丙 烯 球 罐 热 处 理施工方案

1、 SCC CNCE 环氧丙烷项目非标设备 投标文件 目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 热处理前应具备的条件4. 热处理工艺5. 热处理装置6. 热处理操作7. 安全技术措施8. 工机具计划一览表9. 材料计划一览表10. 附图一：热处理质量控制程序图11. 附图二：保温结构图12. 附图三：热处理工艺流程图13. 附图四：热电偶布置图1. 编制说明1.1. 根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1000m3丙烯球罐在焊接完成，联合检查合格后，水压试验前应进行整体热处理，热处理温度为62525，以达到消除组装和焊接过程中产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。改善焊缝及热影响

2、区的组织，进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。1.2. 球罐工艺参数名称参数名称参数名称参数物料名称丙烯容积1000m3内径12.3m设计压力2.16Mpa最高工作压力1.94Mpa设计温度50壁厚48mm材质16MnR焊缝系数1.02. 编制依据2.1. 设计图纸、招标文件及其他技术资料2.2. 球型储罐施工及验收规范 GB50094-982.3. 钢制球型储罐 GB12337-982.4. 钢制压力容器 GB150-982.5. 压力容器安全技术监察规程2.6. 炼油化工施工安全规程 HGJ233-873. 热处理前应具备的条件3.1. 与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查

3、及无损检测合格，并得到劳动部门及建设单位的认可。3.2. 将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧（见附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。3.3. 松开支柱地脚螺栓及拉杆，使支柱能自由伸缩，并在支柱上设置测量装置（见下图），以测量支柱的位移量。3.4. 封闭与热处理有关的接管，脱开球罐附属物上所有影响球体自由胀缩的连接部位。3.5. 加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。3.6. 测温点的布置见附图四。3.7. 球罐保温完毕。4. 热处理工艺4.1. 本方案采用柴油内燃法进行热处理，热处理工艺过程为：点火 升温 恒温 降温 停火4.2. 热处理工艺要求4.2.1. 热处理温度：

4、62525。4.2.2. 热处理保温时间：2小时。4.2.3. 升温速度：300以下任意速度，300以上6080/h。4.2.4. 恒温：温度升至62525时开始恒温，恒温时间不小于2小时。4.2.5. 降温速度：300以下任意速度，300以上3050/h。4.2.6. 300以上升温和降温时，球壳表面上任意两相邻测温点温差不得大于130。4.2.7. 在升温和降温过程中应有专人负责调整柱脚移动量，使之与球罐膨胀量、收缩量一致。4.2.8. 球罐热处理工艺曲线（如下图）5. 热处理装置5.1. 本方案热处理采用柴油内燃法，以球罐本身为炉膛，柴油为燃料。装置包括：加热、供油、供液化气、供风、排烟

5、、温度测控及辅助装置、柱脚移动装置等七个系统组成，各系统的分布见附录热处理工艺流程图。5.1.1. 加热系统5.1.1.1. 加热系统由油喷嘴、液化气燃烧器、点火器和内外套筒组成。5.1.1.2. 油喷嘴安装在人孔附处，向球罐内连续、均匀地喷射雾化柴油。5.1.1.3. 液化气燃烧器采用10003球罐专用燃烧器，安装在下人孔处。其作用是加热人孔附近球体以减少温差，同时又是点火器，保证雾化柴油均匀、稳定燃烧。5.1.1.4. 为确保燃烧可靠，另设两支带风罩的普通点火器，随时准备点燃可能熄灭的点火器，以保证燃烧器的正常燃烧。5.1.2. 供油系统5.1.2.1. 供油系统包括贮油槽1台（出口加滤网

6、），ZC7-1.1/14.5齿轮油泵两台、玻璃转子流量计（调节油量）、控制阀、压力表、油管等。5.1.3. 供液化气系统5.1.3.1. 液化燃烧器及点火器均用液化气为原料，液化气从液化气钢瓶组出来后，经过缓冲罐减至0.050.3Mpa，再通过分气包分配，调节阀调节后，送至燃烧器和点火器。5.1.3.2. 调节装置设有压力表和调节阀门等。5.1.4. 供风系统5.1.4.1. 供风系统由空压机、缓冲罐、分气包、玻璃转子流量计、调节阀、压力表等组成。空压机选用两台0.7Mpa9cm3/min（一台备用），缓冲罐及分气包上配置压力表，流量计设旁通管路。5.1.5. 排烟系统5.1.5.1. 排烟系

7、统油烟囱、手控蝶阀以及伞帽组成。烟囱是由500*4的无缝钢管制成，手控蝶阀随时可以调节其开启角度，以满足升温、恒温、降温各阶段的工艺要求。5.1.5.2排烟系统排出的烟气温度最高温度可达到650，并在点火和开始升温时伴有少许火星和未燃尽的柴油产生，所以，朝向和高度均应考虑防火安全。5.1.6. 测温系统5.1.6.1. 本系统由长图记录仪、热电偶、补偿导线、便携式表面温度测量仪以及交流稳压器组成。5.1.6.2. 长图记录仪、热电偶、补偿导线必须匹配，在使用前应对其精度进行校核，精度必须达到记录基本误差1%，在热处理过程中除记录仪记录温度外，还必须进行手工记录，交流稳压器的作用是防止电压波动对

8、读数的影响。5.1.6.3. 热电偶的安装采用在球罐预焊件及球片上点焊M18的开槽螺母，用螺栓压紧的方法。补偿导线要妥善固定，以防烧断。热电偶型号为WREV100型铠装镍铬-镍硅热电偶，测温范围0800。补偿导线选用铜-康铜2*2.5mm2双芯导线。测温仪选用XWC-300型长途记录仪。5.1.6.4. 测温点共布置24点，其中上下极板人孔附近各1点，产品试板上布置1点，上下环缝附近各布置6点，中间环缝附近均匀布置9点。5.1.7. 保温层的敷设5.1.7.1. 保温材料选用硅酸盐保温材料，其容重为150200Kg/m3，耐热温度在600以上，导热系数小于0.031Kcal/m.h.c，厚度5

9、0mm，敷设两层。5.1.7.2. 硅酸盐保温材料的规格、数量及要求见附图三。5.1.7.3. 保温棉之间搭接长度为100200mm，并使用22#镀锌铁丝进行缝合。5.1.7.4. 保温棉被必须保持干燥，不得受潮。5.1.7.5. 保温棉被敷设时必须紧贴球壳表面，局部间隙不得大于20mm，热处理过程中保温层不得松动、脱落。5.1.8. 柱脚移动装置5.1.8.1. 球罐在热处理过程中，各柱脚会发生位移，每隔100必须移动支柱，并调整拉杆一次。具体操作，用14#槽钢制成可移动支架焊接在每个支柱上，球罐加热时用15吨的千斤顶将柱脚往外推，冷却时往里推，同时松紧拉杆，每个柱脚必须均匀移动。每次调整量

10、如下：温度100200300400500600650调整量6mm15mm23mm31mm39mm47mm51mm6. 热处理过程6.1. 热处理前的准备6.1.1. 组织质保体系人员、业主、监检单位对球罐的组装、焊接、检验以及施工技术资料进行综合检查，确认达到GB12337-98的要求，达到热处理条件。6.1.2. 参加热处理人员已到位，机具、材料、已具备，设备已安装且调试合格。6.1.3. 罐内清扫干净、外部跳板重新绑扎牢固，与球罐连接的刚性件已解除。6.1.4. 与业主联系，确保能48小时以上连续动火，且用电不中断，同时了解天气情况，确保48小时没有大雨、大风。6.1.5. 对参加热处理工

11、作的施工人员进行详细的技术交底，落实安全、消防措施。6.2. 点火6.2.1. 点火前必须经过动火批准，进行风、油系统及测温系统的检查及各项安全检查，一切正常后，操作人员各就各位。6.2.2. 全开烟囱蝶阀挡板。6.2.3. 开空压机及液化气阀门向点火器送气，注意要先开液化气后开压缩空气（压缩空气压力调到0.3Mpa左右，液化气压力0.020.05Mpa左右）。6.2.4. 调整空气流量装置向喷嘴供风（风压0.05Mpa左右）。6.2.5. 开动齿轮泵向喷嘴供油（油量控制在6070l/h，油压控制在0.150.2Mpa左右），并点火。6.2.6. 如供油12分钟还点不着火，必须停止供油，待用压

12、缩空气吹净23分钟后再供油点火。6.3. 升温6.3.1. 火焰正常后，按照升温曲线的规定速度逐渐调整油量和风压，其调整过程中应分阶段，避免升温过速。6.3.2. 随时观察燃烧情况，熄火后必须立即点燃，如不能立即点燃则应该停油吹净后再点。6.3.3. 如因故再升温过程中停火，则必须关闭蝶阀挡板，以免急冷。6.3.4. 注意观察各部温度，并用调整火焰来控制顶部和底部温差在规定范围内（小于130）。当底部温度过低时可减少火焰长度和向下调整喷嘴位置；当顶部温度过低时可拉大火焰长度加大油量，以造成不完全燃烧的办法来降低升温速度，并可使各部温差减少。6.4. 恒温6.4.1. 当温度升至625左右时，即

13、可减少油量及油压进行恒温。如因油量过小而使燃烧不稳定也可熄火，间断给油加热，注意温度变化，给油周期要缩短，保温期间蝶阀挡板适当关小。如果恒温前各部温差过大时，要先对温度进行平衡，使温差降低到规定允许范围之后，再进行恒温，恒温期间隔热层外表面温度不得高于60。6.5. 降温6.5.1. 在300以上降温速度为3050/h，300以下降温速度不限。6.5.2. 降温速度可通过熄火、间断给油等方式进行调节。6.6. 停火6.6.1. 先停止供油，后停止压缩空气。6.6.2. 熄灭点火器要先停止供应液化气，后停止供应压缩空气。6.6.3. 停油后用压缩空气吹扫油管线，使之回油。6.7. 其他事项6.7

14、.1. 热处理过程中应设专人定岗操作和监视测温系统，并每隔30min记录一次各点的温度，发现测温部位失灵必须及时修复，温度偏离工艺曲线过大或各点温差过大时应通过调整火焰来调整。6.7.2. 热处理过程必须做好书面记录，记录曲线和数据图表应清晰、整洁，不得随意涂改，最终提交验收的温度记录图表应注明设备位号和热处理时间。6.7.3. 热处理完毕，拆除绝热层后，应及时将临时焊点用砂轮机磨去，然后将痕迹打磨平滑，并进行磁粉探伤检查，不得有任何缺陷。6.7.4. 热处理后，产品试板要及时进行机械性能、硬度等试验。7. 安全技术措施7.1. 施工人员除遵守1000m3丙烯球罐安全防火措施外，还应遵守下列规

15、定。7.2. 点火前周围的空气一定要进行可燃气体分析，合格后方可点火。7.3. 点火期间，现场必须配备消防设施和必要的消防器材。7.4. 液化气、柴油等易燃物贮罐或管线要严加看护。球罐人孔附近，无关人员不要靠近，以免反喷伤人。7.5. 热处理期间，现场必须保证车道通畅，球罐周围的易燃物品必须清理干净。7.6. 施工现场要拉上安全线，并有醒目的标记，有专人负责值班，无关人员严禁入内。7.7. 热处理期间，严禁停电、停水。8. 工机具一览表序号名称规格型号数量备注1空压机0.7Mpa-9cm3/min2台2齿轮油泵CB-1325，Q=1500l/h1台3燃油烧嘴法国HOUCK型1个4点火器2个5点燃器2个6流量计L2B-2.51个7油过滤器1台8长途自动记录仪XWC-300型1台9热电偶WREV-100型22个10双芯补偿器铜-康铜22根11螺栓M16*5022套12筒型蝶阀DN5001个13调节器0.5KW 220/0250V1台14压力表1Mpa5个9. 材料计划一览表序号名称规格型号数量备注1硅酸盐保温棉被=50mm2扁钢40*