数控刀具发展培训资料(ppt 55页).ppt

1、数控刀具的 发展方向,合肥工业大学 宋树恢,刀具工具系统,刀具结构创新速度加快 可转位刀具持续发展 多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀系统、揷铣刀、大进给铣刀等不断涌现 各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀片、球头立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等 五轴联动数控机床使立的铣刀、钻头等通用刀具的几何参数进一步多样化，改变了标准刀具参数统一的传统格局，适应不同被加工材料和 加工条件，切削性能相应提高。一些创新的刀具结构还可产生新的切削效果，如不等螺旋角立铣刀。硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀,切削加工配套技术快速发展切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴的联接

2、方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统平衡及刀具管理等) 随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的，并与切削技术和刀具保持着快速同步发展，不断改变着切削技术的内涵，推动切削技术进步,传统的刀柄(刀套)采用7：24锥结构符合定位原理，但高速刀柄由于主轴高速旋转的巨大离心力形成的锥扩张，产生锥面滑移，造成锥面脱离。必须采用定位原理中的过定位结构，即采用1：10的短锥和肩双面定位，主轴锥孔与刀柄锥面和端面的同时贴紧，机床提高了接触刚性，扩大了握径范围，短刀柄刀具交換还节省时间 常用型式有HSK刀柄,高速刀柄,标准通用机夹刀具系列,固定杆车刀、接杆转头车刀及刀片,车用固定镗杆刀,球铣刀,通用铣刀,可转位

3、立铣刀,机夹刀片,涂层是提高刀具性能的关键技术 化学涂层(CVD法) 是可转位刀片的主要涂层工艺，目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达70%以上。不仅开发了适用于高速切削、干切削、硬切削的高耐热性涂层(如超级TiAlN)以及综合性能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的复合，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。 PVD （物理气相沉积）涂层技术的新进展，显示了涂层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特优势，通过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反应气体的调整，可不断开发出新的高性能涂层，以满足加工多样性的需要。涂层技术将成为提高和改善刀具性能的捷径

4、，有着十分广阔的应用前景,刀具表面两种涂层方法,硬质合金涂层显微结构,车刀片,铣刀片,刀片许用切削参数参照各牌号刀片手册,工具系统接杆,我国建立了 TSG82 整体式镗铣工具系统 和 TMG21/ TMG50 模块式镗铣工具系统,TSG82系列,刀座接杆系列,刀柄系列,接杆,中孔接杆,螺纹端加长杆,带定位键丝锥接杆,丝锥接杆,吸钻管接杆,直角换接块,铣头换接块,快换铣接块,快换铣接块,直角快换接块,过渡接杆,快换接杆,滑块接杆组成,传接杆,快换接头,固定杆车刀和接杆转头车刀,固定镗杆刀和换头镗接杆刀,快换镗头及滑动镗刀块,面铣刀盘,淬硬钢粗精加工,9 7 44,部分创新刀具,浅孔钻铣刀,多任务双刃车刀,多功能车铣复合刀,整体复合 镗杆刀,锥法兰肩双定位活动头铰刀,活动 铰刀杆 锥法兰 定位,粗镗刀及滑块,新,车用快换刀头刀杆