螺杆泵直接驱动伺服电机

1、螺杆泵用直接驱动伺服电机,螺杆泵地面直接驱动装置 螺杆泵地面直接驱动装置，去掉了传统驱动装置中的减速箱、皮带等中间环节，采用立式空心轴电机设计，使用低速大扭矩永磁伺服电机直接驱动光杆。 该装置由电气控制柜、隔爆型直驱永磁同步伺服电机、井口装置等部分构成。通过控制柜，可以实现电机转速的无级调节，对转矩的实时控制，以及多重保护功能。 相对于传统驱动装置来讲，螺杆泵直驱系统具有系统效率高、能耗低、免维护、检泵周期长、噪声低、油井调参容易、封星防反转等一系列优点，可以大大降低开采成本并提高系统可靠性,1.1 螺杆泵地面直接驱动装置,1.1 螺杆泵地面直接驱动装置,螺杆泵地面直接驱动装置部分简图,传统螺

2、杆泵驱动装置,1.2 驱动装置的核心-直接驱动伺服电机,螺杆泵用直接驱动伺服电机采用正弦波磁路，转子采用多极。电机经电磁场分析及仿真，多重优化设计，确保具有良好的性能及可靠性。 伺服电机选用高等级的材料，生产制造体系通过ISO9001ISO14001ISO18001等认证，为防爆设计，每台电机出厂都经过完善的检测流程，重载测试，确保产品质量。 电气控制柜使用进口德国科比高性能变频器，可以通过旋转变压器形成闭环控制或者选择通过先进的SCL方式，以实现整个系统的高效运行,直接驱动伺服电机及电气控制柜,直接驱动伺服电机规格： 1.连续工作扭矩500NM800NM1200NM1800NM 2.最大短时

3、工作扭矩2000NM3200NM4800NM7000NM 3.最高工作转速250RPM180RPM180RPM180RPM 4.最大承受轴向力15T 5.空心轴内径65mm,1.2 驱动装置的核心-直接驱动伺服电机,直接驱动伺服电机性能参数,1.2 驱动装置的核心-直接驱动伺服电机,1.3 螺杆泵直接驱动伺服电机、控制柜图片,螺杆泵500NM直接驱动伺服电机,500NM直接驱动伺服电机空载运行,1.3 螺杆泵直接驱动伺服电机、控制柜图片,螺杆泵直接驱动伺服电机及控制柜,1.4 螺杆泵直接驱动伺服电机、控制柜特点,1结构简单、可靠，基本不需要维护 采用空心轴结构，电机直接装在井口上，无减速箱，通

4、过方卡子抱紧光杆，直接驱动，大幅减少了中间环节，故障点大大减少，电机基本不需要任何维护，可靠性有效提高。 2直接驱动、高效节能 永磁交流伺服电机，本身就具有比异步电机更高的效率，同时高效区宽广。加上去掉中间减速环节后，传动系统的效率也有效提升。所以直接驱动装置比原有螺杆泵传动装置节能效果非常显著，综合节能可达到25%以上。 3. 运行噪声低 由于低速直接驱动，电机的运行噪声很低，500NM电机噪声71分贝。不会对周边居民造成影响,4. 停机时可控低速反转，释放能量 在停机时，为防止杆泵积聚的能量释放，使杆泵反转造成脱扣，我们通过控制柜实现电机的可控低速反转，缓慢释放能量。在断电的情况下，可以通

5、过封星，使电机缓慢反转。 5. 高性能的控制柜，良好的多重保护 控制柜采用科比进口变频器，通过旋转变压器的位置信号，形成对电机的闭环控制，真正实现系统的高效率以及对负载的及时反应。同时控制柜也检测电机电流、转矩信号，实现过流、过转矩、过温等多重保护,1.4 螺杆泵直接驱动伺服电机、控制柜的特点,1.5 螺杆泵直接驱动伺服电机试验数据,2.负载温升 额定连续转矩500Nm条件下，250转/分钟 运行四小时至温度稳定 绕组温升为64K（允许最高温升105K），所以电机的温升余量还比较大,效率测试情况： 电机最高效率达到了93.7%，系统最高效率达到了90,1.5 螺杆泵直接驱动伺服电机试验数据,1.5 螺杆泵直接驱动伺服电机试验数据,电机在200RPM时，最大转矩达到了2000NM,已经是额定连续转矩 的4倍，堵转转矩更大,1.6 在国家防爆电气产品监督检验中心的检测报告,500NM螺杆泵直驱伺服电机在国家防爆电气产品