辊压机结构及原理

1、辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成

2、，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打

3、散机打散后的颗粒物料中，有70-80%2mm，有20-30%0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。 辊压机的工作原理也可如图3-59所示看出。物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50mpa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 物料在磨矿力f的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最

4、窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%20%。图3-60高压辊磨机两辊间的工况 由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。 由于辊压机独特而有效的工作

5、原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料。辊压机的结构与工作原理培训考试试题1、 填空题 1、辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子：一个为定辊，另一个为动辊、传动装置、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。2、物料由给料装置给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。3、 固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。4、两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。5、压缩过程中，物料中

6、的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%20%。6、从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%2mm，有20-30%0.05mm。7、两辊之间的缝隙约为15-35mm。8、由于在两辊隙之间的压应力达50mpa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 9、经150-200mpa的高压处理后，物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。10、粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。11、由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料。12、在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。13、辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率