纺织印染行业职业病危害因素分析ppt课件

1、纺织印染行业职业病危害因素分析,2,纺织业生产工艺-纺织,纺织即是易棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动。 按照原料不同，主要包括棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绢纺织、化纤纺织。 基本工艺流程： 原料预处理纺纱机织准备织造整理,3,原料预处理工艺,清棉梳棉条卷精梳并条,清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ； 梳棉 将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态； 条卷 即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度 精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； 并条 一般用6-8根棉条进行并

2、合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内,4,纺纱工艺,1粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； 2细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； 3络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 4捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； 5摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； 6成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包； 7整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，

3、相互平行地紧密绕在整经轴上,5,织造工艺,通俗讲就是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织布！ 注意经纱上浆工艺！浆料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合剂，柔软剂等,6,整理,主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包,7,职业病危害因素-纺织-粉尘,粉尘：有机粉尘和其他粉尘 主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中 尤以原料处理过程作为严重 有机粉尘：以有机物质为主的粉尘；来自动植物的微小颗粒，人工合成的有机材料，染料、塑料、橡胶、合成纤维等。 存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业； 麻纺的

4、脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业； 毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，丝纺的选茧、混茧、剥茧等作业。 棉尘,亚麻尘可引起棉尘病及呼吸道刺激表现,表现有胸部紧束感和胸闷,气短等,伴有急性通气功能下降的气道阻塞性疾病.长期反复发作可致慢性肺通气功能损害,出现咳嗽,咯痰,支气管炎症状和肺气肿.最终发展成为慢性阻塞性肺病(COPD).棉尘病不是尘肺病 其他粉尘主要是皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电焊烟尘等,8,职业性有害因素-纺织-噪声,主要为机械性噪声和流体性噪声 ，存在于纺纱、织造等工艺过程,织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动

5、时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达100dB左右,频率高达1000-2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大； 其次是细纱车间，也有95dB左右,主要噪声岗位,粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒等,9,职业性有害因素-纺织-高温高湿,单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ； 高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过程,夏季纺织车间温度常达35以上，相对湿度60左右,浆纱车间，夏季相对湿度可达80以上,纺织车间是典型的高温、高湿作业. 羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离

6、的工艺,10,职业性有害因素-纺织-化学毒物,化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序； 麻纺原料处理过程（脱胶）中可能接触 氢氧化钠、硫化氢、乙醇； 毛纺洗毛工艺可能接触碳酸钠（洗毛）、硫酸（碳化）等物质； 浆纱工艺可能接触酚类物质（防腐剂 -萘酚）； 其他有害因素：皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅,11,职业性有害因素-纺织-生物及其他因素,棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等； 开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌； 穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张,12,纺织业基本生产工艺印染,借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对

7、棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。 对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。 主要工序： 炼漂-染色-印花-后整理,13,炼漂工艺(前处理,应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。 原布准备 -烧毛- 退浆 - 煮练 - 漂白 - 丝光 原布准备原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头； 烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观； 退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性； 煮练 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质； 漂白 去除色素，赋于织

8、物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤； 丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程,14,染色工艺,染色：借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。主要分为浸染和扎染两类。 浸染是将织物浸渍在染液中，而使染料逐渐上染织物的方法,浸染,15,扎染,扎染是把织物浸渍于染液中，然后是织物通过轧辊，把染液均匀扎入织物内部，在经蒸或者热熔的染色方法,16,职业性有害因素-印染-物理因素,高温高湿,主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业； 主要存在于练漂、染色、印花、整理等；

9、 烧毛工艺存在噪声； 不论是哪个工艺都需要耗费大量水，染一顿布需要约10顿水,17,职业性有害因素-印染-化学因素,染料 因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化氢、苯胺、联苯胺等化学毒物； 助剂 在前处理工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、双氧水，连二亚硫酸钠等，树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔软剂氨基硅油，表面活性剂壬基酚取样聚氧乙烯醚等。 其他 印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等； 辅助车间 油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘、紫外线、氮氧化物等,18,职业病危害防护措施-纺织,粉尘防护,采用机械化、自动化、或密闭隔离

10、操作，减少操作人员与粉尘的直接接触； 生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置； 毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置； 磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作； 工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置； 应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品,19,职业病危害防护措施-纺织,噪声防护 高温高湿防护,企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准； 若上述措施仍达不到

11、要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等； 企业应按要求配备护耳器等个人防护用品,纺纱/织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合CBZ1的要求； 适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩； 高温/高湿操作区应有空调设施/局部通风或全面通风装置 高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于15,20,职业病危害防护措施-纺织,化学毒物防护,纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程

12、和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触； 凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等； 产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置， 亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备,21,职业病危害防护措施-纺织,其他职业病危害因素的防护,选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病； 采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施,22,职业病危害防护措施-印染,印染染化料、助剂等化学物质的防护,企业应优先采用先

13、进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触； 应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、高毒的染化料和助剂； 设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开； 在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防毒口罩等个人防护用品； 染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生标准,23,职业病危害防护措施-印染,高温高湿防护,改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度； 生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严密的隔热处理； 漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加车间换气次数,印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫生标准,书刊印刷行业职业病危害因素分析,25,生产工艺介绍,