40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施

1、40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍

2、运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子

3、是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。二、岗位司机操作安全注意事项（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。（2）精力集中，不打盹、不睡觉。（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。（5）遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。（6）听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。（7）无煤时，禁止刮板输送机长时间空转，

4、减少电耗量和溜槽、刮板链的磨损。（8）经常检查电动机温度是否正常（电机不超800C、轴承不超700C）；经常检查电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动。（9）停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。（10）启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。目的是：检验刮板输送机运行是正转还是反转；以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；试验输送机受力情况，有无卡链吃劲的地方。（11）防止强行带负荷启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤。（12）不能强行启动，如出现输送机连续3次不能启动，必须找出原因并处理后方可再次启动。（13）无论有无集中控制，都

5、要由外向里沿逆煤流方向依次启动。（14）在工作面停止出煤以前，应将溜槽中的煤矸输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部输送机转动。（15）若停机检修，要挂上“有人作业、禁止送电”标示牌，以确保作业人员的安全。检修处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（16）保持输送机传动部件的清洁，不准将机头、机尾的传动部件淤埋在煤堆中。（17）刮板输送机在使用过程中要经常紧链，因刮板链在使用过程中受到牵引力的拉伸，产生弹性伸长，刮板链伸长后，造成堆积，会发生掉链、跳链或卡断链等事故。（18）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。三、刮板输送机的完好标准：（

6、一）紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。2.螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3.同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。(二)减速机、电动机1.机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。2.运转平稳，无异响。3.油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。4.电动机风叶完好。5.电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。 (三）轴承、七星轮、联轴节 1.轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 2.轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无

7、异响。 3.七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 4.联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。（四）转动部位 所有转动部位必须要有护罩。（五）信号装置 刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置 (六)机头、机尾 1.架体无严重变形，无开焊，机尾轴运转平稳。 2.七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。（七）溜槽、挡煤板1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板无漏洞。2.挡煤板齐全无严重变形，不缺连接板螺丝。（八）刮板、大链、马蹄 1.刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适。 2.刮板弯曲变形数不超过总数

8、的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。 3.刮板弯曲变形不大于15mm，单环链伸长变形不得超过设计长度的3。 4.刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。（九）安装铺设 1. 刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线。 2机头、机尾必须使用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。3.两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。 4.两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300500mm，搭接距离不小于250mm。 5.刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。（十）记录资料与文

9、明生产 1.应备有交接班记录，检查、检修记录，事故记录。 2.文明生产：刮板输送机机头、机尾以及过渡槽底部浮煤及时进行达标治理；巷道内低洼处必须设临时排水点，并有临时排水设施，临时水仓积水不得在巷道内蔓延；设备有标志牌；电缆有指向牌；刮板输送机双按、电铃必须上五小管理牌板。四、刮板输送机常见故障及其预防(一)刮板链的常见故障1.刮板大链在七星轮上跳链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲

10、。预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。2.刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子最易发生此类故障。原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要及时更换。3.飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸

11、载机头处。原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。4.断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；预防措施：当溜槽内压煤太多

12、或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。5.联轴节损坏征兆：电动机转动，但减速器不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；6 电机故障 征兆：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。征兆：电机发热原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机