PEF旁插回转扁袋除尘器说明书

1、.一、 概 述FEF型旁插回转切换扁袋除尘器是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发的新型布袋式除尘器，它具有如下特点：1、 采用单元组合式单层或双层箱体结构，每层两排布置，布局紧凑，设计选用灵活方便。2、 采用1500X750X25中等规格旁插信封式扁袋，单件重量轻，换袋占用空间小，换袋作业极为轻便，适宜室内安装。3、 采用分室轮流换切，停风反吹清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多，漏风量大，机构复杂，切换不到位，气流串通短路问题。提高了分室结构旁插扁袋除尘器的运行可靠性、技术性、经济性。4、 滤袋袋口采用特殊纤维材质制成，弹性好，强度高，使除尘室与清

2、洁室具有极好隔尘密封性能。5、 袋内及袋间设有隔离弹簧，防止滤袋反吹清灰时，滤壁贴附，堵塞落灰通路，确保清灰效果。.二、 结构及工作原理FEF型旁插扁带除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、螺旋输送器、卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构，以及平台、梯子等部分组成（见图一）。含尘气流由顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转切换通道，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上限时，启动回转切换脉动清灰机构轮流对各室进行停风定位喷吹清灰，直至滤

3、袋阻力降至控制下限，清灰机构停止工作。三、 性能及设计选用说明1、 除尘效率：如选用二维机织滤料，除尘效率99.2 %如选用三维针刺毡滤料，除尘效率99.6 %如选用微孔薄膜滤料，除尘效率99.9 %2、 设备阻力：8001600Pa具体控制范围应视尘气性状，滤料选配，滤速大小以及主风机特性在除尘系统试运转时调定。3、 滤料选择对常温尘气以及不超过120的中温烟气选用聚酯纤维滤料，常用的有729滤料（缎纹织物）和针刺毡滤料。对高于120低于200的高温烟气选用芳香族聚酰醛纤维滤料。常用NOMEX、CONEX以及芳砜纶针刺毡滤料。对排放要求高，含尘气体湿度大，宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合

4、滤料。4、 过滤速度选取对于颗粒细，浓度高、粘度大，温度高的含尘气体宜按低档负荷选取。=1.01.2m/min。对于颗粒粗，浓度低、粘度小，常温的含尘气体宜按高档负荷选取。=1.31.5m/min，最高1.8m/min。5、 过滤面积计算F=L / ( 60) ( m)式中：L-处理风量 ( m/h)-过滤风速 ( m/min )6、 入口含尘浓度的规定通常入口含尘浓度不宜超过30g/m,对颗粒大，含尘气体均可以酌情放宽，若超过此值，建议前置一级旋风或中效除尘器。7、 反吹风方式的选定对于干燥、清爽型粗粒尘，不用配反吹风机和脉动阀，靠自然大气反吹即可；对于较潮湿的粘性细粒尘，必须配反吹风机和脉

5、动阀，实现风机大气风脉动反吹；对于高温潮湿的粘性细粒尘，还须将反吹风机入口与主风机出口管连接，实现风机循环风脉动反吹。四、 安 装 与 调 试 运 行安装基础图图见图二1、 在安装之前，先对照装箱单，清点零部件是否完整无损，并对回转阀、反吹风机、螺旋输送器、卸灰阀等进行单体调试，如有故障先予处理。2、 对回转切换阀及反吹风机进行联动调试，确认转动灵活、切换到位，密封良好，如有不符，予以调整。3、 对螺旋输送器及卸灰阀进行组合调试，确认螺旋转动平稳，卸灰阀密封良好，如有不符，予以调整。4、 空负试运转：操作电控箱进行单机启动调试以及“清灰”和“卸灰”的联动程控调试。5、 带负试运转：按运行阻力，

6、调定各定时器的定时值，确定清灰及输灰周期。6、 除尘器停止工作时，排灰装置应滞后工作15-30分钟，把灰斗内积灰排尽。五、 点 检 及 维 修 作 业1、日常点检点 检 项 目点 检 方 法正 常 值点检频度风机轴承温度灰斗脉动阀、切换阀输送机、卸灰阀表面温度计或手模敲击听诊目视、耳听目视、耳听大气温度+40灰尘不搭桥正常转头，无异常声音正常转头，无异常声音1次/周1次/周1次/3天1次/3天2、故障及维修作业故障表现故 障 所 在原 因对 策清灰失效阻力上升超过2000Pa1) 主风机工况不适2）反吹风机工况不适3）脉动阀故障4）回转切换阀故障5）滤袋故障风量太大，滤速太高风量太小，风压太低脉动频率不符切换不到位或不密封粉尘堵塞、糊袋适当关小风机入口阀门修复或调换反吹风机调整脉动阀转速修整传动机构及反吹咀更换滤袋、旧袋清洗并软化集尘效率低排放超标1） 清洁室内花板占尘2）排气筒出口浓尘滤袋安