主厂房钢结构安装

1、本作业指导书适用于我公司承建的印尼热电厂2X C30MW4X B25MW项目动力站工程锅炉机组篇 DL5190.12012锅炉篇 DL/T5210.2-2009DL5009.1 2002JGJ82 91主厂房钢架安装。2. 编制依据1. 电力建设施工及验收技术规范2. 电力建设施工质量验收及评价规程3. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）4. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程5. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016. 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20017. 设计院相关图纸及说明书13.150t 履带吊性能表（抚挖 KH700/2 型）14.50t汽

2、车吊性能表（长江 LTM1070型）3. 施工准备1 、施工道路畅通、场地已清理、电源具备。2、吊装劳动力已具备。3、吊装用机具已具备。4、钢构件、连接板及高强螺栓均已到位，构件编号清晰准确。5、吊装用钢丝绳、吊环、倒链、吊篮、软爬梯、脚手板、缆风绳、护脚、麻绳、安全带、安全网、安全水平绳、安全自锁器、对讲机准备齐全。4. 施工劳力计划及人员素质要求1 、劳动力组织施工工期根据施工计划和供货情况，执行项目部总体安排。2、对施工人员的素质要求2.1 施工人员必须三级安全教育培训合格，并经相关体检，符合现场施工要求，自觉持证 上岗，严禁无证上岗施工。2.2 施工人员必须参加安全技术交底，遵守公司安

3、全规定，认真学习安全规程，明确施工 过程的危险因素，能够正确使用安全防护用品。2.3 施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系紧下额带，高空作业必须系好安全带， 并将安全带挂好挂牢在牢固的位置。2.4施工人员必须严格做到“四不伤害”一不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害，不 让他人被伤害。2.5施工管理人员每天举行站班会，将一天的工作重点和安全注意事项向每一位施工人员 讲清楚，要求施工人员随身携带安全用具。2.6施工人员严禁酒后上班，严禁现场吸烟。2.7施工人员严禁疲劳作业。2.8严禁安排身体不适的施工人员登高空作业。2.9施工人员年龄在18-55岁之间。2.10施工人员必须具备与所从事工种

4、相符的操作技能，能够胜任自己的工作。运输车辆、 起重工、电工、架工等特殊工种人员必须有相应部门颁发的上岗证。2.11信号必须清晰通畅，信号不清禁止起吊。2.12所有施工人员不得擅自离开工作岗位。3.施工现场注意事项3.1拆除安全措施必须办理安全设施移动/拆除许可证3.2夜间施工必须有充足照明并配备安全监护人。3.3涉及吊装作业项目标注起吊物件重量（标注最大件重量也可以），起重指挥人员必须 持证上岗。3.4本项目全厂禁烟。5. 主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料及其安全要求：1、仪器、仪表、工器具序号仪器名称规格型号数量备注1经纬仪J21台检验合格2水准仪S31台检验合格3标准尺50m1

5、把检验合格4钢卷尺5m5把检验合格5钢角尺/2把检验合格6电动扳手/2台检验合格7力矩扳手/2台检验合格8手动扳手/2台/9倒链5t4个检验合格10倒链3t6个检验合格11倒链2t8个检验合格12铁丝kg若干/13钢丝绳 301对检验合格14钢丝绳 21.51对检验合格15缆风绳 20100m检验合格16卡环8t4个检验合格17卡环5t8个检验合格18卡环2t8个检验合格19工具袋/20个/20吊耳自制8个检验合格21撬棍 205/22过冲 20、 22、 24各10/23大锤把10/24小锤个4/25红蓝铅笔支20/26墨斗个2/27墨汁瓶2/28线坠个5/29钢丝钳子25mm 把）2/30

6、铁丝kg若干/2、主要安全器具序号名称单位数量备注1安全警示牌块10标准化制作2安全帽顶60检验合格3双背双扣安全带条30检验合格4攀登自锁器个16检验合格5速差自控器个4检验合格6安全平网（3nX 6块100检验合格7安全水平绳（ 13钢丝绳 外套塑料皮）m400检验合格8软爬梯（15m挂15检验合格9防护镜个10检验合格10镀锌铁丝12#kg200/11棕绳kg50检验合格12小劳保用品/若干/3、所用机械、工器具、起重索具的安全要求3.1起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、 限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。底架车等运输机械必须性能良好、

7、刹 车灵活。3.2钢丝绳选用应符合相关规范规定的多股钢丝绳，并且必须有产品检验合格证，进厂后 必须经过试验合格后方可使用，试验时整绳的破断拉力按单丝破断拉力总和的82%对6X37+1钢丝绳）作为该钢丝绳的技术数据，钢丝绳不得有破股、断丝现象，绳扣可靠，无松 动。3.3 绳卡、吊环、倒链等必须经检验合格，卸扣不得横向受力，销子不得扣在活动性较大 的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣，绳卡 丝扣良好，表面无裂纹。3.4 倒链链节无锈蚀、无裂纹、无打滑现象；齿轮完整、轮件无磨损，开口销完整，撑牙 灵活能起刹车作用，撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷载后不会打滑；吊钩无

8、裂纹无变形； 润滑油充分。3.5 电焊机性能良好，无漏电现象，电焊皮线良好。氧气乙炔瓶割刀焊把正确使用，减压 阀、防震圈、压力表齐全。3.6 所有机械工器具不得超铭牌使用且检查保养及时。6. 施工工艺及流程具体印度尼西亚宏发韦立氧化铝公司印尼热电厂 2X C30MW4X B25MW项目动力站工程主厂房钢结构含 A、B、C 三列， 1-15轴线 14 跨，16-28轴线间 12跨，在 15-16轴线间设 计有 1.2米宽的伸缩缝。每轴跨距 8 米，横向共分汽机房、除氧间和煤仓间。 A-B 轴为汽 机间，间距21米，B-C轴为除氧间煤仓间，间距11米。柱梁热轧及焊接H型截面型钢， 钢材采用低合金钢

9、 Q345,连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓 M20或M22，材质为 20MnTiB.A 列柱顶标高 23.7米。除氧、煤仓间共分 4.33米层， 7.83米层、12.33米层、15.33 米层、27.00米层。29.33米层，其中1和2轴线另设计有34.83米层和41.6米层。B列柱顶标高 31.0米（1 和 2轴线 42.8米），C 列柱顶标高 36.5米（1 和 2轴线 42.8米）。煤仓间共设 12个煤斗。施工作业范围 :a、c、设备清点、检查及编号；构架组合平台搭拆；、基础验收、划线及柱底板安装；、构架单根立柱安装；e、g、构架单根横梁及斜拉条安装；构架整体复查找正；、梯子平台安装

10、；、高强螺栓施工。1、准备工作1.1 熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审， 提前解决施工交叉及专业交叉问题， 编 制施工方案并经批准。1.2 按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种周转性材料及措施性 材料1.3 在进行吊装施工前的技术及安全交底并签字确认。1.4 做好工具、器具、小型机械的检修、校验工作，以确保施工期间机械能正常运行。1.5 布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。1.6 确认柱头凿毛、清理完成，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无弯曲、严重锈蚀后， 进行基础施工交付安装工序，然后才能进行结构吊装。1.7 吊装机械到场并通过验收合格；1.8

11、 需安装的构件已到现场并且验收合格；1.9 设备开箱检验、清点完毕，高强度螺栓连接副复检合格，抗滑移实验合格，满足安 装使用要求；高强度螺栓按批次、型号存放，并挂牌标记。指定高强度螺栓库管人员，负 责高强度螺栓的领用及汇总工作；1.10开工报告得到批复；1.11施工用软爬梯、柱头脚手架等安全设施准备完毕并检验合格；1.12 现场所使用的焊条必须经物资部统一采购，要存放在通风干燥的库房，施工使用 之前要按照说明书进行烘干；1.13 现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等已采取保护措施，并定点放置。1.14 钢结构厂家代表到现场。1.15现场回填土回填至标高-0.8m，回填土采用砂夹石或土夹石，要求分层

12、回填压实。汽机平台短柱螺栓采用钢套管保护，混凝土柱采用角钢框保护。1.16 短柱混凝土抗压强度需达到设计值的 75%以上。2、构件码放2.1 根据构件供应厂家和施工现场的实际情况， 主厂房上部结构钢构件边吊装边运输的 原则，原则上现场不大量存放钢构件。为便于结构构件的安装，构件进场后应进行合理的 堆放。2.2 进场构件全部堆放在现场指定的堆放场地， 并本着就近吊装、减少二次搬运的原则。 主要堆放场地指定在灰场。2.3 堆放场地应当平整、干燥、坚实，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放 稳。场地应便于排水，场地外侧应设排水沟道。当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂线 上。大型构件的小配件应当

13、放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上，连接板不得 露天存放，应有防雨防污染措施。2.4 堆放时分区码放， 即同一轴线同一层的构件码放在一起； 各区构件再分类码放， 梁、 柱要分开。现场急需安装的可以直接堆放到吊装设备的回转半径之内，按照吊装顺序先吊 装的码放在上头，后吊装的码放在下头。2.5 存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构 件堆放时 H 型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构 件端部 1/7 跨度处，叠放时不得超过 3 层并用道木或木方正确地分层垫好垫平。支点应上 下对齐。2.6 高强螺栓严禁露天存放，应有专门的仓库，

14、随用随取。3、测量控制及划线校验 横向、纵向轴线控制：在安装作业之前，先要在混凝土基础柱面弹出十字轴线（要求 十字线延伸到基础柱头立面， 用红油漆做标记， 便于钢柱垂直度控制和二次灌浆之后留存） 。柱面中心线、1m线划线：禾I用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点 螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若 不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标记， 并延伸到柱底板上。钢柱的1m线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具备条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标记。构件弯曲度：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。调

15、平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。其值应w1/1000柱长且w10mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其 差值满足w 1/1000柱长且w 10mm，即认为其合格。标高控制：根据柱标高1m划线，测量出1m线至柱底板的距离，计算出柱底板的标高， 根据柱底板标高和短柱混凝土顶标高配置钢垫板，柱四角均设置钢垫板，且每迭垫板个数 不得多于 3块。4、钢柱吊装 将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、油漆、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂 物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。在柱顶部钢梁节点下约

16、1m 处设置柱头脚手架。个别柱头脚手架因安装垂直支撑需要 不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用两片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧 牢。柱上的柱头脚手架及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。 钢柱吊装之前，钢柱 四面的缆风绳应在柱顶固定牢固。立柱采用单根吊装，就位时一层柱底部中心线应与基础中心线重合，其他高层柱中心也应彼此重合。每根柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上去，不得利用下一节柱的 柱顶轴线为上一节柱的定位轴线，以确保每一节柱的安装正确无误。结构设有柱间支撑刚 性跨时应在每层结构吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。钢柱可通过柱顶四根缆风绳临时固定。从互成

17、90的两个方向上架两台经纬仪检查左 右前后两个方面的垂直度。一层的标高以1m标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从Im标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。检查合格后，紧固地脚螺栓。钢柱施工应注意以下几点：4.1因基础柱头的地脚螺栓数量比较多，钢柱就位时应缓慢下落，防止划伤地脚螺栓的 螺纹；4.2钢柱轴线、标高调整好之后，应及时拧紧地脚螺栓，拉紧缆风绳；4.3钢柱固定完毕之后应及时安装梁及支撑，以便形成稳固的结构；4.4柱底板和基础顶面之间的二次灌浆应在第一层钢结构四级验收完毕之后进行；4.5钢柱节点螺栓施工完毕之

18、后将接点板除锈并及时补漆（底漆由设备厂家提供）；5、梁及支撑的安装梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝 符合焊接要求；梁长度偏差符合钢结构工程施工质量验收规范 的规定；弯曲、扭曲均w I/1000梁长且w 10mm，其余各种尺寸符 合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号检验，明确其所在位置及方向，以防错用。相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差土 3mm；水平度偏差w 3mm；中心线偏差小于土 3mm；接 合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。杆件装配螺栓紧固牢固（吊装前进行检查验收），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。螺栓数量不能少于该节点孔

19、数的1/3,且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓的 30%。梁采用一点起吊，起吊前将两头 拴好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件。柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空 间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。钢结构的安装校正应考虑风力、温差、 日照等外界环境的影响，找正和下一次校核宜在同一时间段进行。当一层钢结构中的构件 全部装完后，进行整体检查，作好自检记录。梁和支撑在紧固完成之后将接点板认真除锈 补漆。6、基础二次灌浆6.1 施工前的准备工作首先做好水源的准备工作，保证水源的洁净 ,二次灌浆搅拌用水必须清洁无污染，不得 用海水搅拌

20、。搅拌桶和运输工具提前进行清洗。其次，灌浆前应复查设备所在基础方位、标高、垂直度。基础表面应平整，上表面与设备底座间距离最少为1cm。灌浆时支设模板，模板间的接缝、模板与基础表面的接缝可 用水泥净浆、胶带勾缝、密封严密必须达到不漏水的程度。支护模板时要注意必须将基础 中心线引至基础立面。灌浆料搅拌地点应尽可能靠近需要灌浆的基础。最后，灌浆前将混凝土基础凿毛面清理干净，确保灌浆层和结构层的粘结牢固。基础 表面先用空气压缩机吹一遍，再用水冲洗一遍使基础表面无留存砂石块、水泥碎渣、刨花 棉丝等杂物。灌浆前 24 小时，须将基础表面充分撒水，全面湿润，灌浆前一小时用压缩空 气吹净浮水，使其表面达到湿润

21、。特别注意拐角、地脚螺栓处不得有积水。6.2 灌浆料的施工 模板支设完毕，并且基础表面完全润湿后，检验模板保证不漏浆的情况下开始灌浆的 施工，每次灌浆做 3 组试块。灌浆前应准备 3-5 个桶，以保证灌浆的连续施工。灌浆料施工时，料从搅拌桶内出来必须立即灌浆，其停滞时间不能超过 20分钟。拌制 前计划好用量，不能过时储存。拌制前先加 80%的水，然后加灌浆料以便形成硬稠灰浆， 在这种稠度下搅拌一分钟，再加入剩余的水。灌浆过程中可能出现跑浆现象，应配备 1 个木工和 1 个瓦工随时处理堵漏和现场清理 工作。灌浆过程中为防止窝堵空气而产生孔洞，应当从一侧进行灌浆，必须保证排气孔的 通顺，剪力槽内必

22、须灌满且不得有气泡，灌浆开始后必须连续进行，不得中断。如果搅拌 完的拌和物表面有浮水，这表明水量过多，应加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃” 光，有浮水会降低膨胀效果。灌浆工程中不能停顿，必须一次灌完。6.3 养护和成品保护灌浆后 24 小时内，灌浆料体不可受到振动，周围 200m 范围内打桩工作暂停。在此过 程中必须有专人对灌浆的基础进行看管，灌浆后采用必要数量塑料薄膜及保麻袋片覆盖养 护 4 天。养护过程中，以灌浆料的表面湿润并且无积水为标准。以施工说明书为准。7、高强螺栓施工7.1施工工艺流程7.2 摩擦面要求本工程所用高强螺栓性能等级均为 10.9S。对Q345钢，摩擦面的抗滑移系数

23、要求不小于 0.50，安装高强度螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅 物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。7.3高强螺栓的保存高强度螺栓连接副从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止 损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并 按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。工地储存高 强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物。连 接副入库应按包装箱上的注明规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规 格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干

24、燥、洁净的容器内，妥善保 管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。7.4高强螺栓穿孔高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。如果需要扩孔应提前提出申请。扩孔数量不得超过 一个接头螺栓孔的 1/3。7.5高强螺栓施工顺序严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序。一个接头上的 高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四 周扩展逐个拧紧，并要求防止漏拧。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘- 下翼缘-腹板。 同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是： 先紧柱上部的梁柱节点， 再紧固柱下部的梁柱节点， 最后紧固柱中部的梁柱节点。构件接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，按先紧

25、固后 焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。7.6 高强螺栓的扭矩计算关于主厂房区域扭剪型高强度螺栓连接副施工初拧扭矩和终拧扭矩的计算：计算依据：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )第65-66页终拧扭矩值计算公式：Tc=K X Pc X dTC 终拧扭矩值 (Nm)K扭矩系数，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入，目前由于螺栓试验未作此值无法确定，终拧 值暂不计算；Pc施工预拉力标准值(kN),按照规范第66页附表取值d 螺栓公称直径 (mm)初拧扭矩值计算公式：T0=0.065PcX dT。一初拧扭矩值(Nm)Pc施工预拉力标准值(kN)

26、,按照规范第66页附表取值 d 螺栓公称直径 (mm)1) M20 (10.9S)高强度螺栓连接副：初拧扭矩值 To=O.O65P：X d=0.065XX 170X 20=221 N m2) M22 (10.9S)高强度螺栓连接副：初拧扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 210X 22=300.3 N m3) M24 (10.9S)高强度螺栓连接副：初拧扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 250X 24=390 N m7.7高强螺栓施扭工具的校验施扭扳手的扭矩误差定为 5%，检查扳手的扭矩误差定为 3%。 用悬挂重物法校正力矩扳手。在拧紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳

27、手，使其手柄处 于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。M=G X L+G1X L1式中 M 旋转计算扭矩G悬挂重物的质量Gi扳手自重L重物重心到螺栓中心距离Li扳手重心到螺栓的距离悬挂重物后，记录仪表数值，测量进行 3-5次取得平衡效果。8、节点油漆节点油漆做法：环氧富锌底漆两道 70 微米，环氧云铁中间漆一道 70微米，聚氨脂面 漆三道 100微米。8.1 表面处理手工除锈：用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油 污、锈蚀及氧化皮等。8.1.3 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装

28、（底漆种类符合设计要求 ），以避免 二次生锈或污染。8.2 涂装方法 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一 下，做到“蘸少、蘸勤”。“先竖后横 （或先横后竖 ）、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆 在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。8.3 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补9、吊车梁安装 在吊装每榀钢屋架前先将该跨的吊车梁吊装完，然后立即进行该跨钢屋架的吊装，这 样避免长时间吊装吊车梁后造成 A 列柱的偏移。 B 列的吊车梁在除氧间结构吊至吊车梁标 高时进行吊装，吊车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定。

29、9.1 吊装方案 吊车梁吊装逐跨推进，采用两点水平起吊。吊车梁吊至位置后进行找正，用连接板进 行螺栓连接或焊接固定。吊车梁轴线的找正以跨距为准设定基准点，沿纵向拉钢丝，再用线锤检验各吊车梁的 轴线。测量误差较大时，采用撬棍、钢楔等进行校正。吊车梁跨距校正：用钢卷尺和弹簧称在厂房两端柱进行测量，必要时垂度进行校正计 算，当误差大时，采用撬棍及千斤顶进行修正。标高可采用在梁的端部增设垫板。9.2 轨道安装 起重机轨道型号在吊装前应仔细核对，轨道通过压板、垫板、楔型垫板、垫圈、弹簧 垫圈及螺栓等安装零件紧紧地将钢轨压紧。轨道的接头采用焊接或夹板（鱼尾板）连接。9.3 注意事项 所有构件在吊装前必须经

30、过验收合格，并办理好交接签证，方可进行吊装作业。 构件必须有明确的编号，在吊装或组合前认真清点并核实构件编号、方向，严防混用、 错用。轨道压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调整妥善后施焊。 车挡、螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）均须进行油漆施工。10、汽机房屋盖结构吊装本工程汽机房跨度22m，汽机房屋面结构采用钢屋架、钢檩条结构，屋面采用复合型 保温压型钢板结构的屋面。吊装机械采用 150T 履带吊。采取单榀组合吊装，10.1 钢屋架安装 钢屋架按照背离汽轮机基础的方向进行吊装，每吊装完一榀固定一榀，螺栓紧固完毕之后将斜支撑安装上去。檩条施工在屋架和支撑固定完毕之后进行。

31、吊装过程中注意以下几点：10.1.3 起吊之前验收屋架的起拱，起拱必须达到设计值要求方可起吊；10.1.4 每榀屋架吊装到位后必须两端紧固，将支撑安装就位，否则不允许吊装下一榀 屋架。10.2 钢檩条安装 檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计檩条安装时檩距的准确，以及同排檩条成一直线。11、垂直爬梯 结构安装时人员上下采用软爬梯。钢柱安装前在地面提前安装好临时软爬梯。垂直软 爬梯必须固定牢固，爬梯尽量安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。爬梯与钢柱固 定方法：爬梯上端用 8 号铁丝固定，爬梯上部固定点不少于 4 点，其中两点固定在围栏上， 两点固定在钢柱

32、上。爬梯下部固定在钢柱上，固定点两端各一点，并且保证固定点牢靠。 爬梯必须与攀登自锁器配合使用。防坠落措施：11.1 人员爬垂直爬梯时，采用坠落自锁装置，解决爬梯无保护的问题。自锁装置使用 时应注意不能装反。人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方。11.2 安装钢梁及支撑时，人员站在操作平台上，安全带挂在人员上方牢固可靠处上。 安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上 行走。当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。11.3 安装人员在各层水平行走时，应在通道中通行。通道采用脚手板铺设，利用脚手 管搭设水平防护栏杆。如果不具备通道搭设条件，施

33、工人员在安装就位的横梁上水平移动 时，必须将安全带挂在水平的安全防护绳上。在各层平台施工过程中，施工人员将安全带 挂在安全防护绳上所有安全防护绳应牢固地固定在钢柱或其他牢固可靠的构件上。11.4安装使用的工具，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止 坠落。施工人员应配备工具带。11.5所有工器具、高强螺栓、其它物品等均不得抛掷。11.6所有施工人员必须穿防滑鞋。雨后钢结构表面湿滑，秋季钢结构表面结露湿滑， 冬季雪、霜后，施工人员应特别注意。11.7现场不得随意在钢梁表面堆放物品、杂物，如确需堆放，应搭设布料平台，防止 高空坠落。7主要吊装机械及布置7.1主要施工机械序号No.机

34、械名称Name数量Qua ntity进场时间用途Usage1150t履带吊13-31主要负责B、C排第二及以上层钢架及煤斗的吊装250t汽车吊1主要负责B、C排第一层钢架及A排钢架 吊装325t汽车吊2机动布置，设备卸车、组合及转运435t平板车1设备运输7.2施工平面布置50t汽车吊第一次站位于B-C轴之间，沿东西方向机动布置，吊车中心距B轴5.5米。A排外场地用于设备临时存放，该吊车主要用于B-C排第一层钢架（1-15轴线）的吊装，。吊车站位平面示意图如下所示：当B-C间第一层钢架（1-15轴线间）吊装完毕后，50t汽车吊站位在A排外，该吊车主 要用于A排主厂房钢架的吊装。吊车站位示意图如

35、下：之后150t履带吊进场，150t履带吊站位在A-B排之间，中心距B排10米，沿左右方向 行走，吊车工况为主臂63米，固定副臂13米，副臂倾角15度，吊车作业幅度在20-56米 间，额定起重量在13-3.9t间，满足钢架吊装要求。该吊车主要用于 B-C排第二及以上层钢 架及钢煤斗的吊装。吊车站位示意图如下：施工立面布置图7.3设备进场道路要求由于该方案对汽机基础的施工影响较大，为提高主厂房钢架的安装效率，分层安装拟计 划从 1轴线和 15轴线间分段开始安装， 故应在 A-B 轴线间作为设备进场， A-B 之间 0米以 上钢架暂缓安装。8.主厂房钢架安装 8.1安装简介 主厂房钢结构 A 采用

36、吊装一段立柱安装该层立柱对应的连梁及其它构件。B-C 排为四层结构。安装采用“分层法”，即先安装 B-C 排的第一层构件，找正、验 收及柱底板灌浆完毕后并合格后，再进行上层构件的安装。第三层钢架安装过程中穿插进 行煤斗的吊装。吊装示意图如下：一垂直支撑一主梁一次梁一水平支撑。8.2施工工序及方法一摩擦面处理一构件运输及组合T吊装就位一螺栓紧固一垂直度校正T结构尺寸检查一节 点油漆。第二层钢架安装1）第一层钢架安装完毕对钢架进行找正。2）第一层钢架安装完毕并经过验收合格，通知基础二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度 的 75%，即可进行第二层钢架的吊装。3）每一层钢架安装完毕并验收合格后，应将所有

37、连接节点处作防腐处理。（1）因垂直支撑和水平支撑对整个结构的稳定性起着重要作用，在立柱安装完后马 上进行支撑的安装，然后进行主梁、次梁和水平拉条的安装。（2）梁、支撑吊装前应在其上标出前后或上下方向，以便安装时不出错。（3）主梁吊装时较重、长的梁采用两点对称绑扎起吊；较轻的主梁和次梁一般采用 中部单点绑扎起吊安装。 梁到达立柱上部 2 米时慢速降落， 到达立柱上部 100mm 时徐徐就 位，对接调整就位后固定连接。8.3钢结构安装方法a. 外形尺寸应符合图纸，允许偏差按钢结构的制造和装配公差；b. 外形检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；c. 外形检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；高强螺栓检查：螺栓

38、应作扭矩抽样检查，大六角螺栓，每个节点抽查10%，且不少于 1 个，扭剪螺栓均应查该层螺栓 1%；d. 以上设备检查中发现的问题，施工人员要及时向主管技术人员反映并处理。a. 立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线 为准，1m基准标高线以厂房标注的1m标高为基准，并进行复核无误。b. 主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中 心。c. 次梁划线：以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，戈仙纵向中心线; 以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，戈仙横向中心线。d. 以上设备划线要标记清楚显目，用“白色”或“红色”油漆

39、作好“”标志。a. 构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。 所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号均在构件的左端或柱的下端 标出。立柱的编号除注明安装层次和平面坐标外，还应参考立面图标出立柱的安装 方向。b. 钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装前要用槽 钢制作包箍，供立柱上端搭设吊装平台，并悬挂临时钢爬梯。c. 立柱用专用吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横 梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。d. 第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计 要求后方可继续安装第二

40、层钢架。各层钢架均按上述要求进行单件安装，吊装一层 找正验收一层。e. 钢架安装应注意缓装件暂不安装，待煤斗吊装后穿插进行。f. 钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过 0.8mm并保证有75鸠上面积紧贴。 主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。g. 钢架安装找正：钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的 1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂 直度；钢架开档尺寸用弹簧称 150N的拉力进行测量找正。（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。h.钢架安装允许偏差和优良标准见下表：（要求达到优良标准）序号检查项目允许

41、偏差（mr）优良标准（mrj）1柱脚中心与基础划线中心 5 32立柱标咼与设计标咼 5 33各立柱相互间标咼差 3w 24各立柱间距离w间距的1/1000，最大 10w间距的0.7/1000,最大w 75立柱垂直度w长度的1/1000，最大w 15w长度的0.7/1000,最大w 106各立柱上、下两平面相应对角线w长度的 1.5/1000，最大w 15w长度的1/1000,最大w 107横梁标咼 5 38横梁水平度w 5w 39横梁与立柱中心 5 310顶板的各横梁间距 5 311顶板标咼 5 312平台标咼 10 1013平台与立柱中心线相对位置 10 1014梁间对角线差w 1%o对角线

42、长度,且w 10w 0.7 %。对角线长度且w 784连接节点的间隙偏差由于制造偏差或安装偏差等产生的间隙，按以下规定处理 对于（图一2）中出现的间隙t，当接触面积达到75鸠上时,t1.5mm认为合格，不做处理，否则需用非楔型低碳钢片填塞。对于（图-3）中出现的间隙T,当T 1mm寸,不做处理.当1T3mm寸,用材质为Q345B的插板垫平（图-5）,插板两面均需作摩擦面处理,处理方法为用砂轮沿垂直与受力方向打磨摩擦面对于（图-6）中出现的间隙T,当T1mm寸,不做处理,否则需用插板填塞，插板应在两端 对称布置.8.5高强度螺栓连接副的施工a. 从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中

43、，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。b. 螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放， 安装领取时，要按使用部位领取相应规格 和数量的螺栓。当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。c. 螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套， 不同箱号不允许相互混用。当天剩下的 应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。d. 扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、 一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套 或螺纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。e. 螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。a. 接头组装时，先用冲钉或钎子对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，不允许出现栓孔变形或孔边

44、翻边等现象。（冲钉用35kg小锤打），严禁用大锤打冲钉。b. 接头拼装先用临时螺栓拼接，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于二个。钢柱拼接接头临时螺栓个数宜在 1/2以上，以免发生危险。c. 不能使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止螺纹损坏或扭矩系数发生变化。d. 临时螺栓紧固后进行结构中心位置调整，并在连接处按图纸标明使用高强螺栓规格、 长度。穿入冲销和工艺螺栓后，用扳手拧紧，进行钢架的整体找正，并尽量提高安装质量， 以方便高强螺栓的正式安装。e. 对因钢板厚度公差、制作偏差或安装偏差等引起的接触面的间隙应按以下方法处理。见下表：（厂家要求）间隙大小（mm处理方法1mm以 下不作处理1

45、2mm以1: 5坡度过渡2mm以上填入填板a. 结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应 朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。b. 高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格为23.5的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。c. 用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。铰 孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。穿入方向应一致。e. 不得在

46、雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。a. 高强螺栓初拧后应尽快终拧。b. 高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧。初拧扭矩值按下列公式计算：T=0.065（P+ P）d=0.065 X 1.1p X d 300（N m）;其中P为高强螺栓设计预拉力（KN，取210KN， d为螺纹直径（mm。终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可。c. H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。d. 高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧， 宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。 高强螺栓全 部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力

47、矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复 测，力矩误差在土 10%围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志， 换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。e. 复测钢架安装质量，无超标情况时，即可用终拧扳手进行终拧，以拧断高强螺栓尾部梅 花头为准即告终拧完成（一般在初拧结束后的基础上再拧旋 1/4圈即可）。终拧掉的梅 花头应100%3收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。终拧结束验收后 可进行上一层的钢架安装。f. 防腐油漆：终拧结束后，应尽快将高强螺栓部位防腐。对于露天使用的钢结构，在高强螺栓检查合格后，连接板的板缝应及时用腻子填闭，并按设计要求进行油漆。a. 在安装过程中

48、，需加放的垫板及杆件接合面需再次进行除锈，（用细钢丝刷）。安装现场对杆件接合面采用细砂轮打磨需经有关专业人员同意后方可进行。 打磨方向应与受 力方向垂直。b. 处理后的接合面应采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情况，要彻底清理干净。8.6现场焊接连接a. 选择合理、成熟的焊接工艺。焊接工作需由合格焊工担任。b. 焊接面必须进行清理。c. 焊接时，必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。d. 当环境温度低于0C时，施焊前必须进行预热。预热、温度应根据工艺试验确定。e. 所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。f. 为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的

49、临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。g. 严禁在钢结构构件上打火引弧。h. 严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。i. 未经设计同意，不得在板厚大于 36mn以上构件上焊接任何工件。j. 根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%k. 焊条选用参照下表4表4母材焊条Q345BE50Q235-A;E43Q235-A, Q345BE431.焊条在使用前需烘干。烘干时间和温度参照下表 5表5焊条标号烘干温度C）时间（h）E50200-3001-2E431501-2m.离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。8.7钢架防腐a

50、. 油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。b. 钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。c. 钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。d. 所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等 缺陷的漆膜层。e. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535C之间，相对湿度不应大于85%。f. 油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 构件表面有结露时不得涂装。涂装后 4h内不得淋雨。8.8原煤斗的安装：措施另行

51、编写9. 施工安全及注意事项参考6.1构架安装主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施执行人监护人构件组合注意力不集中挤伤、撞伤注意力集中，动作协 调一致赵继勇李昌仁构件起吊吊、索具选择 不当吊、索具断裂， 设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重 量，选用适当的吊、 索具，吊件下严禁站 人赵继勇李昌仁扌口吊时不统指挥设备损坏、吊车 倾覆、伤人抬吊时办安全作业 票，起吊时由专人指 挥，吊件下严禁站人赵继勇李昌仁起重机械故障设备损坏、坠落 伤人加强起重机械维护、 保养，大型作业前重 点检查赵继勇李昌仁起重指挥与咼空安装作业点：相距太远1吊车动作与安装 乍业不协调，导致 咼空物件撞击、坠 落、伤人

52、起重指挥与安装工 同步、同位赵继勇李昌仁构件高空 安装所用工、机具 不系安全绳工、机具坠落伤人高空作业工、机具必 须系好安全绳，小型 工、机具配备工具 包，并挂在安全可靠 处赵继勇李昌仁高空不设安全 绳咼空行走失足坠 落构架外围及炉膛四 周咼空必须设安全 绳，下层钢架找正 后，必须铺设好安全 网赵继勇李昌仁脚手架工作面 不设围栏人员坠落悬空作业时脚手架 工作面必须设围栏赵继勇李昌仁作业活动危险因素可能导致的事故相应措施执行人监护人跳板绑扎不牢高空坠落咼空作业施工前，必 须仔细检查脚手架 搭设是否牢固赵继勇李昌仁9.2文明施工措施“三不伤害”。“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。9.3.环境管

53、理运输车辆限速行驶；在运输时采取覆盖措施；卸时小心，轻拿轻放。安全距离为5m使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒，2专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。焊条头及时回收，交仓库统一管理；现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃 箱；终拧掉的梅花头应100祠收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用工具箱，交仓 库集中处理。报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理；废电池由劳保库统一回收；废 油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。10. 危险因素辨识与控制根据主厂房现场施工特点，主要存在以下危险点：危险事项危害因素是否 为重 大危 害因 素控制方法控制人高空坠落不按要求和标准系挂安全带，使用爬 梯时未使用自锁器；走钢梁时，没有 设置手扶水平安全绳；安全网的张挂 不符合要求；安全带和安全网的材质 不符合国家标准。是加强对高空作业人员有针对性地、 有重点地进行专业安全教育； 安全设施、设备必须经过检验合格 后使用，不定期进行抽查； 检查作业人员配备的个人防护用 具是否合格、是否按标准和要求使