采购部工作手册产能评估与生产异常协调

1、产能评估与生产异常协调,掌握产能如何评估和跟进 掌握生产异常如何协调,课程学习目标,通过本课程的学习，您将能够,年度资源规划（塑胶、五金） 产能调查 供应商产能现场确认 五金、塑胶年度规划确认 旺季生产能力评估与确认 产能调查（电子料和结构料，产能协议） 供应商产能现场确认 季度生产能力评估与确认 产能调查（电子料和结构料，产能协议） 供应商产能现场确认 周生产能力评估与确认 Mapping核算方法 异常协调方式 独家供货管理跟踪 生产异常协调 品质异常如何协调 供应商交货异常如何协调,目录,年度资源规划（五金/塑胶,1）、每年810月向业务和供应商收集基础数据； 2）、重新与供应商确认下一年

2、度的原材料购买方式（现金交易、月结）； 3）、重新与供应商确定下一年度的流动资金；依据流动资金核算供应商可供TCL的产能；注：流动资金与可供产能核算方式：3月最高采购数量每套采购单价1/2月最高采购数量每套采购单价（注：3是指月结60天，1/2是指提前半个月备原材料）此是原材料现金交易核算方式； 3）、重新与供应商确认下一年度的模具制作产能（五金、塑胶） A：要求供应商提供模具制作设备总清单； B：要求供应商提供模具设备总产能，各个工序匹备产能； C：最终确定供应商整体模具产能可供TCL模具产能； 4）、重新与供应商确认下一年度的设备产能 A：塑胶：确认注塑机、喷油线、烫金机、丝印机、组装拉体

3、、运输车辆等； B：五金：确认冲压机、喷油线、丝印机、运输车辆等； C：RC、LOADER：注塑机、丝印机、组装拉体、运输车辆等； 5）、重新与供应商确认下一年度的后处理产能 依据产品的特殊需求确认各个后处理工序的总产能，和可供TCL产能； EG：塑胶：喷油总产能可供TCL产能；丝印总产能可供TCL产能；烫金总 产能可供TCL产能；组装产能可供TCL产能；运输产能可供TCL产能； 6）、重新与供应商确认下一年度人力资源规划； 7）、产能匹备分析 A：汇总各个机型订单预算需求； B：依据预算订单核算各个机型需求设备产能，后处理产能； C：汇总供应商可供TCL设备产能、后处理产能； D：按照预算订

4、单1.3倍小于或等于供应商的可提供的总产能规划； E：对于订单不稳定的机型，整体核算原材料准备情况、预留设备/后出理产能； 8）、汇总输出产能确认表,产能调查,1）、依据产能确认表在供应商处现场确认各个工序的产能； 2）、汇总输出产能确认表确认版,供应商产能现场确认,1）、依据以上资料从10月左右开始对本年度进行总结，并对下一年度供应商资源和产能进行规划（塑胶、五金模板如附件） ； 2）、对于产能GAP的方案：调整供应商资源、协调供应商增加设备等扩大产能、引进新供应商资源,五金、塑胶年度规划确认,季度生产能力评估与确认,1：D、C类物料 分类别收集供应商正常产能、可供TCL产能、最大产能、可供

5、TCL产能，以产能协议收集此数据； 2：B类物料 收集整理每个供应商的产能匹备分析和供应商提供的原材料准备清单及其周期.、模具制作能力可供TCL产能、设备清单和可供TCL产能、后处理清单和可供TCL产能人力资源规划,产能调查,1、收集整理下个季度每个供应商的FCST需求； 2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量； 3、依据以上资料每季度现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的产能协议、产能配备分析，对于异常及时给出协调和调整； 4、对于异常在季度采购部品会议资料中体现,供应商产能确认,旺季生产能力评估与确认,1：D、C类物料 分类别收集供应商正常产能、可供TCL

6、产能、最大产能、可供TCL产能，以产能协议收集此数据； 2：B类物料 收集整理每个供应商的产能匹备分析和供应商提供的原材料准备清单及其周期.、模具制作能力可供TCL产能、设备清单和可供TCL产能、后处理清单和可供TCL产能人力资源规划,产能调查,1、收集整理旺季每个供应商的FCST需求； 2、对于塑胶、五金：汇总本月正在开设的模具及即将规划给其的模具数量； 3、依据供应商提供的资料和TCL需求数据，在旺季前3个月去现场确认供应商的实际产能，并刷新各个供应商的产能协议、产能配备分析； 4、对于C/D类物料汇总输出产能汇总表，并对产能CAP排定跟进计划，按周检讨； 5、对于B类物料（五金、塑胶），

7、汇总输出产能匹备分析表，并对产能GAP排定跟进计划，按周检讨,供应商产能确认,周生产能力评估与确认,1、采购在周三左右收到SCM释放的确认版FCST（SONY、PHILIPS、TOSHIBA、PORTABLE、LG）开始核算； 2、核算的方法： A：确认W+12周的FCST；（EG：W838周必须确认W850周产能是否有GAP）； B：产能计算方式参考模具产能核算方式； C：库存填写成品库存（此库存由SCM周二提供）； D：根据客户实际需求提供当周的实际产出，后一周的产能原则按照成品产能提供数据（特殊 机型、特殊工艺除外）； E：对于单周GAP和滚动GAP进行确认和协调；具体协调方式見异常协调

8、方式； 3、在一天内將Mapping核算结果回传给到SCM,Mapping（周产能）核算方法,对于W+8周的GAP协调供应商周末加班增加产能； 对于W+8周的GAP与SCM确认后申请提前备料； 对于W+8周以后的GAP申请开设复制模具增加产能； 对于特殊情况的异常升级协调,异常协调方式,独家供货跟踪,提供研发、采购要求的合格样品； 提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知）； 提供环境资料（具体要求見环境资料提交填写的说明）； 提供完整的纸质规格书，包括图纸、产品特性、产品说明、材质 证明、包装明细、实验（检测、可靠性）报告等； 对于安全件：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；

9、 送样时务必附上签字报价单和成本分析表； 送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考 核，并在月度会议中进行跟踪检讨,电子料送样流程,提供研发、采购要求的合格样品； 提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或电话通知） 提供环境资料（具体要求見环境资料提交填写的说明） 提供CTQ报告（具体要求見CTQ提供说明）； 对于防火料：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）； 送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考核，并 在月度会议中进行跟踪检讨,结构料送样流程,结构料送样STQ要求,尺寸检测报告 填写说明如附件，送样时对于各个部件提供尺寸检测报告,结构料送样STQ要求,环保资料送样要求,一、Raw Material Detection List 原材料检测清单，简称为RMDL清单-送样认可时必须提供 二、Material Safely Data Sheet 物质安全数据表，简称为MSDS-新使用材料或未提供的必须提供 三、成分表-MSDS和成分表只提供一种即可 四、第三方检测报告（SGS、CTI等,环保资料送样要求,一、Raw Material Detection List 原材料检测清单，简称为RMDL清单-送样认可时必须提供 二、Material Safely