河南省某污水处理厂改造设计方案_secret

1、污水处理厂改造工程 总论1.1 项目背景AAXX污水处理厂于2004年10月15日建成通水，设计规模5万m3/d，污水采用奥贝尔氧化沟处理工艺，污泥浓缩脱水后外运卫生填埋。根据国家环保总局及河南省环保局最近的有关文件精神，AAXX污水处理厂出水水质必须达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标准的要求。因此AAXX污水处理厂委托我院进行一级A改造工程的方案设计。1.2 项目范围本工程的主要设计范围为AAXX污水处理厂的改造，内容包括污水的强化脱氮除磷改造、污水的深度处理及污水的再生利用，并结合改造方案，对现有机电设备、自控系统等进行扩容改造，保证全厂能在安全、高效、可靠的

2、状态下运行。1.3 编制依据编制的主要依据：1.河南省城乡规划设计研究院编制的AAXX污水处理工程可行性研究报告2.河南省城乡规划设计研究院编制的AAXX污水处理工程初步设计3.河南省发展计划委员会关于AA市XX污水处理厂工程初步设计的批复（豫计设计（2003）1893号）4.AA市XX污水处理厂提供的2008年各月进、出水水质化验数据。5.AAXX污水处理厂工程施工图。1.4 工程设计标准1.室外排水设计规范GB50014-20062.泵站设计规范GB/T50265-973.地表水环境质量标准GB3838-20024.城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20025.污水排入城市下水道

3、水质标准CJ3082-19996.城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-20027.城市污水再生利用 景观环境用水水质GB/T18921-20028.污水再生利用工程设计规范GB/T50335-20029.城市区域环境噪声标准GB3096-9310.建筑结构荷载规范GB50009-200111.给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200212.混凝土结构设计规范GBJ50010-200213.钢结构设计规范GB50017-200314.建筑抗震设计规范GB50011-200115.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200416.建筑设计防火规范（2001年版）GB

4、J16-8717.建筑地基基础设计规范GB50007-200218.建筑地基处理技术规范JGJ79-200219.砌体结构设计规范GB50003-200120.给水排水工程管道结构设计规范GB50332-200221.建筑桩基技术规范JGJ94-9422.民用建筑设计通则CJJ37-8723.供配电系统设计规范GB50052-9524.10kV及以下变电所设计规范GB50053-9425.低压配电设计规范GB50054-9526.建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-9427.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9228.3kV110kV高压配电装置设计规范GB500

5、60-9229.电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-9230.系统接地的型式及安全技术要求GB14050-9331.工业企业照明设计标准GB50034-9232.电力工程电缆设计规范GB50217-9433.35110kV变电所设计规范GB50059-199234.工业企业程控用户交换机设计规范CECS09-9135.工业计算机监控系统抗干扰技术规范CECS81-9636.建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200437.远动终端通用技术条例(IEC 870)GB/T 13929-9238.电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-9039.建筑电气设计技术规程JG

6、J/T16-9240.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200341.锅炉房设计规范 GB50041-9242.城镇燃气设计规范GB50028-932 工艺方案选择2.1 设计规模和进出水水质的确定AAXX污水处理厂工程初步设计对污水处理厂的设计规模及进水水质进行了充分的论证，确定AAXX污水处理厂的处理规模为5万m3/h,初步设计进出水水质如表2-1。初步设计进出水水质主要指标一览表 表2-1项目名称CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)TP(mg/l)进水330145220261.8出水60 20 20 15 1.0根据国家环保总局及河南省

7、环保局的文件精神，AAXX污水处理厂的出水须达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级A标准的要求。依据污水处理厂实测数据设计进水水质见下表。本次方案设计的进出水水质见表2-2。方案设计进出水水质主要指标一览表表2-2项目名称CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)TN（mg/l）TP(mg/l)进水33014522040574出水 50 10 10 5（8）15 0.52.2 方案选择AAXX污水处理厂目前生化处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺，为加强氧化沟的脱氮能力以达到一级A要求，确定采用在氧化沟内增设内回流的改进工艺。此改进工艺和现

8、有的工艺衔接性较好，和其它工艺相比，改造工程量较小，新增构筑物和原有构筑物的匹配性较好，原有主要的构筑物均可充分利用。奥贝尔氧化沟工艺具有脱氮除磷功能，但由于原设计要求的出水水质中NH4-N指标较为宽松，并且没有TN的要求，因此其氧化沟的水利停留时间较短。本设计方案要求的出水水质中，各项污染物指标均严于原设计。为了达到GB18918-2002一级A标准的要求，需要延长生化处理构筑物中的停留时间，并加大污泥龄，这样原污水处理厂将无法达到5万吨/日的处理规模。经计算原生化处理构筑物处理能力核减为2.5万吨/日，为保证5万吨/日的处理规模，需要新建一座处理能力2.5万吨/日的奥贝尔氧化沟。同样为了保

9、持和原有生化处理构筑物的衔接和匹配，生化处理工艺采用在氧化沟内增设内回流，并延长生化处理构筑物中的停留时间以完成脱氮要求的改进工艺，但因本次设计方案的出水水质指标中SS、TP及BOD5等指标较严，二沉池出水水质不能保证出水SS及TP、BOD5等指标稳定达标，必须增加深度处理措施。根据国内外常用的深度处理措施，本次方案设计采用混凝沉淀过滤的常规处理工艺。AAXX污水处理厂污泥处理采用带式浓缩脱水一体机外运填埋的模式。本次方案设计污泥量和原设计接近，污泥处理维持不变。3 工程设计3.1 工程设计基础数据1. 设计水量本工程的设计规模为5万m3/d：平均流量：Q=2083 m3/h总变化系数：K总1

10、.34设计流量：Qmax=2791m3/h2. 设计进出水水质设计进出水水质指标见表3-1。进出水水质主要指标一览表 表3-1项目名称CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)TN(mg/l)TP(mg/l)进水33014522040574处理后出水水质50 10 10 5（8）150.53.2 污水处理工艺设计污水经厂外管道系统收集后进入本工程进水泵房，污水通过泵房前设置的粗格栅去除污水中的较大飘浮物，经污水泵提升进入细格栅和旋流沉砂池，以去除比较小的漂浮物、油脂和砂粒。旋流沉砂池出水进入厌氧池，在厌氧池内，污水中的磷在厌氧状态下，由聚磷菌释放出来，以便

11、在奥贝尔氧化沟内将其更多地吸收，以剩余污泥形式排出系统，从而达到强化生物除磷的目的。奥贝尔氧化沟是整个污水处理工艺的主体构筑物，直接影响出水水质的达标。奥贝尔氧化沟由三个相对独立的同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入沟内，然后依次进入中间沟道和内沟道，最后经中心岛流出，至二次沉淀池。三个环形沟道相对独立，溶解氧分别控制在0、1、2mg/l，其中外沟道容积达50%60%，处于低溶解氧状态，大部分有机物和氨氮在外沟道氧化和去除。内沟道体积约为10%20%，维持较高的溶解氧（2mg/l），为出水把关。在各沟道横跨安装有不同数量转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。为了进一步加强脱氮的能力以达到

12、一级A标准的要求，在氧化沟中设置内回流，即在奥贝尔氧化沟的内沟道设置潜污回流泵，使含有硝态氮的内沟道污水回流到外沟道的缺氧区，进行充分的反硝化，以强化奥贝尔氧化沟的脱氮能力达到一级A标准的要求。由于原有奥贝尔氧化沟污泥停留时间较短，污泥龄仅为12天，无法满足正常的生物脱氮要求，因此需对现有生物池进行核减，经过计算，核减后现有两座生物池总处理能力为2.5万吨/日。为保证污水厂处理能力达到5.0万吨/日，因此需新建一座处理能力2.5万吨/日的生物池。为保证出水中COD、BOD、SS、TP等指标稳定达到一级A标准，需在二级生物处理基础上增加深度处理工艺。二沉池出水经中间提升泵房提升进入混凝池，在此投

13、加混凝剂混凝，混凝后的污水进入平流式沉淀池进一步去除前面工序未能去除的污染物，平流式沉淀池出水进入D型滤池过滤。为防止滤料板结，采用在反应池前加氯。考虑到本工程改造后出水将达到一级A标准，已经满足污水再生利用的基本要求，为更好的减少污水外排，实现污水的资源化利用，为污水处理企业创造一定的经济效益，因此在厂区设置清水池及送水泵房等构筑物，将处理后的污水送往用水用户。本工程增设了超声波裂解装置，对剩余污泥进行裂解，以提高进水的碳源，确保生物池反硝化去除总氮彻底。3.3 主要工艺设计参数3.3.1 新老污水处理构筑物流量分配AAXX污水处理厂污水处理构筑物分为两个部分：已建处理构筑物部分，本次新建处

14、理构筑物部分。已建处理构筑物系列和新建处理构筑物系列共用原有进水泵房、原有旋流沉砂池、原有氧化沟、新建氧化沟、原有二沉池、原有污泥泵房、新建中间提升泵房、混凝池、平流沉淀池、均质滤料滤池、加氯加药间及清水池、配水泵房。改造方案利用原有污泥处理构筑物。已建处理构筑物和新建处理构筑物设计处理能力见表3-2。主要污水处理构筑物处理能力一览表 表3-2编号构筑物名称备注原有构筑物新建构筑物1进水泵房52旋流沉砂池53厌氧池54氧化沟1.252增设内回流系统5氧化沟2.5本次新增6二沉池57回流及剩余污泥泵房58中间提升泵房5本次新增10混凝池反应池5本次新增11平流沉淀池5本次新增12D型滤池5本次新

15、增13加药间5本次新增14清水池5本次新增15配水泵房5本次新增16超声波裂解装置5本次新增3.3.2 污水处理构筑物设计参数 氧化沟（已建并增设内回流系统）设计流量：1042m3/h主要设计参数：污泥龄： 20天污泥负荷： 0.051kgBOD5/kgMLSSd外污泥回流比： 100%内污泥回流比： 200%污泥产率： 0.98kgMLSS/kg BOD5混合液浓度： 3500mg/L池数：2座总需氧量（AOR）： 592kgO2/h曝气方式： 转碟曝气氧化沟总容积： 20108m3停留时间： 19.5h主要设备参数：A、潜污回流泵数量： 4台流量：520 m3/h扬程： 1.0m功率： 3

16、.0Kw 氧化沟（新建）设计流量：1042m3/h主要设计参数：污泥龄： 20天污泥负荷： 0.051kgBOD5/kgMLSSd外污泥回流比： 100%内污泥回流比： 200%污泥产率： 0.98kgMLSS/kg BOD5混合液浓度： 3500mg/L池数： 1座总需氧量（AOR）： 592kgO2/h曝气方式： 推流曝气氧化沟总容积： 20108m3停留时间： 19.5h外沟道溶解氧： 0.0-0.5mg/L外沟道容积（单池）： 9928m3占总容积比例： 49%中间沟道溶解氧： 1.0mg/L中间沟道容积（单池）： 6136m3占总容积比例： 31%内沟道溶解氧： 2.0mg/h占总容

17、积比例： 20%内沟道容积（单池）： 4044m3主要设备参数A、A型推流曝气机数量：14套主机功率： 18.75KW风机功率： 3.75KW单机充氧量： 47.2O2/h单机推流距离： 46mB、B型推流曝气机数量：14套主机功率： 11.25KW风机功率： 3.75KW单机充氧量： 31.5O2/h单机推流距离： 46mC、潜污回流泵数量： 2台流量：1040 m3/h扬程： 0.6m功率： 7.5KwD、调节堰门数量： 1套堰宽： 5.0m调节范围： 300mm1. 加药间（新建）加药是进一步去除二级出水中的磷，同时使污水形成絮凝，降低出水SS浓度。药剂采用机械搅拌，隔膜式计量泵投加。

18、主要设计参数投加混凝剂： 碱式氯化铝溶液单位投加计算值： 10-20mg/L药液投加浓度： 5-10% 主要设备参数A、絮凝剂自动配置单元设备数量： 2套B、计量泵 设备类型： 隔膜式计量泵设备数量： 2台（1用1备） 中间提升泵房（新建）设计流量： 2792m3/h污水泵台数： 4台（3用1备）单台流量： Q=930m3/h扬程： H=6.0m功率： N=22kw 反应沉淀池（新建）反应沉淀池包括翼片隔板反应池和平流式沉淀池，之间设2.0m宽的布水区，采用穿孔墙配水，反应池排泥采用多斗式重力排泥方式，利用气动角阀排泥。平流沉淀池对水质、水量变化的适应性强，处理效果稳定，构造简单，池深度较浅，

19、造价低，管理方便，采用机械排泥效果好，是一种常用的沉淀池形式。反应沉淀池进水管路上设管式静态混合器，用于混凝剂、氯和原水的混合。沉淀池出水采用不锈钢出水穿孔指形槽，排泥采用虹吸式排泥机，可自动往返排泥。 主要设计参数设计流量： 2792m3/h池数： 1座2组絮凝反应时间： 12min反应池单池格数： 21格反应池竖井流速： 反应速度分三级，即0.11m/s、0.11 m/s、0.06m/s反应池有效水深: 4.25m 沉淀池沉淀时间： 2.25h沉淀池有效水深： 3.5m水平流速： 8.0mm/s 主要设备参数A、絮凝设备设备类型： 集成式涡街反应器设备数量： 42套B、排泥设备设备类型：

20、虹吸式吸泥机桥 长： 14.0m设备数量： 2台功 率： 1.1KW D型滤池（新建）设计流量： 2792m3/h型式：D型池滤料：纤维滤料滤料厚度：0.8m滤速：18.8m/h反冲洗气冲强度： 28-32L/（m2s）历 时： 3-5min气水同时反冲洗: 气冲强度28-32L/（m2s） 水冲强度6 L/（m2s）历 时： 8-10min反冲洗水冲强度： 6 L/（m2s）历 时： 3-5min表面扫洗强度： 2.8L/（m2s）、座数： 1 反冲洗间（新建）反冲洗水泵流量： 520 m3/h扬程： 10.5m电机功率： 22kw数量： 2台（1用1备）反冲洗风机流量： 46.00 m3/

21、min升压： 50kpa电机功率： 75kw.数量： 2台（1用1备）反洗设备间内设置潜水排污泵1台，型号32WQ8-12-0.75；电动葫芦1台，型号CD11-6D。 清水池（新建）设计清水池2座，单座池容4000 m3，有效水深3.8m，钢筋混凝土结构。清水池设有通风管，检修孔及导流墙等，以保证水质，便于检修及保证加氯消毒接触时间，接触消毒时间不少于30min。吸水井（新建）吸水井按吸水管和吸水井之间的尺寸来计算有效容积，根据选用的水泵，吸水井的平面尺寸为19.8m3.0m，钢筋混凝土结构。 送水泵房（新建）设计流量： 2792m3/h数量： 1座水泵数： 4台（3用1备）流量： 930m

22、3/h扬程： 30m 超声波裂解车间（新建）超声波裂解装置数量：1套 污泥处理构筑物设计参数污泥处理构筑物同原有构筑物。3.4 总平面设计3.4.1 总平面设计原则1.和原有厂区总平面布置协调，和原有构筑物功能相同的新建构筑物尽量和原有构筑物集中布置，以方便管理。2.竖向布置考虑新建道路及管道和原有道路及管道的衔接。3.按照不同功能，分区布置，并用绿带隔开。4.各相邻处理构筑物之间间距的确定，考虑各类管渠施工维修方便。5.考虑人流、物流运输方便及和原有厂区人流、物流的协调，布置新建主次道路。 6.满足消防要求。7.按照建成花园式处理厂要求，进行绿化小品布置。8.设有事故排放管及超越管，构筑物可

23、重力放空。9.工艺流程流畅，顺流程及排出的位置综合布置。10.处理构筑物布置紧凑，节约用地便于管理。综上所述：厂区平面布置在节约用地、满足生产工艺要求的前提下，力求做到工艺流程简捷、流畅，平面布局合理紧凑，分区明确、管理方便，便于新建工程与老厂区的结合，同时考虑当地的主导风向，以及厂外交通条件等因素，使厂区平面布置方案达到经济合理、安全适用、方便施工和方便管理的要求。3.4.2 厂区道路厂区道路采用砼路面，为满足厂区内各建、构筑物之间的水平运输和消防要求，建、构筑物四周均设车行道和人行道，厂区内主要道路宽为4m，新建道路主要转弯半径大于等于9m，人行道宽2m，路砖铺砌。新建道路与原来道路衔接，

24、构成整个厂区的环形通道。3.4.3 厂区绿化绿化是美化厂区环境的一个重要手段，绿化有利于保持和改善厂区环境，扩建厂区围墙以乔木、灌木、花草、绿篱等形成绿色屏障，绿化种类以常青扩叶乔木、芳香型乔木、灌木及草皮为主；建筑物四周进行重点绿化，采用草皮、灌木及草皮为主，以调节厂区内小气候。积极创造一个良好的生产和生活环境，把厂区建设成为现代化的园林式工厂，厂区绿化率大于30%。3.4.4 厂区竖向主要考虑与原厂区道路的衔接，雨水的排放，和力求施工后挖填方基本平衡来进行竖向设计。扩建方案占地面积：42.6亩。平面布置见方案附图。3.5 建筑设计3.5.1 主要设计规范民用建筑设计通则办公建筑设计规范建筑

25、地面设计规范建筑设计防火规范汽车库设计防火规范民用建筑热工设计规范城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准3.5.2 设计内容建筑设计在充分考虑该城区特点并结合厂区周围环境和原厂区建筑特色满足生产工艺要求的同时，注重厂区与周围环境协调及厂区内环境美化，建筑造型尽可能做到实用与美观于一体，艺术与技术为一体，为美化城市创造条件。3.6 结构设计3.6.1 主要设计规范建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范建筑地基处理技术规范砌体结构设计规范混凝土结构设计规范给水排水工程结构设计规范建筑抗震设计规范室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范3.6.2 结构形式氧化沟、提升泵房、反映沉淀池、滤池、清水池、吸

26、水井采用钢筋混凝土结构，送水泵房为框架结构，独立基础，加氯间为砖混结构，条形基础。对于大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。3.7 抗震设计根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），AA市地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，根据国家有关规范的规定，本工程建、构筑物大部分为乙类建筑.。3.7.1 材料要求本工程所有构筑物要求结构自防水，不另做其它防水处理，因此要求砼强度等级不低于C25，抗渗等级不低于S6。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，钢筋直径12mm采用HPB235钢筋；直径12mm采用HRB335钢筋。砖砌体：室内地面以下采用Mu10机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，

27、室内地坪以上采用Mu10机砖，M5.0混合砂浆砌筑。3.7.2 结构防腐影响结构耐久性的主要因素有两个，一是有可能发生的碱集料反应，二是长期浸泡在污水使得结构受到有害介质的腐蚀，对于前者主要通过控制水泥和外加剂的含碱量来解决，尽量采用低碱水泥，外加剂的含碱量应符合有关规范的要求，对于后者，主要通过设计手段控制砼裂缝的宽度，并通过掺加适当适量的砼外加剂以增强砼的密实性来改善由于温度变化、砼的收缩、徐变等因素引起的砼开裂状况，以此来增强砼自身抵抗外部介质的侵蚀能力达到防腐抗渗的目的，从而延长构筑物的使用年限。3.8 电气设计3.8.1 设计依据及范围 设计依据工艺专业提供的用电设备单；国家有关电气

28、专业设计规范：10KV及以下变电所设计规范供配电系统设计规范低压配电装置及线路设计规范电力装置的电气测量仪表装置设计规范电力装置的继电保护和自动装置设计规范工业与民用电力装置的接地设计规范建筑物防雷设计规范电力工程电缆设计规范 设计范围新建厂区内电气设计，具体内容如下：变配电所设计；全厂建、构筑物动力与照明的设计；厂区电缆沟、电缆敷设及道路照明的设计；全厂防雷与接地设计。改造工程中需新建变配电所一座，为避免生产性建筑物重复建设，本次设计变配电所土建预留远期电气设备位置。3.8.2 供电系统及设置 供电电源与电压 根据规范，本污水处理厂用电为二级负荷，自原有厂区10KV配电所引来双路电源供电。采

29、用电缆直埋引入变压器室。 因全厂用电设备均为低压负荷，因此全厂供电电压采用10KV，低压配电电压采用0.4KV。 电气设备布置 新厂区建10/0.4KV变电所一座，所内设四个变压器室、低压配电室（MCC1）及值班室等。 MCC1负责向变配电所、送水泵房、氧化沟、提升泵站、滤池、沉淀池及加氯间等设施配电。 MCC2位于滤池泵房，负责向滤池设施配电。 供电系统 两台变压器电源分别由原厂区10KV配电所引来。380KV低压系统结线方式为单母线分断。 负荷计算及变压器选择本工程总装机容量为Pe=1294KW，计算负荷为Pjs=853.8KW，补偿容量Qc=320KVAR, 补偿后功率因数达0.9以上,

30、补偿后计算视在功率Sjs=884.5KVAR。选用两台SCB10-630KVA变压器，两台变压器同时运行互为备用。 电机控制方式全厂参与工艺过程的用电设备，其控制方式采用机旁就地控制与PLC可编程序控制器自动控制相结合的控制方式。在机旁设置就地控制箱，在控制箱设有“就地远控”选择开关，可以就地控制，也可以由PLC自动控制。 计量方式 在380/220V侧计量。 无功补偿 采用电力电容器柜在变配电所低压配电柜0.4K母线集中补偿，补偿后功率因数达到0.9以上。 电动机的起动 全厂30KW及以上电动机采用软起动器起动，其余电机采用全压直接起动。 3.8.3 设备选型 设备选型首先应满足设备的可靠性

31、、先进性，其次考虑其经济实用性。 电力变压器 电力变压器选用SCB10系列干式变压器，接线方式采用D.Yn11。 低压配电柜低压配电柜选用GCS型低压抽出式开关柜。3.8.4 防雷与接地为防止10KV配电装置遭受来自输电线路的大气过电压及雷电波的袭击，在架空线和电缆过渡处装设一组阀型避雷器。变电所设集体接地装置，变压器中性点、电力设备金属外壳、互感器二次绕组等采用接地线与接地装置连接，工作接地和保护接地共用一组接地装置，接地电阻不大于4，采用TN-S系统。在厂区较高建筑物屋面装设避雷带或避雷网。 低压馈线距离超过50米时，作重复接地，其接地电阻不大于10。 3.8.5 电缆敷设在建筑物内采用电

32、缆沟、电缆桥架及直埋敷设；室外采用电缆沟、直埋及电缆桥架敷设，过路及进出建、构筑物穿钢管保护；氧化沟采用电缆桥架敷设。电力电缆型号为YJV22-10KV，YJV-10KV，YJV22-1KV，YJV-1KV，控制电缆型号为KVV22及KVV。3.9 自控及仪表系统设3.9.1 概述自控仪表系统的设计，采用二级计算机监控管理系统，由中央控制室微机和现场终端实现集中监测管理和分散控制。该系统集计算机技术、控制技术、通讯技术以及显示技术于一体。通过通讯网络将中央级监测站和若干现场子站联接起来，这样克服了集中控制系统危险集中，可靠性差，不易扩展和控制电缆用量大等缺陷，实现了信息、调度、管理上的集中和功

33、能及控制危险上的分散。当中控室微机出现故障时，各现场子站仍能独立、稳定工作，从根本上提高了系统可靠性。3.9.2 设计标准及规范 国家现行有关技术标准、规范： 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 控制室设计规定仪表供电设计规定信号报警、联锁系统设计规定 仪表配管、配线设计规定 仪表系统接地设计规定分散型控制系统工程设计规定工业自动化仪表工程施工及验收规范3.9.3 系统自动化水平 系统组成 该系统由二级计算机系统组成 （1）中央控制管理计算机本工程设中心控制室一座，位于原污水厂综合楼内。 （2）现场控制终端根据工艺特点、构筑物的布置和现场控制点的分布情况，设置二套现场控制终端，现场控制终端

34、选用可编程控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，软件编程方便。现场终端分布如下： a. 变配电所控制终端PLC1PLC1负责送水泵房、细格栅、沉砂池、氧化沟、提升泵站等部分设备的自动控制和数据采集。 b. 滤池控制终端PLC2PLC2负责滤池内设备的自动控制和数据采集。 3.9.4 控制和联锁系统污水处理厂的主要电气设备采用PLC自动控制和就地控制箱现场控制两种方式。在机旁按钮箱设置就地/远方选择开关，可根据不同实际情况进行不同状态的切换，当处于自动位置时，设备按PLC预先编制的程序自动运行，当处于就地控制时，操作人员可在机旁人工控制，同时电气设备的运行状态、故障信号被送到中心控制室。全