长螺旋施工工艺

1、长螺旋成孔灌注砼后插钢筋笼桩施工工艺及控制重点介绍,特点,1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好,提纲,一 施工设备介绍 二 施工工艺过程 三 施工场地条件 四 施工控制依据 五 质量验收规范要求 六 控制重点 七 常遇问题原

2、因分析及预防措施 八 长螺旋桩机施工的不足之处 进度组织 安全问题,一 施工设备介绍,主要需投入如下设备 长螺旋桩机 汽车吊 砼泵送机（汽车泵、拖泵） 挖机 铲运机,长螺旋桩机,动力头,螺旋杆,桩架,钻头,二 施工工艺过程,对位 钻进成孔 灌注砼提钻 插钢筋笼,对位钻进,插钢筋笼,三 施工场地条件,粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 施工场地要平整，密实。 深基坑内打桩，要排水及降水。 深基坑内打桩钻出的土应有铲运机或挖机及时清走,四 施工依据,地质勘查报告 设计图纸 云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008

3、； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-2002； 混凝土质量控制标准GB50164-92； 混凝土强度检验评定标准GBJ 107； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 建筑桩基技术规范JGJ94-94; 长螺旋灌注桩基础施工组织设计,五 质量验收规范要求,长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目,2. 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目,3、规范其他规定,1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩每根必须有1组试件。 2）桩位放样允许偏差： 群 桩：20mm 单排桩：10mm

4、3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 4）工程桩应进行承载力检验： 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5）桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。 6）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验

5、方法，应符合国家现行标准的规定,六 控制重点,桩位放样 预拌砼质量 钢筋原材料质量 成孔深度 砼充盈量 钢筋笼插入深度,桩位放样复核,控制偏差符合规范要求： 群 桩：20mm 单排桩：10mm,2. 预拌砼质量控制,控制预拌砼的延续时间，砼质量控制标准GB50164- 92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超 过下表要求（掺有外加剂的延续时间应通过实验确定,3. 钢筋原材料质量控制,钢材进场进行力学性能复检： 同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取 样一次,4. 成孔深度,成孔深度是非常重要的技术指标和经济指标。 1）复核水准点，复核场地标高，计算清楚成孔深度 2）在桩机上作记号

6、（最好在主桩架上标刻度），明确钻杆下入的深度为成孔的深度,5. 砼充盈量控制,1）充盈系数1 2）提钻速度控制。以直径600的桩，采用流量为60m3/h砼拖泵计算提钻速度： 流量为60m/h,则1 m/ min，直径600mm工程桩，断面积为0.283，1 m砼，理论应充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值 3）钻头直径检查，定期抽查钻头直径,6. 钢筋笼插入深度控制,1）钢筋笼长度偏差满足规范要求 2）导振管长度要大于成孔深度 3）清楚场地标高，在导振管上标识插入深度刻度 4）导振管要顺直 5）钢筋笼起吊后要顺直 6）要垂直插入,七 常遇问

7、题原因分析及预防措施,桩位偏移 堵管 窜孔 桩端处存有虚土或桩端混合料离析 桩身砼离析 桩身砼收缩下落 桩体上部存气 上部桩身砼不足 断桩、夹层 钢筋笼插入不到位 钢筋笼偏移，一边无保护层或保护层过小,1. 桩位偏移,产生原因分析： 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 预防措施： 1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防 钻机偏斜； 2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。 3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核,2. 堵管,产生原因分析： 由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止时间过 长，坍落度损失严重，

8、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 预防措施： 1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 3）加强施工管理，加强工作快速跟进，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题,3. 串孔,产生原因分析：现象有钻出钢筋笼，钻出砼，下钻时临 近刚浇注桩砼下落 1）被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂、淤泥质土 2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动 3）随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 4）下钻垂直度偏差过大 预防措施： 1）要求施工单位改进钻头，提高钻进速度 2）采用隔桩，隔排跳打方案 3）遇有粉土、粉细沙、

9、淤泥质土层，放慢提钻速度，增加砼充盈量 4）控制好垂直度,4.桩端处存有虚土或桩端混合料离析,产生原因： 先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题： 1）有可能使钻头上的土掉进桩孔。 2）当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。 预防措施：必须先泵料后提钻。 有争议,5.桩身砼离析,产生原因分析： 1）孔内有地下水，提钻过快，致使水涌入，造成离析。 预防措施： 1）长螺旋灌注桩实际上综合了水下浇灌砼特点，砼灌入提钻，要保证钻芯内有2米高以上砼，特别是钻孔内有水或冒水情况，如果事干孔，建议1米就可以。实际中可以通过计算或经验先泵一段时间砼,6.

10、桩身砼收缩下落,桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超 灌予以解决，施工中保证充盈系数1。 预防措施： 1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 2）选择减水效果好的减水剂,7. 桩体上部存气,产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空洞。 预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作,8. 上部桩身砼不足,产生原因：导振管堵塞，或没有开孔排气，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。 预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通,9. 断桩、夹层,产生原因分析： 孔内有地下水、淤泥、流沙等，由于提钻太快泵送 砼跟不上

11、提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： 1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 2）严格控制提速，确保中心钻杆内有1米（孔内无水，有水时2米以上） 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩,10. 钢筋笼插入不到位,产生原因分析： 1）成孔深度严重不足。 2）成孔不垂直，钢筋笼不顺直，导振管不顺直； 3）孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。 4）砼粗骨料粒径过大，砼和易性不好 预防措施： 1）确保成孔深度。 2）应控制好成孔垂直度偏差在1。 3）钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入。 4）砼粗骨料粒

12、径520mm，水泥用量不少于360kg/m,含沙率宜为4045%，加二级粉煤灰，使用性能好的减水剂，坍落度控制在180220mm 5）控制提钻速度,11.钢筋笼偏移，一边无保护层或保 护层过小,产生原因分析： 1）成孔不垂直 2）钢筋笼不顺直 3）导振管不垂直 4）无保护层（钢筋笼边用直径为8的钢筋设置耳型保护层有争议） 预防措施： 吊线锤控制成孔垂直度，起吊钢筋笼不顺直不得插入，导振管不顺直或垂直不得使用，钢筋笼上设置保护层,八 长螺旋桩机施工的不足之处（个人看法,施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大 ，所以过程中要加强管理和控制。 深基坑内打桩，遇有承压水，水压力又降不下去，怎么办？ 钢筋笼起吊后，钢筋笼顺直及导振管顺直，难于做到。 钢筋笼插入后，偏移，无保护层，以及在钢筋笼上设置保护层的实施的可行性,九 进度组织,场地平整，道路畅通，针对昆明现有设备特点，一台桩机必须有一台汽车吊、拖泵及多台砼罐车配合，所以应针对场地面积合理布置桩机，否则影响进度。 深基坑打桩应先周边，先主楼，后中间，后裙楼，逐步退出桩机，或者依据开发商目标实施。 预拌砼的配合对打桩进度有严重影响，要做好供应计划。 桩机成孔，泵砼，起吊钢