地铁车站大模板施工工艺流程精选文档

1、1,单侧支架模板施工,2,目录,项目二,模板拼装,项目三,单侧支架,项目四,模板及单侧支架安装,1,2,3,1,4,项目一,单侧支架模板的特点,3,工程概况,XXX,站为地下二层岛式车站，标准段两柱三跨的现浇钢筋混凝,土箱型框架结构，标准段宽,XXXm,端头井段宽,XXXm,结构高度,XXXm,底板埋深,XXXm,站中心顶板覆土为,XXXm,车站主体采用,明挖法施工，车站南、北端区间隧道采用盾构法施工，车站北端为,盾构掉头井，南端为盾构始发、接收井。车站东侧设置一个,T,形出入口，车站顶板设置两个出入口及两个风道,车站主体负一层、负二层侧墙混凝土浇筑采用单侧支架模板工,艺,4,单侧支架模板的特

2、点,优点,1,施工简单快捷，省工省料，降低成本,2,埋件使用少，受力合理,3,浇筑高度可调节，一次最高浇筑高度,8,米,4,部件标准化程度高，可周转使用，周转速度快,5,占地面积小，节省空间,6,由于单侧模板支架系统整体性好、侧墙单独施工这样就减少了模板拼装接,头，表面平整度好，有利于混凝土振捣，有效的控制了混凝土的施工质量,大大改善了混凝土渗漏水情况,缺点,1,单侧墙体模板支架是大模板体系，单靠人工无法安装，安装时需使用起重,设备,2,每层增加一道水平施工缝，给防水工作带来麻烦,5,模板施工工艺流程,模板拼,装,钢筋绑扎,预埋件安装,砼浇筑,现场验,收,模板吊,装,安装部,件,6,一、模板拼

3、装,7,序,号,名称,效果图,实物图,备注,1,几字梁,几字形梁由截面为,几”字形的热轧带,钢和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,几”字形热轧带钢,厚,3.00mm,几字梁标准,高度,100mm,标准宽度,45mm,长度有,1.5,米,2.4,米,3,米等,2,双十号,槽钢背,楞,由十号槽钢制成,规格有,0.72,米,0.8,米,1.2,米,1.5,米,2,米等,1,侧墙模板组成,8,3,连接爪,4,芯带,5,芯带销,9,2,模板安装质量控制,1,模板及支架的承载力、刚度和稳定性，要符合砼结构工程施工,质量验收规范,GB50204,中的规定,2,模板拼接要严密，模内洁净、平整、不得漏浆,3,模

4、板制作的几何尺寸要符合设计要求，安装线形直顺，棱角整齐,4,箱体两端和止水带衔接处的模板安装必须牢固严密，不得跑模和,漏浆,5,模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋,6,拆除模板时的砼强度应符合国家现行混凝土结构工程施工质量,验收规范,GB50204,的规定，不得损伤砼结构表面,10,3,工作原理,混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖,向几字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞（双,10,槽钢）上,最终传至单侧支架上,施工要点：侧墙木工字梁模板通过芯带进行连接，模板与,模板之间直接拼缝时，采用拼缝的做法,11,模板拼装结构示意图,面板,竖肋（几字梁,背楞,连接爪,注,模板长

5、,3.66m,宽,2.44m,每块模板有,9,条几字梁,5,条背楞，均均匀布置；面板为,2440*1220*18mm,胶合板,12,4,模板拼装流程,5-6,人班组拼装一块,3.66m,2.44m,模板用时,30,分钟左右，拼装速度很快,弹线，摆放背楞,安装几字梁,铺面板,拼装完成,13,几字梁与背楞通过连接爪连接，连接架构如下,连接爪,连接螺栓（反面,连接时,将连接爪,两个抓钩钩,住背楞沿,上端固定部,分卡住连接,螺栓，拧紧,连接爪螺丝,连接爪,位值一定要,摆放合适确,保受力均匀,14,5,模板吊装,模板吊装注意事项,1,模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置,预先用钢管

6、斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度,2,模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装,大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之,间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面,3,如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将,两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装,15,模板吊装,将模板放至指定位置后,用钢管斜撑在待浇筑,的墙上,模板之间通过芯带将背楞连接,16,二、单侧支架,17,单侧支架装配示意图,单侧支架受力示意图,18,1,单侧支架的组成,单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中,埋件系统包括

7、：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁,D23,地脚螺栓,D23,连接螺母,D23/L=650,外连杆,D23,蝶形螺母及,100,100,方垫,片,12,号槽钢垫,19,2,埋件安装,1,埋件材料选用螺纹二级钢，直径为,23mm,L=650mm,的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼,面距离为,175 mm,出地面为,130 mm,各埋件杆相互之间的距离为,300 mm,在靠近一段墙体的起点与,终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定,2,埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面,成,45,度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必,须按,45,

8、度预埋,3,地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝,扣上影响上连接螺母,4,因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保,证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部,位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径,埋件系统及架体示意图,20,埋件系统结构,D23,地脚螺栓,D23,连接螺母,D23/L=650,外连杆,12,号槽钢垫,1,埋件系统（下方,D23,蝶形螺母,100*100,方垫片,2,埋件系统（上方,21,架体部分有以下规格：三角支架,H=3100,H=3900,梯形支架,H=2300,H=1800,H=1700,加

9、高节,H=400,H=500,架体使用时，根据侧墙高度决定选用合适的支架，一次最高浇筑高度为,8,米,梯形架体,三角形支架,22,操作台支架,操作台支架经螺栓固定在三角支架,上，工作时要求跳板满铺,安装操作台后，用,48,3.5,钢管进行加固,23,三、模板及单侧支架安装,24,1,安装流程,弹外墙边线,钢筋绑扎并验收后,合外墙模板,单侧支架吊运到位,安装单,侧支架,安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备,安装,压梁槽钢,安装埋件系统,调节支架垂直度,安装上操作平台,再紧固检查,一次埋件系统,验收合格后砼浇筑,25,2,安装要求,1,单侧支架相互之间的距离最大值为,800 mm,支

10、架中部用施工常用的,48,3.5mm,钢管架起,2,合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙,体模板撑住,3,吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀,支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形,4,需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现,场,5,在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,6,支架安装完后，安装埋件系统,7,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,8,调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约,5mm,因为单侧支架

11、受力后，模板将略,向后倾,最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆,26,4,放置垫块并调节螺杆,2,模板临时用顶丝、钢管固定,3,吊装支架,1,放置模板,3,安装过程,27,5,安装埋件系统,6,用钩头螺栓连接模板背楞与单侧支架,7,安装钢管支架，使用,48,3.5,钢管,8,完成,28,放置好支架后,调节丝杠脚来控,制模板垂直度，支,座下方放垫块。垫,块由工字钢和钢筋,焊接成，顶面和底,面为,200*200mm,正,方形，高度为,150mm,调整位置后，三脚架水平方向用,48*3.5mm,钢管支撑，中部横向同样用,钢管连接,模板固件由钩头,D17*200,螺杆,D17,山,型垫片,D17,蝶形垫片,组成（图中由左向右,顺序,29,钩头螺栓,操作台,混凝土浇筑时，工,人站在操作台上，混凝,土由模板上方开口注入,同时振捣棒也从上方,开口插入进行