼吸、心跳停止、二侧瞳孔散大、颈前部可见8厘米左右伤口”，确诊邹已经死亡。2、事故性质 ：责任事故3