木制品生产工艺学总复习精选文档

1、1,木制品生产工艺学总复习,2011,年,4,月,木材科学与工程专业,2,第一章,绪论,一、木制品生产工艺学研究的对象,1,木制品的概念,2,木制品的特性,二、木质家具生产概况,1,木质家具制造工艺,2,木质家具生产的特点,原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺,具有多样性、生产方式具有层次性,3,三、家具工业的发展趋势,1,家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化,2,家具用材追求多样化、天然化和实木化,3R,或,4R,原则,减量利用,reduce,重复利用,reuse,循环利用,recycle,再生资源利用,re-grow,3,家具零部件采用标准化、规格化和拆装化,4,家具设计注重科

2、学化、系统化和合理化,4,5,家具款式着眼自然化、个性化和高档化,6,家具产品力求绿色化、环保化和友好化,绿色家具,作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含,义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐,患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方,面符合环境保护要求。它应是“绿色设计、绿色材料,绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系,G,DMMPM,的综合体现,7,家具市场出现国际化、贸易化和信息化,5,第三章,木制品结构,一、材料与配件,木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金,配件、其他材料,二、木制品的接合,1,木制品常用的接合方式,榫结合、榫的分类,2,榫结合的技术要求：直角榫

3、、圆榫,三、木制品的结构,拼板：拼板的结合法,拼板的技术要求,减少拼板翘曲的方法,6,第三章,木制品结构,一、材料与配件,木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金,配件、其他材料,二、木制品的接合,1,木制品常用的接合方式,榫结合、榫的分类,2,榫结合的技术要求：直角榫、圆榫,三、木制品的结构,拼板：拼板的结合法,拼板的技术要求,减少拼板翘曲的方法,平拼,槽簧拼接,裁口拼,穿条拼,插入榫拼接,螺钉拼接,金属片拼接,7,第三章,木制品结构,一、材料与配件,木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金,配件、其他材料,二、木制品的接合,1,木制品常用的接合方式,榫结合、榫的分类,2,榫结合的技术要

4、求：直角榫、圆榫,三、木制品的结构,拼板：拼板的结合法,拼板的技术要求,减少拼板翘曲的方法,拼板的宽度：单体宽,20mm,之内,拼缝的严密度：胶缝应该看不见,含水率：均匀一致且合乎规定,光洁度：胶接面光洁度要高,材种：同种材或材质相似的材相拼,8,第二章,木制品结构,一、材料与配件,木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金,配件、其他材料,二、木制品的接合,1,木制品常用的接合方式,榫结合、榫的分类,2,榫结合的技术要求：直角榫、圆榫,三、木制品的结构,拼板：拼板的结合法,拼板的技术要求,减少拼板翘曲的方法,限制单体板的宽度,排列规则,穿带法（装榫法,嵌端法,装板条法：矩形或三角形断面,贴三

5、角形木条,9,第三章,加工基准与加工精度,一、加工基准,基准,基准的种类,1,设计基准,2,工艺基准,定位基准：粗基准、精基准、辅助基准,装配基准,测量基准,二,确定与选择基准面的原则,1,基准少而足够,2,尽量用长、宽、平、凹面（曲线零件）作基准,3,尽量采用精基准,4,按照“基准重合”的原则,5,需多次定位加工的零件，应遵循“基准统一”的原则,6,定位基准的选择应便于工件的安装和加工,10,三、加工精度,1,概念,2,加工精度的种类,3,影响加工精度的因素,四、表面粗糙度,1,表面粗糙度的基本概念,2,木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度,3,表面粗糙度的影响因素,1,机床的结构、制造精度

6、和几何精度,2,刀具的结构、制造与安装精度及刀具的磨损,3,夹具的精度及零件在夹具上的安置误差,4,工艺系统的弹性变形,5,量具与测量误差,6,机床的调整误差,7,加工基准的误差,8,材料的性质,1,切削用量,2,切削刀具,3,机床,切削,工件等工艺系统,的刚度和稳定性,4,木材物理力学性质,5,切削方向,6,加工方法,7,加工余量,8,除尘方式,1,刀具痕迹：呈梳状或条状、弧形、波纹状,2,破坏性不平度：成束的木纤维被剥落或撕开,3,弹性恢复不平度：由于木材表面各部分材料,的密度和硬度不同,4,木毛和毛刺：与木材的纤维构造和加工条件,有关,另外由木材构造产生的不平度。多孔性,11,工艺过程,

7、一、生产过程,木制品的生产过程,是将原材料制成产品相关,过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直,到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程,二、工艺过程,1,工艺规程,2,工艺过程的构成,工段,工序,工序的分化与集中,1,生产准备：原材料的采购、运输、保管,生产设备的维修与革新,生产岗位供应原辅材料,2,加工工艺过程：配料,加工,装配,涂饰等工作,3,辅助生产和生产服务：生产计划、调度、行政管理,产品的检验、入库、出厂的管理,职工技术培训及思想教育,通过各种加工设备改变原材料的形状,尺寸或物理性质，将原材料加工成符合,技术要求的产品时，所进行的一系列工,作的总和称为工艺过程,工艺过程是生产过程

8、中的基本生产部分,12,第五章,实木零部件加工,一,加工余量,1,加工余量的组成,2,影响加工余量的因素,3,加工余量的确定,我国木家具生产中所采用的加工余量经验值,1,尺寸误差,2,形状误差,3,表面粗糙度误差,4,安装误差,5,最小材料层,6,被加工材料的性质和干燥质量,7,加工表面质量要求,8,机床、刀具、工件、夹具工艺系统,干毛料的加工余量,厚度或宽度：一般为,3-5mm,长度：一般为,5-20mm,湿毛料配料时，要考虑宽度和厚度,方向的干缩余量,13,二、锯材配料,1,配料方式：单一配料法、综合配料法,2,配料工艺,1,按产品质量要求合理选料,2,锯材的含水率应符合产品的技术要求,3

9、,选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接,4,配料方案、用途和加工方法,3,毛料出材率,选材的原则,大材不小用,长材不短用,优质材不劣用，低质材合理使用,节约代用：用各种人造板代替成材,1,先横截，后纵解,2,先纵解，后横截,3,先划线，再配料,4,先粗刨后锯截,5,先粗刨、锯截和胶合再锯截,14,方材毛料的加工,一、毛料机械加工的目的,二、平面和侧面的加工,平刨、铣床,三、端基准面的加工,四、规格尺寸加工,压刨、三面刨、四面刨、铣床,五、毛料平面加工的几种方法,1,平刨、压刨,2,平刨、三面刨或四面刨,3,四面刨上一次加工四个面,4,平压刨,多片锯,5,压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个

10、面,6,平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边,15,方材胶合,一、选用胶粘剂的根据,二、加速胶合的方法,1,化学法,2,加热法,预加热,胶合时加热,1,接触加热,2,对流传导加热,3,高频介质加热,电极的配置,平行加热,胶层加热,整体加热（垂直配置,杂散电场配置,16,三、方材胶合,1,宽度上胶拼,接合方式,工艺：侧面加工,涂胶,拼接,1,平拼短料,不加压,2,平拼长料,槽榫拼接胶拼装置,加紧器,拼板胶拼机,a,压板式,b,风车式（扇形拼板机,c,旋转式,d,斜面式,e,连续式拼板机（芯板拼板机,17,2,长度方向胶接（接长,接长的方法及其特点、应用,工艺：端面加工,涂胶,胶接,3,厚度上胶

11、合,加工过程：小方材接长,加工平面和侧边,宽度上拼宽,厚度加工（宽面刨平,厚度胶,合,最后加工,18,方材净料加工,目的：接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔，表面加工出,线型、型面、曲面，进行表面砂光修整加工等,一、榫头加工,1,在开榫头时，应采用基孔制的原则,2,加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩,之间的角度,3,不同形式榫头的加工方法,二、榫槽与榫簧加工,一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完成,19,20,21,22,三、榫眼和圆孔加工,1,长方形榫眼,打眼机（榫槽机）、链式榫槽机、圆锯机或铣床,2,长圆形榫眼,钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀,专用的椭圆榫榫眼机,3,圆孔,小圆孔

12、：单轴钻床、多轴钻床,大圆孔：单轴钻床，刀轴上装刀梁，刀梁上装一把或,两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工,薄形：冲床,4,螺丝钉孔,立式或卧式钻床上加工,23,四、型面或曲面的加工,1,直线形型面,四面刨或线条机、铣床,2,曲线形型面,下轴铣床,压刨：厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小,3,小型、部分曲面加工,悬臂式万能圆锯机：成型铣刀,立式下轴铣床,24,4,表面加工：浮雕,立式上轴铣床,数控机床或数控加工中心,热模压浅花纹,5,回转体型面零件,木工车床,6,复杂外形型面,仿型铣床,25,五、表面修整加工,1,目的,2,加工方法,净光（刮光）：周期式、通过式,磨光,常用砂纸规格,砂光的

13、设备和用途,影响磨光质量的因素,粒度号,120# 100# 80# 60# 40,砂纸号,0 1 1 ? 2 2 ,盘式砂光机,带式砂光机,鼓式磨光机,刷式磨光机,辊式磨光机,宽带式磨光机,砂纸的粒度：先粗磨后细磨,磨削方向：先横磨后纵磨,磨削压力：根据木材的软硬选,磨光速度：速度快，光洁度高,一般为,20-30,米,秒,木材的硬度,26,实木椅子的加工工艺流程,裁板,27,后腿,28,29,30,第六章,板式部件加工,一、板式部件的类型,1,实心板式部件：实心素面板件（素面板,实心覆面板件（贴面板或饰面板,2,空心板式部件：栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等,二、人造板基材的配料,1,人造板基

14、材的选：强度、含水率、厚度、结构对称等,2,人造板材的锯截（开料,裁板,方案：单一、组合、混合,设备,裁板图,5-10mm,3,板材的毛料出材率,31,三、细木工板的制备,四、空心芯板的制备,1,边框的制备,2,空心填料的制备,栅状空心填料,芯料排列的技术要求,对称原则,满足胶接强度的要求,表面平整度要符合要求,满足装配结构的要求,四个方面都要考虑到,32,五、空心板的覆面,1,基材和覆面材料的准备,2,覆面材料的胶合：涂胶,组坯,胶压,栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶,其他芯板：一般在覆面材料上涂胶,六、薄木贴面,1,拼缝形式和方法,2,薄木胶贴工艺,基材（芯板）涂胶,配坯,胶压,对称性,E

15、1T1=E2T2,33,七、板式部件的加工,1,板式部件尺寸精加工,2,边部处理的目的、方法,涂饰法,封边法,镶边法,包边法,3,钻孔,4,表面修整与磨光,八、典型板式家具生产工艺,1,提高外观质量,2,防止边角损坏，掀起覆面或覆面剥,落,3,防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形,34,间歇式后成型包边工艺,1,先贴面层、后贴平衡层,2,先贴平衡层、后贴面层,3,两面同时贴，接逢处加压条,35,1,先贴面层、后贴平衡,层,适合于鸭嘴形、近似鸭嘴,形和半圆形的边部形状,36,2,先贴平衡层、后贴,面层,适合四分之一圆形,37,3,两面同时贴，接,缝处加压条,适合于鸭嘴形，近似,鸭嘴形的零部件,38,第七

16、章,弯曲成型,一,加工方法，各有什么优缺点,二、实木方材弯曲原理,弯曲性能,h/R,三、实木方材弯曲,1,实木方材弯曲工艺,选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干,燥定型、最后加工,2,影响方材弯曲质量的因素,水热处理法,高频加热处理,化学药剂软化处理,手工弯曲,机械弯曲,U,形曲木机,环形曲木机,自然干燥定型,干燥窑干燥定型,高频干燥定型,微波干燥定型,热模干燥定型,1,含水率,25%-30,时,2,弯曲速度；以每秒,35,60,较为适宜,3,端面挡块的压力,20-30kg/cm3,4,毛料断面：薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料,几块放在一起弯曲,5,加压方法：最好采用压缩加压弯曲,6,年轮方向,

17、39,四、薄板胶合弯曲,1,优缺点,2,胶合弯曲工艺,薄木准备,涂胶配坯,胶合弯曲,弯曲部件陈放,最后加工,3,影响胶合弯曲质量的因素,单板纹理方向的配置方式,平行配置,交叉配置,混合配置,1,用一对硬摸胶合弯曲,代替硬模的方法,a,半圆形,用金属带代替阴模或,用,软模胶合弯曲,b.“U,型,用分段加压设备,2,用软摸胶合弯曲,3,封闭形部件的胶合弯曲,用压模内外加压弯曲,连续卷缠法弯曲,1,胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量,2,胶合材料：薄板厚度公差、含水率,6-12,3,胶合条件：加压压力、温度、陈放,4,加压设备和方法,5,模具精度：木模具最好采用层积材制作,要定期检查,优点,1,弯曲的曲

18、率半径小，一般不进行软化处理,2,提高了生产效率，加工工时约减少,1/3,3,提高了木材利用率,4,胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状的,部件，做出的制品既轻便又美观,缺点,1,需要大量的胶粘剂,2,侧边是材料的胶接缝,3,需大量单板，需设备,40,五、锯口,弯曲胶合,1,纵向锯口,弯曲,工艺：锯口,插涂胶单板,加压弯曲,2,横向锯口,弯曲,六,V,型槽折叠成型,工艺：材料准备,锯口,涂胶,折叠成型,41,第九章,木制品装饰,一、木制品装饰方法,二、木制品装饰的作用,三,透明涂饰工艺构成,1,表面处理：表面清净、去树脂、漂白,嵌补,2,涂饰涂料：填孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆,3,漆膜修整：磨光、抛光,四、美式涂饰,嵌补前需将凹陷处的木屑清除,掉，嵌补不能扩大范围