LNG气化站卸车操作规程

1、LNG气化站卸车操作规程12020 年 4 月 19 日文档仅供参考LNG气化站卸车操作规程10目的经过对 LNG气化站 LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。20适用范围本 LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。30职责31站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。32运行操作人员 ( 兼电工 ) 负责 LNG槽车卸车操作运行。33槽车司机 ( 押运员 ) 负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。40工作程序4.1卸车前的准备工作：4.1.1遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。LN

2、G气化站操作规定22020 年 4 月 19 日文档仅供参考4.1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。4.1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。4.1.4检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。4.1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求( 小于 10 欧母 ) 后才能卸车。4.1.6槽车司机 ( 安全员 ) 负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的

3、三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2卸车过程：4.2.1根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按LNG供气设施倒罐操作规程进行操作。）LNG 气化站操作规定4.2.2 打开储罐手动 BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至 0.4MPa 以下为宜。32020 年 4 月 19 日文档仅供参考4.2.3稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完

4、毕关闭放空阀。4.2.4打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6 0.7MPa 时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间 10min 左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。4.2.6当充装到储罐充装量的85时，停止充装3 分钟，待罐内液

5、面平静后，打开上进液操作阀继续充装。4.2.7卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2 0.3MPa 之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考4.2.8当罐车 LNG液位达到400mm时，应改为上进液。4.2.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车 BOG进行回收至储罐, 或直接输送出站管网。4.3卸液结束4.3.1关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。LNG 气化站操作规定 4.3.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。4.3.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。4.3.4卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。4.3.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周