KYT危险预知训练

1、kyt危险预知活动,生产作业岗位/班组零灾害意识提升活动,kyt培训课程内容介绍,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是事件的一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,啊,何为安全,美】heinrich 统计了55万起灾害事件,300件 一般救治微伤害、和 虚惊事件,海因法则: 300：29：1,每一起重伤害事故

2、的背后，必然有29次轻伤害和 300起未遂事件以及1000起事故隐患。事故是量的积累结果，是有事先征兆的，是可以控制和避免的；防事故方法之一是发现并控制隐患,accident 事故,hidden defects 潜在的问题,a accident is just the tip of the iceberg！ 事故只是冰山的一角,引伸,kiken 有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,间接的损失是直接损失3倍,事故统计表明：%96的事故是因为人的原因，只有%4是别原因引起的,e.个人的反应,d

3、.不适合的位置,c.工具、机 器的不正 确使用,a.劳保用品 缺乏和不 正确使用,b.不遵操作 规程和3s 不到位,因此,只有控制了：人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故,怎么样培养懂安全的员工，在行为上防止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管理者监督者面临的重要课题,危险（kiken） 不安全的状态,预知（yochi） 预先掌握,训练（training） 训练有素,kyt,1.释 义危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事

4、故,2.起 源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”， 1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法， 在nissan等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“o灾害”的支柱,活动目的通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人危险感知度。 活动对象潜在的危险因素（不安全状态/不安全行为/管理缺陷）。 活动单元班组或作业小组（一般57人,3.活动导向,o 灾 害” “事先行动” “全员参与,活动三原则,题目:叉车作业,1r: 有什么潜在危险,1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤,3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4. 因在走道上作业,会被车撞到,5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物,6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3r:树立对策(假如是你该怎么办,小组行动目