二级RO给水泵

1、神华神东电力陕西富平热电有限公司2X350MV机 组编号：JOGCK13AP001二级RO给水泵# 1机组一解体检修（解体、检查、清扫）批准：审核：编制：年 月 日表1作业文件包清单版次：第1版作业文件包清单页：1 / N序号类另U名称页码检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修前交底质量验收计划修前准备卡图纸与技术资料准备人员准备工器具准备主要备品及材料准备现场准备三风险预控卡作业范围风险预控措施四检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签子五检修技术记录卡修前、修后技术记录六设备试运记录单试运程序及措施、参 数记录、试运情况记录七完工报告单备品配件及材料消耗记录缺陷处理情况质量验收情况

2、异动情况让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修经验总结及建议八文件包关闭文件包验收、关闭九不符合项通知单附件一（可选）十项目调整申请单附件二（可选）十一文件包修改记录附件三（可选）表2 检修工作任务单版次：第1版一检修工作任务单页数：设备名称二级RC给水泵设备编码JOGCK13APOO,工作负责人负责人变更检修 计 划设备检修类别 A级检修口 B级检修口 C级检修口其它计划工作时间年 月曰至年 月 日计划工日主 要 检 修 项 目1.检查轴承2.叶轮检查3.轴与轴套的检查4.轴承箱的清洗工作 许 可工作票单独办理工作票办理系统工作票动火工作票电气第一种工作票电气第二种工

3、作票热机工作票人员资质确认特殊工种工作 人员资质已由相关部门检查合格其他工作许可条件脚手架围栏设置安全网其它修.、八 口【设备概况型号：IHE50-32-160型式：流程泵取大流里：7.2 ? /h扬程：30M最大压力：1.6MPA冲洗及冷却方式：自冷却密封形式：机械密圭寸转速：2900r/min生产日期：2016年06月制造商：襄阳五二五泵业交主要检修工1.检查轴承2.叶轮检杳作任务和内容3.轴与轴套的检查4.轴承箱的清洗底以往检修工作经验教训检修前主要缺陷1.水泵出力正常修后目标2.无漏油、漏水现象3.水泵振动等指标符合标准。已通知专业被通知人：交叉作业及配合工作配合内容：已通知专业被通知

4、人：配合内容：其他安全、 技术交底人员签字交底人：被交底人：见证人：质量验收计划质检点质检点内容验收级别验收人员一级二级三级表3 修前准备卡版次第1版二修前准备卡页数：图纸与技术资料准备序号名称图纸图号检查结果备注1检修工艺规程2设备安装、运行说明 书3试验、检验规程4相关图纸资料5上次检修记录人员准备序号工种要求人数检查结果备注1技工达到专业工种等级要求2钳工安全培训合格3焊工有专业资格证书4起重工有专业资格证书5其他工器具准备序号名称规格单位备 数量检杳结果注1扳手把12手捶把13铜棒根14手拉葫芦个15拉轴承器个16卡尺个17百分表块18V型铁个29主要备品及材料准备序号名称规格及材质单

5、位数量检查结果备注1.O型密封圈IHE50-32-16012.机械密圭寸IHE50-32-16013叶轮IHE50-32-16014油封PG25*40*1025轴承滚动轴承63052现场准备序号准备项目检查结果备注1安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修定置分配。3现场检修环境布置， 地面胶皮铺设。4施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌5所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足6现场进度图，上墙工期制作7检修大型支架要摆放有序8工作票类型工作票编号表4 风险预控卡版次：第丄版二风险预控卡页数：序号危险源名称危险特性风险等级控制措施1带电电源人身触 电高风 险1. 湿手不准从事接引电源

6、工作；2. 电源线及灯具和电 动工具绝缘应良好，电线无破 损现象，同时使用漏 电保护器；3. 电源线要架空。2机械伤害人生伤害低风 险1. 切断电源，挂警示牌2. 切断水源，挂警示牌3作业工具完整，无缺陷，拆卸时不 要用力过猛造 成伤害4.起吊平稳、牢固， 手不要放在结合面处，造成伤害3吊装作业设备损害低风 险1. 起吊平稳，牢固， 防止磕碰损坏设备2. 拆卸时不能用力过 猛，造成设备损坏45678910以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用12辨识人（签字）年月日审核人（签字）年月日表5 检修工序卡版次：第_版四检修工序卡页数：检修工序步骤及内容质里标准

7、1开工前的准备工作确认 1.1安全预防措施 1.1.1办理工作票，工作票内所列安全、 完善兀善。隔离措施应全面、准确、 1.1.2二方确认工作票所列安全措施及系 实后，方可开工。统隔离措施得到可靠落 1.2作业区 1.2.1工作现场照明充足，通风良好。 1.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布 合理，警示明显。置完备；出、入口设置 1.2.3作业区信息牌悬挂规范。 1.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 1.3工器具 1.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。 1.4材料和备品备件准备材料和备品备件已 按计划准备齐全，满足使用。 2泵的解体 2.1取下对轮防护罩； 2.2复查中心； 2.

8、3拆卸联轴器使泵与电机分开； 2.4吊开电机，放置到指定的地点；3.1叶轮流道内应用无杂质、 无汽蚀现象。 2.5解开进出口法兰，拆除机械密封冷却 2.6拆除泵体与水室的连接螺栓，用顶丝 2.7将泵体整体吊到指定地点； 2.8拆除叶轮锁母，取下叶轮； 2.9拆除静环座固定螺栓，依次取下轴套 2.10松掉轴承两端 压盖螺栓；水管；顶出泵体；、机械密封动环、静环； 2.11将轴用铜棒等 工具敲出转子；3.2轴套表面磨损量 2.12用专用工具依 次取出对轮、轴承 0.10mm局部无划痕、 沟槽等缺 3解体后对各部件进行检查 3.1检查叶轮磨损情况；3.3机械密封动、静环密封 面光滑、无磨损，弹簧弹

9、3.2检查轴套磨损情况； 3.3检查机械密封磨损情况；性良好3.4轴承转动灵活，无卡涩、 无旷动现象； 3.4清洗并检查检查轴承的磨损情况；3.6轴弯曲度w 0.06mm 3.5清洗并检查轴的锁帽螺纹是否完好； 3.6检查轴的弯曲度； 3.7清洗轴承箱并检查； 4各部件间隙的测量4.1叶轮与密封环之间的间隙 0.10 0.20mm 4.1测量叶轮与密封环之间的间隙符合标准；4.2轴与轴套之间的间隙 4.2检查轴与轴套之间的间隙符合标准； 4.3检查叶轮与泵轴之间的间隙符合标准；0.10 0.20mm；4.3叶轮与泵轴之间的间隙 4.4机械密封松紧度及同心度符合标准0.05 0.10mm。 5泵

10、的回装 5.1回装按其反顺序进行； 5.2回装后，盘车灵活，无卡涩现象; 5.3加润滑脂至正常油位； 6联轴器找中心； 6.1将电机装上，并清理台板及垫片; 6.2找正并记录，各个数据符合标准; 6.3连接对轮螺栓； 6.4装上防护罩并且牢固；6.2端面、圆面对轮中心均 在0.05mm以内。W-2泵回装：泵壳、轴承组装及对轮找中心一级二级三级验收意见签字日期7.1水平、垂直、轴向实测 振动值均小于等于0.05mm 7试运 7.1各项指标符合要求; 7.2清理现场； 7.3工作结束。表6 检修技术记录卡版次：第_版五检修技术记录卡页数：（各单位根据设备检 修应记录内容，制定相应的技术记录图表 ，

11、如转动机械对轮找中心数据 记录示意图）记录时间记录人工作负责人监理验收人员年 月曰 应记录的其他内容:17表7 设备试运记录版次：第 版六设备试运记录页数：设备名称设备代码设备试运 内容及注 意事项试运时间年月日至年月日试运人员试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录及试运结论:工作负责人监理维护部运行部生技部表8 完工报告单版次：第_版七完工报告单页数：工期年 月日至年月日实际完成工日工日备品配 件及材 料消耗 记录序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况质量验收情况本项目设置W点个，H点个；验收合格的W点个，H点个。（其他验收情况）异动情况让步接受情

12、况不符合 项处理 情况遗留问题及采取措施修后总体评价检修经验总结及建议各方签字工作负责人监理维护部专业主管生技部专业主管表9 文件包关闭版次：第版八文件包关闭页数：确认文件包各项记录真实准确确认修后设备完整、标识准确齐全确认修后现场环境符合规范化标准各方签字工作负责人监理维护部专业主管生技部专业主管表10 不符合项通知及处理单（可选）编号.（设备编码）-00 （年）-00 （月）-00 （日） -0 （数字）申请单位申请人设备名称异常/不符合项描述：处理意见修理返工更换报废保持原状态其它：检修单位主管：年月日接受口拒绝口审核设备点检员：专业主管:年 月日年 月日批准公司生产主管领导：年月日检修异常/不符合项处理情况：检修单位主管：年月日检修异常/不符合项验收情况：验收级别验收意见姓名日期一级二级三级表11 项目调整申请单（可选）申请单位：申请日期:项目名称项目来源申请单位存留调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主管生产技术管理部门领导公司领导申请单位：申请日期:项目名称项目来源生 产 技 术 管 理 部调整原因门 存 留检修单位申请人检修单位领导设备点检员专业主