大港酸洗方案修改版讲解

1、天津大港 油田 260t/h 循环 硫化床锅炉化学清洗措施河北 电力长凯工 贸有限公司2009.91234567891011系统概述编制依据化学清洗的目的清洗前应具备的条件化学清洗工艺化学清洗步骤 化学清洗过程中的化学监督 化学清洗废液处理 质量检查标准及检查方法组织分工 安全 注意事项1系统概述1.1 锅炉简况大港油田自备热电厂 设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限 公司设计和制造。锅 炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛 ，自然循环，全悬吊结构， 全钢构架的型布置。1.2 清洗范围及主要设备参数1.2.1 清洗范围按照中华人民共和国 电力行业标准火力发电厂锅炉化学

2、清洗导则DL/T794 2001中的有关规定，结合 设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水 冷屏及其上、下集箱。1.2.2 主要设备参数回路部件前后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数n-Xs2X 102-60X52X 71 -60X55X 30-60X 5.5分配管根数与规格n-Xs2X8-133X 102X5-133X 104X1 -219X 30汽水引出管n-Xs14-159X 102X5-159X 105X2 -159X 10下降管n-Xs2-426 X 264-219X 16材质为#20G1.2.3 锅炉清洗水容 积约：120m51.3清洗回路1.

3、3.1化学清洗系统：（详见系统图）1.3.2 清洗回路：清洗箱t清洗泵t省煤器+水冷屏t汽包t水冷壁t清洗箱2编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20012.2 火力发电厂水汽 化学监督导则DL/T561-952.3 电力建设安全工 作规程（第一部分 火力发电厂）DL5009.1-20022.4 电力建设安全 康与环境管理工作规定 国电电源（2002年版）2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T121451999）2.6 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T956-20052.7 电力建设施工及验收技术规范（第四部分电厂化学）DL/T5190.

4、4-20042.8 国家污水综合排放标准GB8978-19962.9 上海锅炉厂提供的锅3 化学清 洗的目的炉说明书3.1去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物3.2去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。3.3在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。3. 4清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。4 清洗前 应具备的条件4.1 对正式系统的要求4.1.1锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。4.1.2在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。4.1.3启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向

5、厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。如果启动锅炉不能启动，加热采 用烘炉机进行加热。箱储水至满水位，在4.1.4 锅炉补给水处理系统 能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水酸洗开始前进行再生 、备用。4.1.5 工业废水处理系统调 试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。4.1.6 在锅筒内6根下降管管口装设节流孔板，孔径为 30mm节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降 管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙 。4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。4.1.8 与清洗范围各系统相 连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接 阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连

6、排、加药、水位计、省煤器放水、邻炉加热、分联箱放水、取样、疏水、给水操作台及仪 表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝4.1.9 汽包内部装置上部的 波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并 编号。4.1.10 过热器采用内充保护 液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严 密观察汽包液位， 保证酸洗液不进入过 热器。4.1.11 事故放水管加高 150MM.4.1.12考虑现场无废液中和系统，采取在现场挖一个 300M?的临时废液池，进行酸洗液处理4.2 对临时系统的要求4.2.1 按大港自备热电厂 锅炉化学清洗系统图 （ 附后），清洗临时系统应安装完毕，清 洗临时系统和正式系 统进行 1.

7、25 倍清洗工作压力的水压试验合 格。4.2.2血133x4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水 供应。同时就近接一根不低于e 25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。4.2.389加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽 参数，蒸汽压力充足不小于 0.6MPa，保证充足的蒸汽供应。424 清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修， 轴封盘根处应加装耐 酸耐磨的优质盘根（如柔性石墨盘根，聚四 氟乙烯盘根盘等），确保轴封严密，清 洗泵电机 的电源应安全可靠， 清洗泵应能连续正常运行。4.2.5本次酸洗使用酸车作

8、为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场4.2.6 清洗箱的液位计、温 度计等附件（不得带有铜部件）应能可靠投入使用，在清洗箱出 口管的内侧底部装热 压弯头，弯头口朝上，并装上篦子（孔径应小于5mm有效通流面积应大 于出口管截面积的 3倍），以防止杂物堵塞。4.2.7清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措4.2.8 与清洗箱连接的进、 必需考虑热膨胀补偿。4.2.9 安装临时系统时，管回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路施。定要牢固，管路布置朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口,焊后

9、清除焊渣并认真作外观检查。4.2.10 所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防 止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸、碱的防蚀材料。4.2.11临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。4.2.12整个清洗系统（包括 临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。4.2.13临时系统中安 装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。4.3 清洗药品及劳保用品的准备4.3.1清洗药品应在清洗开始前准备 好清洗所需的全部药品，按

10、照下述药品量 运抵现场，并就近落实 好药源，以备随时补 充。序号药品名称规格单位数量1盐酸工业品30%吨152盐酸缓蚀剂工业品吨0.63消泡剂吨0.14还原剂吨0.35双氧水27%吨1.56柠檬酸食用级98%吨0.67氨水分析纯20%吨2.08石灰吨109联氨化学纯，含量40%吨0.1432清洗用除盐水步骤名称用水量（m3）备注省煤器、水冷壁系统冲洗240过热器充保护液120酸洗120酸洗后水冲洗480不能等水漂洗120用上一步的水钝化0根据水质决定是否换水合计：10804.4 人员及其他4.4.1参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上冈。4.4.2化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分

11、析化验的场4.4.3分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。4.4.4技术父底完成。4.4.5化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好4.4.6安全、消防、保护急救设施用品齐备。所就绪O5 化学清洗工艺5.1清洗前的小型试验（缓 蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试选择清洗配方为：4%HCL+0.35IS-129+0.1%Evc 钠温度：55 1C5.2 清洗工艺锅炉本体采用盐酸循 环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。5.3清洗工艺配方及控制参数：序工艺药品温度汽包计划用时控制指标号名称浓度C水位1水冲洗除盐水常温清澈透明无颗粒杂质2盐酸酸洗HCIIS-129抗坏

12、血酸钠3-5%0.35%0. 1 0.2%50550-1008-10Hcl 5%Hcl 4Fe50mg/I4漂洗柠檬酸缓蚀剂0.1 0.3%0.1%6 07 01001502 -4pH =3.0-4.0Few 300mg/l5钝化双氧水氨水0.2 -0.4%40501502002 - 4pH =9. 3 -9 . 86化学清洗步骤6.1 清洗前的检查化学清洗的准备工作 准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各 项条件满足要求后，开始进行清洗。6.2 炉本体冲洗流程：除盐水t清洗箱t清洗泵t省煤器+

13、 水冷屏t汽包t四周水冷壁t临时管排 放冲洗流量：200t/h;冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。6.3过热器充保护液及水压试验：a.过热器充保护液：除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清 洗泵 向锅炉上水，汽包见 液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门，排空汽包和省煤器内 的除盐水；在溶液箱内配好含50ppm氨和200ppm联胺的保护液(pH=9.5-10.0 )，启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭过热联箱空气门。b.水压试验：关闭过热 器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力1 2MPa维持半小时，检查系统是否泄漏。外

14、漏检查完毕确认无漏，然后停泵观察系统的压降情况。6.4 加热试验清洗系统上满除盐水 ，一台清洗泵运行，维持汽包液位在中心 线，进行系统循环加热。循环稳定后，缓慢投 入清洗箱热源，每小时系统升温不低于10C,观察并记录循环 系统各处温度的上升情况， 检查系统的严密性。同时进行摸管检查， 确认清洗设备管道畅通，隔 离设备没有内漏。6.5 上酸前的检查再次对酸洗条件进行 确认，核查酸液质量和数量、监视管（片 ）的种类及其他条件， 在清洗泵出口转子流 量计中悬挂腐蚀指示片和监视管，准备上 酸。6.6 锅炉本体酸洗启动清洗泵按循环回 路向锅炉上水，同时计量上水量，清洗系 统上满水后，系统进行大 循环，打

15、开清洗箱底 部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的 最低位置，以满足工业盐酸 的 注入，汽包放水至 可见水位，向系统内按照 0.35%浓度注入计算量缓蚀剂，循环 1 小时， 使 缓蚀剂均匀。然后 向系统加盐酸，控制出口酸浓度 5%整个进酸过程控制在 2小时内。 浓 度稳定后，投监视 管系统，调节转子流量计，使监视管内流 速与省煤器、水冷壁的流速 基本 一致。酸洗介质为： 3-5%HCL+0. 35%IS-129+0.2%EVCNa温度：4555C 时间：6 8小时清洗时控制液位汽包 中心线上 50100mm酸洗终点的判断由化 学清洗现场指挥组根据监视管清洗的效果 、酸洗液中铁以及酸度的 情况做出

16、决定。判断 酸洗终点，终点到达后再循环 1小时酸洗 结束6.7 酸洗废液排放及水冲 洗：酸洗结束后，快速排 放酸洗液至废水处理系统。然后向溶液箱 注水，冲洗溶液箱和临时 管道，出水澄清后， 向锅炉上水，通过控制回酸管上的排放门 的开度，维持汽包液位高于 酸 洗时汽包液位，进 行连续冲洗，至出水澄清，全铁小于50mg/L,pH4为合格，冲洗结束。拆监视管进行称重。6.8 漂洗系统水冲洗合格后， 启动清洗泵，建立循环，投清洗箱临时加 热，维持系统温度在6 07 OC,然后向清洗箱中加入所需量的柠檬酸和缓蚀剂并用氨水调节 pH,直至使系统达到0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂、pH=3.5左右，在漂洗工

17、艺的条件下，系统循环2小时。6.9钝化系统漂洗结束后，如Fe300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；如小于300mg/l，全铁含量不再明显增加，可直接向系统中加入氨水和双氧水，使系统达到pH=9.510,维持系统温度6070C,在钝化工艺条件下，系统循环4-6小时。6.10 钝化液排放和清理将钝化液以最快的速度排放至临时废水处理池，钝化液放尽后应立即打开汽包人孔进行通风，清扫汽包的底部。8化学清洗过程中的化学监督工艺名称监督项目监督指标时间间隔备注碱洗前水冲洗外观目测澄清根据需要炉本体系统碱洗pH温度（C）80901.0h1.0h碱洗后水冲洗pH浊度 4V 500.5h0.5h漂

18、洗pH全 Fe (mg/l)温度(C)3.5V 30075 900.5h0.5h0.5h加氨水调pH时连续测定钝化pH双氧水温度（C）9.5100.2%60-701.0h1.0h1.0h刚开始时连续测定8化学清洗废液处理 8.1酸洗废液的处理及排放炉本体、省煤器进行 酸洗后的废液排入临时废水池，经过中和处理，使废液pH在69范围内。8.2 漂洗和钝化废液的处 理及排放 漂洗和钝化废液在排 入临时废水池处理，调节至 69 后排放。9 质量检查 标 准及检查方法化学清洗结束后，由 试运指挥部下设的验收检查组组织调试单 位、施工单位、监理单 位、生产单位、建设 单位各方代表根据火力发电厂锅炉化学 清

19、洗导则 DL/T794-2001 中的“9 锅炉清洗质量指标”的 相关要求进行清洗质量 评定。9.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明 显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现 象。用腐蚀指示片测定的9.2金属平均腐蚀速率小于 8g/m2.h ，腐蚀总量小于 80g/m 2。9.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和 点蚀。10组织分 工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工 作，应在试运指挥部的 统一领导下进行，并 成立化学清洗领导小组，负责领导、指挥 整个化学清洗工作。建设、 施工、生产、调试各 方应团结协作，密切配合，共同完成。11

20、安全注 意事项11.1 本次锅炉化学清洗工 作，应成立有各方人员组成的清洗领导机 构，对各方参加清洗 人员应严密组织，分 工明确，对本清洗措施和清洗系统应熟悉 ，做到一切行动听指挥。11.2 清洗现场必须备有消 防设备和生石灰、弱酸、弱碱等中和药品 ，消防水管路应保持 畅通。现场需挂贴“ 注意安全 ”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语 牌，并做好安全宣传工 作。化学清洗现场设 置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进 入。11.3 按导则中的有关 要求，做好化学清洗系统的安全检查 （系统隔绝、系统相符等 ） 。11.4 清洗时，禁止在清洗 系统上进行其他工作。盐酸清洗时排出大 量氢气，故在清洗范

21、围内及炉顶排空气门 附近严禁吸烟及明火作业并悬挂“严禁烟 火”的标志。11.5 清洗现场应具备检修 工具及材料，以便能及时处理缺陷，保证清洗工作的顺利进行。11.6 搬运浓酸、碱溶液人 员，应有安全措施及方案。11.7 凡参加加药的工作人 员，在操作和检察系统时，要戴口罩、橡 胶手套和防护眼镜， 并站于上风处，搬运 药品的人员应穿防酸工作服和防酸胶鞋 （裤脚应放在鞋处 ） ，必要时还 要戴防毒面具和面罩 ，工作时必须精心操作，互相照应，饮食 前必须洗净手。11.8 酸液漏到地面上应用 石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用 23淞度的NaeCQ溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的NaHCO溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里 ，应立即用大量清水冲洗，再用 0.5%的NaHCO溶液冲洗并立即找医生治疗。11.9 若碱液溅到皮肤上， 应立即用清水冲洗，再用 1%勺醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡 士林。若碱液溅入眼 睛里，应立即用大量清水冲洗，再用 0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医 生治疗。11.10进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人 负责监护。11.11