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文档简介

1、油墨常见的问题机理分析及处理办法 问题可能原因处理办法印刷后板面气泡或预烘后表面针孔、火山口油墨搅拌后静置时间不足保证20min静置时间油墨粘度过高，造成消泡困难混合时间调整适当的粘度刮刀速度过快或压力不足调整刮刀速度、压力油墨与封网胶带发生化学反应改用纸胶带或白纸封网印刷油墨厚度过大印刷厚度应控制在202um为宜油墨本身消泡困难找供应商调换油墨底片压痕/粘底片预烘温度过低或时间不足检查预烘条件，以782，455min为宜烘箱通风不良检查抽气阀门或抽气管路曝光时间不长改变曝光参数曝光机冷却系统故障检查冷却系统真空度过高适当降低真空的度，以620mmHg为宜油墨粘度过高或本身干燥性太差调整油墨干

2、燥性能油墨垂流油墨粘度过低少加稀释剂或不加油墨触变性太小要求供应商改变油墨触变性表皮起皱/桔皮曝光能量不足增加曝光能量烘烤溶剂挥发不完全改变烘烤参数，检查烘箱通风状况黑色、白色油墨起皱增加曝光量，绿色油墨的1.5-2倍厚铜箔印刷油墨起皱分段烘烤，100/30min+150/60min 或固化前进行3KW X 4灯/30SUV光聚合显 影 不 净预烤过度改变预烤参数烤箱排风不良检查排风系统预烘后板子放置时间太长预烘后的板子最好在4小时内显影曝光能量太高调整曝光参数显影参数失误套大调整显影参数稀释剂含水使用原厂专用稀释剂油墨常见的问题机理分析及处理办法问题可能原因处理办法大铜面阻焊脱落前处理不良（

3、刷磨不均，水渍油渍残留，微蚀酸洗不足等）检查前处理情况铜面凹陷，平整度差检查板子表面质量情况油墨印刷厚度不足或不均匀调整印刷压力、速度等参数油墨主剂和硬化剂混合不均匀加强混合搅拌阻焊层表刮伤，受损检查阻焊层表面够固化不足调整后固化参数浸泡助焊剂过久或助焊剂攻击力过强更改助焊剂，减少浸泡时间多次喷锡或喷锡温度过高调整喷锡参数断格线（防涵隔离线断裂）油墨印刷太厚印刷厚度以202um为宜曝光能量不足提高曝光 12-13级为宜显影时间过长压力过大加快显影 速度后固化不足调整后固化参数预烘不足调整预烘参数油墨白化曝光前水气附着于板面控制好作业环境温度湿度曝光能量不足提高曝光能量显影液温度过高调整显影液温度喷锡后未降温即进入后水洗喷锡后使板子降温到80以下再进入后水洗后水洗水太脏更换水洗水侧蚀过（大于1.5mm）油墨印刷过厚调整印刷厚度预烘不足调整预烘参数曝光能量不足提高曝光能量，以12-13为宜显影时间过长提高显影速度油墨常见的问题机理分析及处理办法问题可能原因处理办法化学镀金后阻焊脱落板面前处理粗糙度不足检查前处理先确认是否合乎制程标准品质前处理后停滞时间过长而造成板面铜化降低前处理

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