工作面回采预抽钻孔施工安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 工作面回采预抽钻孔施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_工作面回采预抽钻孔施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动

2、的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工作面回采预抽钻孔施工安全技术措施 根据煤矿安全规程第145条规定要求, 结合我公司已有的瓦斯资料分析, 预计在15301工作面回采过程中使用通风方法解决瓦斯问题难度很大, 为保证安全生产, 减轻通风负担, 故决定由我队在15301工作面进、回风顺槽施工回采预抽钻孔。一、抽放钻孔设计:1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法, 采用钻孔抽放方式；2、本煤层回采抽放钻孔施工顺序进风巷、回风巷回采抽放钻孔自80米停采线开始依次按孔号往里施工。3、本煤层回采抽放钻孔设计工作面回采抽放钻孔布置参数（具体详见附表1、附

3、表2、附图1、附图2）1）、钻孔深度工作面回采钻孔沿煤层倾向布置, 采取在进风巷、回风巷双侧布置钻孔, 双侧布孔钻孔累计深度200m（即中部重叠20m）, 回采工作面采取下行通风方式, 呈现进风高、回风低, 考虑回风巷施工仰角抽放钻孔比进风巷施工俯角抽放要容易, 且考虑在抽放过程中进风巷抽放钻孔积水难处理等原因, 故15301工作面进风巷回采钻孔深度设计为80m, 回风巷回采钻孔深度设计为120m；2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准, 结合现场实际情况, 故设计进风巷及回风巷本煤层抽

4、放钻孔水平间距为0.5m, 呈三花眼布置。 3）、钻孔垂直间距15301工作面平均煤厚5m, 进风巷净高3m, 回风巷净高3m, 钻机自身高度为1.1m, 故进风巷及回风巷下排抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；考虑钻孔抽放半径、现场施工情况, 进风巷、回风巷上排抽放钻孔距下排孔0.6m、距顶板1.3m处布置。 4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置, 工作面走向长度1253m, 工作面倾斜长度为180m。工作面可采长度1107m, 实际打钻距离为1107m；钻孔间距0.5m, 进风巷回采钻孔孔数为2214个, 钻孔进尺为177120m；回风巷回采钻孔孔数为2214个, 钻

5、孔进尺为265680m；总钻孔数为4840个, 总进尺为442800m。按照预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准进行验算得最少需施工回采钻孔进尺为125318051.50.1=169155m。此设计钻孔进尺442800m169155m, 故能满足预抽回采区域本煤层瓦斯要求。 5）、钻孔角度（1）进风巷回采钻孔倾角进风巷按-8-12倾角计算, 在80m位置底板下沉11.13m16.63m；计算得进风巷下排抽放钻孔倾角为-10-11, 上排抽放钻孔倾角为-10-11。下排抽放钻孔在距底板1.1m处以-10-11开孔, 在80m位置钻孔下沉3.86m2.46m, 加上钻杆自身下沉1

6、m, 预计终孔距底板2.86m1.46m左右；上排抽放钻孔在距底板1.7m处以-10-11开孔, 在80m位置钻孔下沉3.86m2.46 m, 加上钻杆自身下沉1m, 预计终孔距底板3.46 m2.06m左右；（2）进风巷回采钻孔方位角进风巷回采钻孔以0方位角施工。（3）回风巷回采钻孔倾角回风巷按812倾角计算, 在120m位置底板上倾16.7m24.94m；计算得回风巷下排抽放钻孔倾角为911, 上排抽放钻孔倾角为 911。下排抽放钻孔在距底板1.1m处以911开孔, 在120m位置钻孔上倾3.17m3.14m, 加上钻杆自身下沉1m, 预计终孔距底板2.17 m2.14m左右；上排抽放钻孔

7、在距底板1.7m处以911开孔, 在120m位置钻孔上倾3.17m3.14m, 加上钻杆自身下沉1m, 预计终孔距底板2.77 m2.74m左右。4）回风巷回采钻孔方位角回风巷回采钻孔以0方位角施工。二、钻孔的封孔封孔管必须具有抗静电、阻燃性, （我公司采用63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔, 封孔深度不得小于9m, 封孔管外露长度为15-20cm。三、钻机施工安全措施1) 开机前的准备1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态, 方能开机。2、安装钻机时, 将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净, 保证

8、见实底实顶, 立柱必须戴木帽, 安设底木必须摆好摆平, 有问题时必须及时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处, 随时检查施工地点钻场的瓦斯情况, 发现瓦斯浓度达到1%, 立即停机、撤人并汇报通风调度处理。4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固, 立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接, 必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时, 定位必须适当。使其在不同的高度水平, 能平稳作业。6、钻机试运行时, 给进、旋转应试运转12次, 钻头、马达空转均以最高转速旋转, 空转时间不宜过长。2）钻进时的操作1、钻机操作时, 必须机长统一指

9、挥, 要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐, 防止手套或衣袖接触机器；人员相互配合, 统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行, 抽放钻孔的角度吊挂, 钻孔的完孔, 必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于1, 钻孔位置误差不大于0.2米, 开孔要圆滑, 给进速度要慢, 终孔达到设计要求。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧, 不 得影响开机人员的视野, 由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时, 距钻杆1米处要拉起警戒绳, 开机时严禁进入。4、操纵正、反旋转手把至正转位, 使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中, 可

10、根据钻进阻力的变化, 调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小, 瓦斯持续上升, 连续煤炮声, 矿压显现等明显瓦斯突出预兆时, 必须立即停止作业, 由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时, 必须注明孔号及钻杆长度, 汇报队值班长、通风调度及公司调度, 并在掉杆或断杆地点做明显标识, 以便掘进时采取相应措施。3）加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时, 先停止推进, 再停止旋转。2、钻机夹持器夹紧钻杆, 解下钻杆与动力头连接插销。3、动力头退后, 将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。4、往前缓慢推动给进控制

11、手柄, 直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。4）卸钻杆的操作1、操作动力头边旋转排粉边退后, 直至整根钻杆全部退出。2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。3、夹持器夹紧前部钻杆, 动力头退后, 解下钻杆与动力头插销, 取下钻杆。4、如此循环反复, 直到卸完全部钻杆。5）钻机搬移安全措施1、钻机搬移过程中, 应对全部管路进行防护, 把各接口密封防尘。2、搬运整机时, 人员要配合好, 统一口令, 重物下严禁有人。3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上, 搬运过程中, 检查是否有超长及凸出部位, 避免搬运时碰坏。4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开, 分别搬运, 要将外露气嘴堵好, 细

12、小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。5、钻机在搬移时, 必须有钻机队工长现场指挥。6） 孔口除尘器的安装和注意事项1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置, 我队采用KCS-23QK型矿用气动水射流孔口除尘器。2、注意事项射流除尘管出口严禁站人。高压胶管和进气管要连接可靠, U型卡必须卡牢, 防止脱开。钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置, 集尘器要固定牢固, 严防偏移松动, 造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。油雾器和高压泵无油时严禁使用。减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开, 正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。严禁在无水的情况下运行高压泵。四、突出预兆和发生突出的避灾

13、程序 （1）、有声预兆:地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。 （2）、无声预兆:工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小, 工作面变冷, 出现瓦斯涌出的蜂鸣声, 打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。 （3）、避灾程序:一旦发生突出预兆, 必须停工撤人, 当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退, 并及时向公司调度汇报。 （4）、避灾路线:15301进风巷、15301回风巷西翼轨道巷集中皮带巷主、副斜井地面。（详见附图5）五、其他规定1、钻机施工时, 每台钻机不得少于3人。2、在钻机施工过程中, 在加、卸杆完毕后, 由加、卸杆人员通知机长开机, 机长再次确认加、卸

14、杆人员撤至钻机1m以外时, 放可开机。3、钻孔施工完毕后, 要及时封堵, 并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上, 钻机钻进时, 严禁人员清理煤粉。4、钻机施工或退钻杆作业时, 严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小, 瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度, 并由专人记录。6、施工过程中, 所有人员不得正对钻孔滞留或作业, 必须站立在钻孔两侧, 尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业, 在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机1m以外, 防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后, 必须及时采用黄土封堵报废钻孔, 封堵长度不得少于2米。8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐, 防止影响行人的正常