基础施工方案

1、一.概况及主要工程量:本工程主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地下车库基础为独立基 础+防水板。筏板厚度1300mm,防水板厚度250mm,碗标号为 C30,总方量约8000m3o主楼内设计伸缩后浇带三道，其中靠5 轴一道至车库顶结束，其他两道至十四层顶板，主楼周边全部设有沉 降后浇带与整个地下车库断开，后浇带宽度均为0.8m宽，后浇带检 待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：基础外围采用M10水泥砂浆砌240机制砖砌筑地胎膜，内侧抹 1： 2.5水泥砂浆，SBS4+3防水层施工至筏板和防水板上平，基础 内集水坑、电梯井、排水坑、消防吸水坑较深，坑内施工时做吊模， 主楼基础与地下车库基础

2、建筑而积大，施工时按后浇带划分为六段浇 筑，主楼部分为三段；东侧车库基础为一段；南侧车库基础为一段； 西侧车库为一段，组织流水施工，先以主楼为主，再施工西侧车库基 础，然后东侧、南侧。主要施工方法如下：1、垫层施工(1) 基底清理：基底的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2) 按规定制作试块。试块组数每500 m2垫层不少于一组，不足500 m2,按 500 m2计算。(3) 基槽必须经地质勘察、设计、监理等有关单位验收均达到合 格。(4) 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，符合设计要 求，并办完隐检手续。(5) 混凝土浇

3、筑前，必须用木桩做出垫层标高线，便于垫层浇筑 时，对标高的控制。(6) 浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较 大时，应根据规范规定留置施工缝。(7) 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应 按规范规定留置施工缝。(8) 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，其移动间距不大于作用 半径的1.5倍，不能漏振。(9) 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠 刮平、表而再用木抹子搓平。表面用塑料布覆盖，防止雨淋，对垫层 造成质量隐患。（10）集水坑、电梯井、消防吸水池、排水坑较深，坡而无法浇筑 垫层，在修整好的基坑斜面平铺机制红砖一层，再浇筑垫层，其他做 法

4、不变。见下图：（11）混凝土的养护。己浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。2、防水层施工（1）垫层结束后，在基础筏板、防水板外侧采用M10水泥砂浆砌 240砖胎膜，内侧摸1： 2.5水泥砂浆，并刮平压光，地胎膜与垫层 交接的阴角做成八字角，再用L 2.5水泥砂浆在垫层上做防水找平 层，用铝合金刮杠刮平压光。（2）等基层干燥后，干燥程度用1 m2 SBS卷材，平铺在防水找平 层上（中午太阳光强的时候），1小时候后卷材下面无水珠。（3）工艺流程基层表而清理T刷冷底子油T附加层处理-SBS改性沥青防水卷材 铺贴T检查验收-保护层施工。基层清理：彻底清扫基层表而朵物及灰

5、尘，并涂刷冷底子油。冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小 而积或细部可用毛刷蘸油涂刷，涂刷要示均匀一致，不得有露口见底等 现象存在.干燥2-4小时.附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其 铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm。（4）卷材粘贴：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备 用。以平而（水平找平层而）距边墙600mm处为卷材搭接起点，平 立而卷材长边搭接宽度100mm,短边搭接宽度150mm。粘贴时，用 汽油喷灯从卷材与粘巾基而成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热 时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓

6、 缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下 两层卷材错开1/3幅宽。（5）卷材的接缝处理：无论是垂直而或水平而上的卷材，它的长边 及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm,卷材搭接缝处用喷灯加 热，用抹子把边均匀细致的封好。3、模板工程3.1、筏板基础及防水板外侧是砖胎膜，集水坑、电梯井、排水坑、 消防吸水坑等内测模板采用吊模，具体见图1模板加固检验完成后，检查模板安装情况并保证基坑的几何尺寸。用 吊锤控制模板垂直度的偏差。3.2、地下室外墙做50cm高的导墙，在保证筏型基础一次性成型的同 时，筏板上的导墙高出部分，严格控制模板的垂直度及平整度，严防 模板在轮浇筑过程中

7、发生位移，确保轴线不偏差。（橡胶止水带安装 见施工方案）3.3、模板的拆模顺序为先拆模板的支撐管、木楔等，松连接件，再 拆模板，清理，分类归堆。拆模前检要达到一定强度，保证拆模时不 损坏棱角。2 钢筋工程（1）钢筋原材料必须有岀厂合格证和进场复试报告。（2）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（3）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（4）对于受力钢筋，一级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋） 做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于 3do三级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不 小于5d对于非焊接封闭筋末端作135度

8、弯钩，弯弧内直径除不小 于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小 于 10do（5）基础筏板、防水板筋的绑扎流程：弹线一绑扎后浇带附加钢筋 浇筑后浇带混凝土一筏板纵向下层筋布置一筏板横向下层筋布置一 筏板下层网片绑扎一支撑马凳筋布置一筏板横向上层筋布置一筏板 纵向上层筋布置一筏板上层网片绑扎一绑扎上层附加钢筋。即为马凳高度。马凳腿昙钢筋网片的间距和位钢筋绑扎前，对基层作全而检查，作业面内的杂物、浮土、木屑 等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线颜色以区分开。 筏板下层筋的保护层垫块4cm,数量要足够。筏板网片采用八字扣 绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜

9、相同。上下层网片 中间用马凳筋支撑（主楼部分采用28钢筋做通长马凳，间距lm, 地下车库防水板部分马凳采用16钢筋做通长马凳，高度为底板厚(6) 钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用直螺纹连接，搭 接位置及搭接长度按设计和规范要求。3 碗工程(1) 采用商品混凝土，汽托泵输送的方案。(2) 商品混凝土坍落度达到150180mm,水泥选用普通硅酸盐水 泥42.5号，砂为中砂，石子为5-31.5mm粒径碎石，外加剂选碗 泵送剂，早强减水型。拌合水为自来水。栓配合比由现场原材料取样 送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水 量，对试验室配比单作以调整。(3) 浇筑的顺序是先浇筑

10、主楼，再浇筑南侧、西侧，最后浇筑东侧。(4) 浇碗前应做到： 钢筋己做完隐检验收，符合设计规范要求。 磴输送泵管支架己搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上 的泵管不压钢筋及模板。支架支撐管件应独立设置，不能与模板支架 或钢管连接。 磴输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管己连接，密封完好。 碗振捣器经检验试运转正。 商品混凝土并己落实好，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交 底。（5）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。（6）开始泵送时，碗泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。 泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送检应连续进行，当

11、输送泵管被 堵塞时，立即采取下列措施排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出確至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将碗击松后，进行反泵和正泵， 排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在磴卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 排除碗堵塞物后再接管输送。（7）栓振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均 匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣 至检表面出浆，不再泛气泡时即可。（8）浇筑筏板碗时分三层浇筑，第一层50cm,第二层40cm,第 三次40cm,虚摊碗时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用 木抹子按标高线搓平即可。（9）浇筑碗连续进行，若因非

12、正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间 超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续 浇筑磴前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量 高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑栓，振捣密实。（10）浇筑完的栓按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍）。三、质量控制措施：（1）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证 明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于 工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于 2%,砂含泥量不大于5%。（2）框架柱、剪力墙插筋在浇確前固定好位置，上口加固定箍筋和 水平筋与纵筋绑扎牢固，防止浇確时柱、墙主筋位移。（3）浇碗时严禁随意踩踏、移动己绑好的钢筋，钢筋工要派人随时 检查钢筋的位置、保护层、柱主筋、剪力墙钢筋的位置，发现问题及 时修理。（4）碗浇筑时，先组织技术人员对碗的坍落度、和易性进行鉴定, 以保证混凝土的浇筑质量。（5）振捣碗时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开磴。 振捣应细致，密实。在钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小 直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待 磴振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。(6) 浇碗时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撐是否有松 动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组