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文档简介

1、数控机床液压系统设计,1 研发背景,液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。液压传动的各种元件由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视 ，且国内外液压发展情况简要概括如下表1-1,2 创新点,本设计主要是通过对CK6152数控机床液压系统的改造，完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进，大大提高了CK6152数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，为解放劳

2、动力发展生产力迈出了重要的一步,实物照片,对CK6152型数控液压机床的改进设计方向,卡盘加紧与松开系统图,回转刀架自动卡盘系统图,尾座套筒缩回,多方面的比较和论证,1）系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。其优点是性能可靠，安全性高。可以采用国内均可生产的常规阀，价格较便宜，较易购买。缺点是自动化程度低、不能适应数控程度高自动化程度的机床，而且移动速度较慢,2）系统全部采用电磁铁驱动的电磁控制阀来控制，其优点是移动速度快，系统安全可靠，可连续长时间工作，是近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生产的电磁换向阀的安全性能达到使用要求的还不多，因此需要进口，完全可

3、以满足使用要求,最终方案的制定和说明,2.5 最终方案的制定和说明 （1）确定液压泵类型及调速方式 参考同类机床，选用单向定量液压泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。回油路上设置背压阀，初定背压值为0.8MPa。 （2）选用执行原件 系统要求变挡，且液压缸有正向和反向运动，用单活塞杆的二位液压缸变挡。 （3 换向回路的选择 本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路 因此两个油缸都选用三位四通换向阀。 （4）组成液压系统绘原理图，将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充。液压系统图的运行得有电磁铁的控制才能够运行，如图表2-1为整个液压系统电磁铁的动作顺序,液压系统电磁动作,电气控制回路图,系统

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