硬质合金钻头PPT演示文稿

1、1,项目六 钻 孔,钻头 麻花钻 群钻 硬质合金钻头 装夹钻头的工具 电钻 钻孔方法 工件的夹持 钻孔方法 钻孔时的安全文明生产,镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴,2,一、麻花钻,Next,6.1 钻头,麻花钻是应用最广泛的钻头，它由柄部、颈部、工作部分三个部分组成,柄部,工作部分,颈部,3,1、麻花钻的构造,1）柄部 被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。 （2）颈部 位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。 （3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时引导钻削

2、方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段,直柄,锥柄,Next,4,切削部分的六面五刃,两个前面 两个后面 两个副后刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃,导向部分的组成要素,螺旋槽 棱边 钻心,Next,5,2、麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响,1）顶角 （2）螺旋角 （3）前角 （4）后角 （5）横刃斜角 （6）横刃长度 （7）钻心厚度 （8）副后角,Next,6,3、标准麻花钻的缺点,1）定心不良。 （2）主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。 （3）棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦严重，容易发热和磨损。 （4）切屑宽而卷曲，造成排屑

3、困难,Next,7,3、标准麻花钻的修磨,1）修磨横刃 （2）修磨主切削刃 （3）修磨棱边 （4）修磨前面 （5）修磨分屑槽,8,Next,二、群钻,1、标准群钻,标准群钻主要用来钻削钢材，它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽,月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圆弧刃（BC段）、内刃（CD段），利于断屑、排屑，减小切削阻力,9,Next,2、薄板群钻,用标准钻头钻薄板时，由于钻心钻穿工件后，立即失去定心作用和突然使轴向阻力减少，且带动工件弹动，使钻出的孔不圆，毛边，常产生扎刀或钻头折断,将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刀尖。这样

4、钻薄板时，钻心尚未钻穿，两切削刃的外刀尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用,刃磨前的钻孔,刃磨后的钻孔,10,Next,3、群钻在加工不同材料时的刃磨,1）钻削铸铁的群钻,铸铁硬而脆，易产生崩脆切屑，加重钻头磨损,钻铸铁时群钻的刃磨,11,Next,3、群钻在加工不同材料时的刃磨,2）钻削纯铜的群钻,纯铜材质软、塑性好、强度低，易产生带状切削，导致孔不圆、粗糙、划痕、毛刺,3）钻削黄铜、青铜的群钻,铸造黄铜、青铜的强度、硬度都低，切削时抗力较小，会造成切削刃自动向下，钻穿时会使钻头崩刀、折断，孔出口钻坏，工件弹出,4）钻削铝、铝合金的群钻,铝、铝合金材料强度、硬度都低， 塑性差，切削时抗

5、力较小。切屑呈带状但断屑容易。易形成刀瘤,12,三、硬质合金钻头,硬质合金钻头是在麻花钻切削刃上嵌焊一块硬质合金刀片。它适用于钻削很硬的材料， 如高锰钢和淬硬钢，也适于高速钻削铸铁,常用的硬质合金刀片材料是YG8或YW2,硬质合金钻头切削部分的几何参数一般是：0=0 -5，0=10 -15 ，2=110 -120 ，=77 主切削刃磨成R2x0.3的小圆弧,13,一、钻夹头,Next,6.2 装夹钻头的工具,钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头,14,Next,二、钻头套,钻头套用来装夹锥柄钻头,15,三、快换钻夹头,16,电钻是一种手持的电钻钻孔工具。适用于大的工件或在工件的某些特殊位置上钻

6、孔。常用的电钻有手枪式和手提式两种形式,Next,6.3 电钻,手枪式,手提式,17,Next,一、电钻的构造,绝缘机壳,绝缘转子,开关,风叶,减速箱,钻夹头,18,Next,二、电钻的正确维护和安全使用,1、对电钻的塑性外壳要妥善保护，以防碰裂。电钻不要与汽油及其它溶剂接触。 2、要保持电钻的通风畅通，防止铁屑等杂物进入，以免损坏电钻。 3、保持钻头的锋利，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻过载；当转速明显降低时，应立即减小压力；电钻因故突然停止转动时，必须立即切断电源进行检查。 4、装夹钻夹头时，切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。 5、使用时，必须握持电钻手柄，不能一边拉动软线一边搬动电钻，以

7、防软线被擦破、割断和轧坏而引起触电事故,19,钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产,Next,一、工件的夹持,6.4 钻孔方法,1、平整工件的夹持,用手虎钳握持,用平口虎钳夹持,用手握持,20,Next,2、圆柱形工件的夹持,用V形架配以螺钉、压板夹持，可使圆柱形工件在钻孔时不致转动,21,Next,3、搭压板夹持,当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用压板、螺栓，垫铁将它固定在钻床工作台上,22,Next,二、钻孔方法,1、一般工件的钻孔方法,1）试钻,钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些。这样钻孔时钻头不易偏心。试钻一浅坑

8、并观察钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心,2）借正,当试钻不同心时，应及时借正。一般靠移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力而让钻头偏过来,23,Next,二、钻孔方法,3）限速限位,当钻通孔即将钻穿时，必须减少进给量，最好改成手动进给,4）深孔钻削要注意排屑,当钻进深度达到直径3倍时，钻头就要退出排屑。且每钻进一定深度，钻头就要退刀排屑一次,5）直径超过30mm的大孔可分两次钻削,先用0.50.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔,24,Next,2、在圆柱形工件上钻孔的方法,25,Next,3、在斜面上钻孔的方法,方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔,先铣出一个水平面,26,4、钻半圆孔的方法,1）相同材料的半圆孔钻削方法,2）不同材料的半圆孔钻削方法,3）使用半孔钻,27,三、钻孔时的安全文明生产,1、钻孔前清理工作台。 2、钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。 3、通孔快被钻穿时，要减小进给