（精选）erp物料计划操作手册

1、目录1. 查询材料现有库3 1.1查询所有材料现有库存.3 1.2查询单个材料现有库存.42. 查询单个物料可用库存.5 2.1寻找选择需要查询的物料52.2查询物料的库存可用情况6 2.2.1物料的供应需求.6 2.2.2查询供应与需求的详细信息.6 2.2.3物料的计划信息.73. 查询物料在途订单84. 查询物料不合格库存9 4.1查询部分物料的不合格库存.9 4.2查询单个物料的不合格库存.10 4.2.1选择不合格材料区域.10 4.2.2不合格材料区域.114.2.3待退货材料区域.115. 合同评审-物料12 5.1查看需要评审的客户订单行12 5.2收集客户订单信息.13 5.

2、3答复客户订单材料情况135.4更改客户订单的供应模式146. 车间订单排产前的已预留物料检查15 6.1物料检查全部显示.156.2物料检查只显示短缺.167. 查询车间订单的物料可用状况.17 7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺.177.1.1车间订单开始日期的物料状况.17 7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺.187.1.3当日开始车间订单的物料短缺.188. 查看单个物料的供应和需求信息199. 查询单个物料的计划接收信息.20 9.1调出查询材料.20 9.2查询物料的接收信息.219.3物料的接收和需求详细情况.2210. 物料替代23 10.1物料临时替代-车间订单2

3、3 10.1.1选择需要被替代的物料2310.1.2设置临时替代的物料和数量2410.2物料批量替代.2510.2.1处理替代的路径.2610.2.2限制数量替代指定材料.2610.2.3限制时间限制数量替代材料.2710.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品.2711. 每个计划员的物料需求计划行动建议.281 查询材料现有库存1.1 查询所有材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存中的库存件，双击.点击，并输入需要查询的物资种类的缩写，比如查询AL，可在物资编号处输入“10%”，就可得到所有AL的在每个库存位置的数量：现有数量，“分配数量”即已经预留的数量，“在途数量”即

4、没有到达采购数量。通过可用性标示可知道在此位置的库存是不是合格或可用的材料。1.2 查询单个材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件现有数量，双击.点击，并输入需要查询的物资编码或物资描述关键字，可从物资编码下拉菜单上选择需要查询的物资库存。出现右边的窗口：1.总可用数量=可用的库存数量-已预留数量（分配数量）2.不可用总数=废料（不可用库存）+已预留数量（分配数量）3.分配数量=已预留数量4.延期/偏差/丢弃=不合格+待退货的库存5.总体需求：车间订单=已预留数量+未预留数量客户订单=未生成车间订单的客户订单的需求在材料申请上=仓库的材料领用申请1、 总供应：采购申请=未生成采购

5、订单的采购申请采购订单=未到达的采购订单车间订单=未完成的车间订单2 查询单个物料可用库存2.1 寻找选择需要查询的物料路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件可用性计划，双击.点击，并输入物资编码或描述的关键词，选择需要查询的物资。2.2 查询物料的库存可用情况2.2.1 物料的供应需求在此界面下，可查看此物料的现有的库存和可用数量，QC数量，以及车间数量。同时可查看供应与需求的详细信息：1、 采购申请2、 采购订单3、 材料需求4、 短缺数量以上是按照时间需求日期排列，并计算处在此日期下的预计库存的可用数量，以及该行的状态。（备注：采购申请生成采购订单后，采购订单状态即为“已下达”，实际可

6、能是“已计划”未下达，在此不能真实看到采购订单的状态）2.2.2 查询供应与需求的详细信息选中需要查询详细信息的一行，然后按右键，出现下拉菜单，点击“供应/需求细目”。此时出现此行的详细信息。如右图。2.2.3 物料的计划信息在此界面下，可查看此物料的设置的计划信息：1、 批量2、 安全库存3、 订货期等等3 查询物料在途订单路径：分销/采购/概览-采购订单行，双击。点击，在状态处录入“已下达”，物料编号处输入关键编号，比如“1%“为材料编号关键数字，确定后，出现右图。此时可以看到所有没有到货已产生的采购订单。4 查询物料不合格库存4.1 查询部分物料的不合格库存路径：分销/库存/物资可用性控

7、制/概览-库存件位置，双击。点击，在以下其中之一输入：1、 货位编码：“%13%；%14%”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”；2、 行：“13；14”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”。按照以上方法任何一个输入查询条件，就得出右图。4.2 查询单个物料的不合格库存4.2.1 选择不合格材料区域路径：分销/库存/库存查询/查询-每一位置数量细目，双击。点击，输入物资编号，或物资名称的关键词，确定后出现该物料所有位置的库存，如下拉菜单的显示。选择货位编码为13结尾或14结尾的，即分别为不合格材料和待退货材料。4.2.2 不合格材料区域右图为不合格区的物料情况4.2.3 待退货材料区域右图

8、为待退货区的物料情况5 合同评审-物料5.1 查看需要评审的客户订单行路径：分销/客户订单/概览-客户订单行，双击。中的“供应”录入“没有决定”，这些客户订单即为需要评审的订单。此时出现需要评审的订单行。5.2 收集客户订单信息在这个界面可以查询客户订单的信息：1、 订购的产品：物资编号2、 数量：修改数量3、 交货时间：期望交货时间5.3答复客户订单材料情况回到：（路径：分销/客户订单/）概览-客户订单行，双击。选中已做物料评审的客户订单行，按右键。选择“里程碑”。出现该客户订单行需要评审的内容，将材料的评审情况填写到“注释”中，并保存，5.4更改客户订单的供应模式回到：客户订单行，将已评审

9、的客户订单“供应”模式改为“库存订单”，并保存，则完成该订单的评审，此时才可进行下一张订单的评审。6 车间订单排产前的已预留物料检查6.1 物料检查全部显示路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-访问车间订单物料检查，双击从此图中可以看到：1、 表头剩余数量：未完成的数量；2、 要求数量：指生产数量为“批量大小”需要的材料数量3、 已分配数量：已经预留的数量4、 已下发的数量：已经发给车间使用的数量5、 剩余数量：要求数量-已分配数量-已下发数量6、 未分配数量=要求数量-已分配数量-已下发数量7、 可用数量：为库存中可以使用的数量（只考虑了已经预留的数量，没有考虑没有预留的情况）6.2 物

10、料检查只显示短缺点击右图中“只显示短缺”处，此时显示的是有短缺的材料。未分配的数量就是该订单的短缺的材料数量7 查询车间订单的物料可用状况7.1 查询车间订单物料库存，需求和短缺7.1.1 车间订单开始日期的物料状况路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-车间订单可用性, 双击。此时显示的是在正常的车间订单“开始日期”时，物料的库存和需求情况。其中：1、 需求日期：指开始生产的日期2、 需求数量：为该车间订单需要的材料数量；3、 库存数量：库存现有的材料数量4、 未在库存中分配：指剩余的没有为车间订单预留的材料数量（现有数量-已预留数量）5、 没有为车间订单分配的数量：指还没有为本车间订单预

11、留的材料数量；（指本车间订单目前短缺的数量）6、 需求日期的可计划数（可计划的要求日期），额外可计划的数量（附加可计划数量）请查看以下资料：.TraningPerforming Availability Analysis on SO.ppt7.1.2 显示车间订单开始日期的物料的短缺在“只显示短缺”处点击，空白的方框被打上“V”，就出现了此车间订单开始日期的物料出现短缺的情况：从“没有为车间订单分配”处可以看到该车间订单库存中缺少的材料数量7.1.3 当日开始车间订单的物料短缺在“只显示短缺”和“当日提货计划”同时点击，空白的方框被打上“V”，就出现了如果今天开始进行车间订单生产时物料出现短缺

12、的明细。（查看“未在车间订单分配”的数量）8 查看单个物料的供应和需求信息路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料计划，双击表头：是该物料的现有数量，可用数量，以及正在QC的数量，和放在车间仓库的数量，以及其它计划数据。在列表中：1、 需求日期：指订单的需要时间2、 订单供应类型：指本行显示的订单需求的来源3、 现有项目：指的是现在需求日期为止的库存数量，即上一个现有项目+供应数量-数量需求=现有项目4、 供应数量：如是采购申请或采购订单，则是该采购订单或申请的数量5、 数量需求：车间订单或客户订单在需求日期的需要数量，可选中后按右键查看详细的车间订单信息6、 数量短缺：指在需

13、求日期产生的数量短缺9 查询单个物料的计划接收信息9.1 调出查询材料路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料需求计划物资信息在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息9.2 查询物料的接收信息在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息，其中表头上：1、 期初现有量：查询当日的库存量2、 物料申请计划已计划量=最后日期的现有项目=需求日期的现有数量+供应数量-需求数量3、计划的现有量=物料申请计划已现有量-（当日到最后日期的采购申请）=最后事件日期的计划现有量9.3 物料的接收和需求详细情况在接收和交货处可以查看：1、 总需求：在

14、事件日期的毛需求2、 净需求:此字段比较复杂。待确认3、 计划现有量=前一次的计划现有量-毛需求4、 计划收据：计划接收数量5、 计划下达：计划下达的采购订单数量10 物料替代10.1 物料临时替代-车间订单10.1.1 选择需要被替代的物料路径：制造/车间订单/查询车间订单/车间订单，双击点击查询，选择车间订单号，和需要替代的物料10.1.2 设置临时替代的物料和数量点击新建，在处选择替代的物料，选择替代物料如是某一个规格全部被替代：则将被替代件删除，按F6复制，系统将自动出现一行，则在选择替代件，并按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自

15、动计算出需求数量，此时保存即可。如是某一个规格部分被替代：则选择新建，并选择替代件，按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，但因为是部分替代，则手工计算出替代量后输入需求数量，并相应减少原替代件数量。在替代件上需要原输入工序号，和在行项目号处输入没有使用的过的号，保存即可。10.2 物料批量替代一般此类情况是在材料出现批量积压，需要替代其它材料（比如宽代窄，高级别用在低级别等），或用在指定成品上时使用。10.2.1 处理替代的路径路径：制造/制造标准/结构/备选子项，双击10.2.2 限制数量替代指定材料表头为被替代件的名称

16、规格，下面是替代件的规格名称，和可用来替代的数量，或指定替代的成品，该成品一定是含有被替代件的。在此界面，从查询处录入被替代的材料的物料号码，确认。点中在下面的备选材料行，再点击新建，可输入：1、 在“备选件”处：选择值列表中的替代物料的编码；2、 填写开始替代日期：将开始替代日期填写在“有效自”3、 “替代数量限制”填写的数量是可用8000KG的备选件100001AL-R-7X8780来替代100012 AL7*780。当1000001在替代100012上消耗了8吨后，此替代失效。10.2.3 限制时间限制数量替代材料如果有时间限制，则当到了失效期，而限制数量没有消化完，替代也失效。如果失效时间没有到，但限制数量到了，则替代也失效。10.2.4 限制数量限制替代到被替代物料的指定