CO2焊和手工焊的分析比较

1、手工（电弧）焊和C02 （气体保护）焊的分析比较一、焊接与焊接方法1、焊接焊接就是通过适当的手段，使两个分离的固体产生原子（分子）间结合而连成一体的方法2、焊接方法及分类卜固相焊对焊枝焊 焊 阻压简烽焊駛 电冷超烘锻扩f于工电弧焊埠弧焊氮弧煜（熔化扱）#熔化檢Q6焊1_期柱怛基本焊接方法熔化焊电弧焊气埠钩极氟弧焊 一非熔化极一一-原子氢焊*等离子弧焊 厂氢氧气焊 一氧乙烘气焊 匕氧液化石注气焊电子束惇 卜铝热焊 激光惶电阻焊 电渣惶厂培铁钎焊卜感应钎焊.钎焊炉中钎焊A盐浴钎焊电子束钎焊二、手工电弧焊 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电

2、弧热量熔化金属进行焊接的方法。1、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊 条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧 稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在 一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被 焊接在一起。在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。 产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面

3、，从而起到保 护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧 化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去 氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。手工电弧焊焊接过程2、电弧引燃方法电弧引燃的两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中；二是接触短路引弧法，用 于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。3、焊接电弧的稳定性? 影响焊接稳定性的因素：?1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；?2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳

4、定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工 人身安全不利。?3 ）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；? 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度 越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；? 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；?6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。4、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔

5、化电极）? 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利 于导电，见下图1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成 焊缝2 ）涂层：压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层（又称药皮） 其作用有：保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能 其成分有：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及增塑剂5、焊接工艺与工艺技术1）常见的弧焊变压器见下图2）焊接接头、坡口和焊缝a）焊接接头（用焊接的方法连接的接头叫焊接接头） 如图所示，焊接接头由三部分组成：焊缝、熔合区和 热影响区焊缝是工件经焊接后形成的结合部分

6、，通常 由熔化的母材和焊材组成。热影响区是焊接过程中未 熔化，但因受焊接热量影响而发生金相组织和力学性 能变化的区域。熔合区介于焊缝和热影响区中间，是 焊缝和母材交接过渡的区域，它刚好加热到熔点和凝 固温度区间，处于半熔化状态的部分。b ）焊接接头的形式焊接接头的形式很多，其基本形式可分为四种：对接烽盘博音区边接头、套管接头锁底对接接头等接头、角接接头、搭接接头和T型接头，如图。其他类型的接头有十字接头、端接接头、斜对接接头、卷（1） 对接接头：两焊件表面构成大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头称为对接接头，它是 各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。对接接头的盈利集中相对较小，能

7、承受较大载荷。（2） 角接接头：两焊件表面间构成大于 30度，小于135度的接头称为角接接头， 这种接头承载能力很差, 一般用于不重要的焊接结构或箱形物体上。（3）搭接接头：两焊件部分重叠放置构成的接头称搭接接头。搭接接头应力分布不均匀，承载能力较低， 但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横向收缩量也较小，因此在焊接结构中仍然得到应用。（4）T型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称T型接头。其承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力和力矩，在生产中应用也很普遍c）焊接坡口的形式根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。

8、利用机械、火 焰或电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如图： d）焊缝iIII根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续 情况进行分类的。根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝四种形式，对相应空间位 置的焊缝的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊，如图：aiJMi抑毎较根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称3）焊接工艺参数的选用（1）焊条的选择a、 焊条型号的选择：在焊

9、缝金属中，填充金属约占50%70%，因此焊条型号对焊缝金属的化学成分 和力学性能其重要作用。b、焊条直径的选择，主要有以下几个因素：焊件厚度，厚度越大，焊条直径越大； 焊缝位置，相同的板厚，平焊缝焊条直径要大些，立焊缝最大不超过5mm，仰焊、横焊焊条最大直径不超过4mm，这样形成较小熔池，减少熔化金属下淌。焊接层数，多层焊道焊接时，第一层应选用直径较小的焊条，一般为 2.5mm或3.2mm的焊条,这是因为第一层焊条直径过大时，焊条不能深入坡口根部而造成电弧过长，产生未焊透缺陷。F图是焊条直径与焊件厚度的关系埠条直径与埠祥厲曲幣关杀）23-4 - 56 12IS2Vi】亠74*54 * 6（2）

10、焊接电流的选择焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如焊条直径，焊条型号，涂层类 型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。a、焊条直径与焊接电流的关系焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的焊条都有一个合适的焊接 电流范围，如图理紐帥n） 1 LS2月124|15.0w*- HTVTJ60J10230-2JJ160-300焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算： l=（3555）d （式中：I为焊接电流 d为焊条直径）b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横

11、焊、立焊、仰焊的焊接 电流应小些，约小 10%20%。（3）电弧电压手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比（4）焊接速度焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。速度过快会 造成行风变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶 粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持 均匀适当。4）手工电弧焊常用工具（1）防护用具手工电弧焊焊工常用防护用品如右图主要有：面罩（手持式又叫盾式和头戴式又叫盔式之分）、工作服、焊工手套、护脚、工作鞋、口罩、平光眼镜等矢戟式（式）科儁（JS式丿（2）焊工常用工具焊工常用工具有：

12、焊钳、焊接电缆、 焊条保温桶、敲 渣锤和钢丝刷、 角向磨光机，以 及扁铲等5）各种位置焊接操作1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧）常用的引弧方式又划擦引弧法和直击引弧法，如图:a、划擦法引弧的操作要 领：先将焊条的末端对准 焊件，然后手腕扭转一 下，像划火柴似的将焊条 在焊件表面轻轻划擦一 下，引燃电弧，再迅速将 焊条提起 2-4mm，使电 弧引燃，并保持电弧长 度，使之稳定燃烧。b、直击法引弧的操作要 领：将焊条末端对准焊 件，然后将手腕下弯，使 焊条轻微碰一下焊件后 迅速提起2-4mm，即引 燃电弧，引弧后，手腕放 平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧

13、。2） 平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图：焊条工作角（焊条轴 线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜， 负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如下图翹殆I囊哉I厂um Hi in I!SGD/a、焊道的起头 起头时焊件温度较低， 后先将电弧稍微拉长， 电弧进行正式焊接。b、运条所以起点处熔深较浅。可在引弧 对起头处预热，然后再适当缩短PJ抽雀初7/在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如右图C、

14、运条方法厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以 下运条方法：直线形运条法。常用于 I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊直线往复运条法。特点是焊接速度快、 焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头 间隙较大的多层焊的第一道焊道。 锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作 锯齿形连续摆动和向前移动，并在两 边稍停片刻，以防产生咬边，这种方 法容易掌握，生产应用较多。月牙形运条法。这种运条方法熔池存 在时间长，易于熔渣和气体析出，焊 缝质量高。斜三角形运条法。这种运条方法能够 借助焊条的摇动来控制熔化金属，促 使焊缝成型良好，适用于 T形接头的 平

15、焊和仰焊以及开有坡口的横焊。正三角形运条法。这种方法一次能焊 出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产 率高，适用于开坡口的对接接头。正圆圈形运条法。这种运条方法熔池 存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。? TF 7?严1I3AWMVWWW斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。d、焊道的连接（如图四种方式）尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接 头应用最多头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式

16、， 要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧， 将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后 再向反向移动。如下左图。尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊到前 焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后 以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。 首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连 接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处， 将焊道焊平后快速收尾。黑尾 *+ 見头? M头 毘mmnHUmnnne、焊道的收尾 焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三 种：画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运 动，直到填满弧坑后再拉断电弧

17、，此法适用厚板焊接，薄板容易 烧穿。反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧-引弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合， 易出现气孔。回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角 度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到 3位置, 然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。3 ）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决 于板厚，见下表： 焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同口对第接头的装配间礙（血

18、）1-9国H，无垫板蝉件经度2-2.5-L -b、薄板（2mm ）平对接焊焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点：一是装配间隙不超过 0.5mm，剔除接头处毛刺；二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些；三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿；四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起1520度；五是焊后进行校正c、厚板平对接焊厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图菲烬蝉衆层家I焊焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，间隙小时采用直线形运条法，间隙大

19、时采用直线往复运条法，以防烧穿。2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以 防熔渣流到熔池前面造成夹渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。d、单面焊双面成形操作技术在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接， 又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝， 其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。（1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电

20、弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数 选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法；（2）连续弧焊法。用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接 电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规律的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好， 热影响区分布均匀，焊缝质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。（3） 其他各层的焊接。 选用直径4mm的焊条，填充层电流为150170A，盖面层为140160A，弧长2mm，层面严格清渣盖面层施焊时，电弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合 1.5-2mm左右，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。4）角焊操作技能 焊接时根据焊脚尺寸选择焊

21、接方式，焊脚尺寸小于 8mm时，采用单层焊；焊脚尺寸为 8-10mm时采用 多层焊；焊脚尺寸大于 10mm时采用多层多道焊。a、单层焊 由于角焊缝焊接热量向三个方向扩散，散热快，不易烧穿，焊接电流比同板厚大 10%左右。焊接角度，当 两板等厚时为45 ,厚度不等时偏向薄板，右图对于焊脚尺寸为 5-8mm焊缝，可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法如下图厶b、多层焊（和厚板平对焊相似）c、船形焊（见右图）船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，焊缝质量 好，易于操作，焊接时可采用较大直径的焊条和较大电 流 5 ）对接横焊（是焊件处于垂直位置而接口处于水平位置 的焊接操作，见右图）横焊操作时，由于熔化的

22、金属处于重力作用，有下淌倾向，使焊缝上 面出现咬边，下面出现焊瘤、未焊透、夹渣等缺陷。a、I形坡口的横焊操作（1） 装配及定位焊：当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口但应预 留有宽度为板厚1/2左右的间隙，采用双面焊接。（2） 正面焊接：在定位焊的背面进行焊接。选用3.2mm的焊条，焊 接电流比对接平焊时小 10%-15%，焊条工作角度见图，运条方式：焊件较薄时采用往复直线形运条，较厚时采用短弧直线形或小斜圆圈形运条方法，圆圈倾斜约45 。（3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、开坡口的横焊操作当焊件较厚时，一般可开V形、U形、单V形、但U形坡口，坡口间隙 2-3m m,钝边1-3

23、mm。横焊坡口这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成特点时下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件，如图， 形横焊接头坡口形式开坡口横焊焊道排列顺序对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。焊打底层焊道时，应选用较小直径（3.2mm ）的焊条；焊第二焊道时，可选用直径3.2mm或4mm的焊条；对于多层多道焊，可选用 3.2mm焊条，直线形或小圆圈形远眺，并根据焊道位置 适当调整焊条角度，始终保持短弧和适当的焊接速度，以获得良好的焊缝成形。6 ）对接立焊 立焊操作比平焊操作困难，主要原因时熔池及熔滴在重力作用下易下淌，产生焊瘤及焊缝两边咬边，焊缝成形不如平焊时美观，但立焊

24、时易清渣。 立焊操作时根据焊件与焊工距离的不 同，焊工可采取立式或蹲式两种操作姿 势，如图立式操作方法有两种：一种是由下向上 施焊，称为向上立焊；另一种是由上向 下a、向上施焊操作要领1、焊接时应选用较小直径的焊条施焊，称为向下立焊。生产中应用最多 的是由下向上施焊。（2.5-4mm），较小焊接电流（比平时小10%-15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌；2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利于电弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴过渡；3、 焊条工作角度为 90，前倾角为-10 -30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹 力对熔池产生向上推力，防止熔化金属下

25、淌； 4、为便于右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。b、丨形坡口的对接立焊方法I形坡口对接立焊的操作方法主要有两种：跳弧法和灭弧法（1）跳弧法：操作要领是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向上提起（约10mm），使熔化金属有凝固的机会，当熔池缩小至焊条直径的1-1.5倍的时候，再将电弧迅速拉回到原处形成新的熔池，如此不断重复熔化 兴却-凝固-再熔化的过程，就能由下向上形成一条焊缝。（2）灭弧法：操作要领是当熔滴脱离焊条末端过渡到对面的熔池后，立即将电弧拉断熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，使燃弧一灭弧交替进行。C、向下立焊法向下立焊法只适用

26、于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。其操作要点：（1 ）焊接电流应适中，保证熔合良好；（2） 焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾角约为30 -40，利 用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；（3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动， 以利于焊缝两侧与母材熔合良好。7）仰焊（仰焊缝的焊接称为仰焊如图）a、仰焊操作特点几种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置。仰焊时熔滴过渡的主要形式是短路过渡，焊接电流不可过大，一般比平焊时小10%15%,同时注意控制熔

27、池体积和温度，焊层要薄。b、安全操作事项 注意清除焊接场地易燃易爆物品，加强劳动保护，正常佩戴劳保防护用品， 注意扣紧领口、袖口、头戴披风帽，颈扎毛巾上衣不要束在裤腰里，裤脚不 能卷起，也不能束在鞋筒里，面罩黑玻璃固定牢固，四周不能有缝隙。防止 烧伤烫伤。c、操作姿势（如图）d、角接仰焊 焊接角度如下图三、C02气体保护焊1 概述二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳 做为保护气体，依靠焊丝与焊件间产生的 电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法， 简称C02焊。1）C02气体保护焊的焊接过程（如图）焊接设备主要由电源、焊枪、送丝机 构、供气系统等组成。2）C02气体保护焊特点：焊接应力与变形小，适宜全位置

28、焊 接，C02气体来源广，价格低，焊接耗电 少，对铁锈敏感性小，不易产生气孔，焊 缝含氢量低，抗裂性好，生产率高等SP体吃_iCO泊律KRnsoo焊接电源2 焊接设备C02气体保护焊设备由焊接电源、焊枪、送丝机构、供气系统、控制系统等组成。1 ）焊接电源C02气体保护焊的焊接电源均为直流电源，通常为弧焊整流器；2）焊枪焊枪的主要作用是向焊接区输送保护气流并稳定可靠地向焊丝导电；3 ）送丝机构C02气体保护焊送丝为等速送丝，送丝应均匀平稳。其送丝方式有拉丝式、推丝式和推拉式三种（如图） 常用的为推丝式；4 ）供气系统供气系统作用是将保存在钢瓶中液态C02气体在需用时变成有一定流量的气态C02,由

29、焊枪喷嘴喷出。供气系统主要由气瓶、干燥器、预热器、减压器和流量计等组成，如下图：5）控制系统控制系统的作用是对供气、送丝和供电等实行控制3焊接工艺参数1 ）焊丝直径焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及质量要求进行选择。当焊接薄板或中厚板立、横、仰焊时， 多选用1.6mm以下的细焊丝，中厚板平焊可选用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径越大，生产率越高,但飞溅增多，焊接成形变差，焊丝直径选择见下表：弊1港位幔1 - A1 Q.5 - 61 .22亠121 -6A 1飞12 ）焊接电流焊接电流是C02气体保护焊重要参数，大小根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置、熔滴过渡形式来 选择，不同焊丝直径所用焊接电

30、流见下表：m=一-規踣过漉0.3*力-115(1-250I CT?-130-3ft)J .2域 lfC1.614(20ITO - W2.01-2503)电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当， 其大小会影响到焊缝成形、 熔深、飞溅、气孔及电弧的稳定性。 通常细焊丝焊接时电弧电压为 16-24V，粗焊丝焊接时电弧电压为 25-36V。当采用短路过渡时电弧电压与焊 接电流有一个最佳配合范围，见下表电讽电LEX巧平焊何送厂-120用? .5I -jg U - IV.CIXi- 17011.3 - 23.(1l O 21 O闵.=4.0护 075.019.0-.5根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，可

31、以根据下列公式计算焊接电压300A时：焊接电压=(0.04倍焊接电流+ 16 1.5)伏=(0.04倍焊接电流+ 20 2)伏举例1:选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压 =(0.04 X 200 + 16 1.5)伏 =(8 + 16 1.5)伏=(24 1.5)伏举例2 :选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下：焊接电压 =(0.04 X 400 + 20 2)伏=(16 + 20 2)伏=(36 2)伏4 )焊接速度焊接速度过快，易产生咬边、未熔合等缺陷，且气体保 护效果差，可能出现气孔；过慢，容易烧穿，焊件变形大，生 产率低。一般速度 15-40m/h。5)焊丝伸出长度

32、(定义：焊丝从导电咀到工件的距离) 焊丝伸出长度一般取决焊丝直径，和焊接电流。小于300A时:导电咀L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时：L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。干伸长度为什麽要求严格 ？焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，熔深变浅， 成形变坏 过短时： 看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊

33、丝熔化速度增加，但电弧电压下 降，电流降低，电弧热量减少。干伸长度热量热量=干伸长度热量+电弧热量4C02气体保护焊操作技术1）操作安全防护a、防辐射和灼伤C02气体保护焊时由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧 焊强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。b、防中毒C02气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO N03等有害气体，应加强焊接场地通风。2）基本操作技术a、引弧C02气体保护焊一般采用接触短路法引弧。b、熄弧焊接结束时不要立即熄弧，这样容易留下弧坑，而且容易产生裂纹、气孔等缺陷，应在弧坑处稍作 停留，待弧坑填满后再缓慢抬起焊枪。c、焊缝的连接焊

34、缝接头的连接一般采用退焊法，操作方法同手工电弧焊。d、左焊法和右焊法C02气体保护焊的操作方法按焊枪移动方向 不同可分为左焊法和右焊法，见图 右焊法加热集中，热量可以充分利用，熔池保护 效果好，而且由于电弧吹力作用，将熔池金属推 向后方，所以焊缝饱满，但焊接时不变确定焊接 方向容易焊偏，尤其时对接接头；左焊法电弧对待焊处具有预热作用，能得到较大 熔深，焊缝成形得到改善，左焊法观察熔池困难， 但观察待焊区清楚，不易焊偏，C02气体保护焊一般采用左焊法。e、运丝方式（同手工电弧焊）5、焊接缺陷，原因及预防的黑顒可績的盟稱检賣JflJftJUt止摘聯气礼 CQ,乜悴蛊不找 空叱Ift人CG申 保护

35、垸議YU悅馨議焊挟揍養处较H代佯髯弭15 ZSL/min.弋捕申WXffiJi大 t lOOCkP*迈INt_0 1人3玄豐咀感韵头不希扈個. - -1 WttX咆竝嗨压Jt苦竝a AftAOZOOAl4ttlB名的轎头小中.St用域團少的 it头磅 战变一卜墙疲罚mu少挥按ptwwiddttii T.Zfi按騎审的划滴过救状議股用輝览41嶽用期性的 ft#(D暹握声均5J 埔电不參雄 一扶细人电压宅动人 11快横以范不令址o1； , 电11圧辻算婵逋过惯邺亀匸岸桎过大 ffttftstiiwmffiB不疋at霹iftfli购方曜揮平最/ *a id理枪提柞舟匕it 、G擴实晤状不点O电诞龙吶

36、也斥左島*却連盍0U坤匡尸伸怏大龙(2輝枪*t廉1丈婢检描曲位豪斗医0 口倉废和1耳却曲大那弘序状me令濟隔炸揍 揮擴鼻諒不舍迺.电K逑玄 喉【1十良.创詡过人CD电|尢丸*电恠尢低.墳口簡度玄丸 e饨边上小程壽刨凜虑灵城口不勺曲2h-T0)(I繳选列弊咲规城【弟肓哺抑毗此*列僅唸UUat筋建!1尢大+抑堆F檸悅*大属于焊缝内部缺陷的有气孔、焊瘤、焊不透、夹渣、咬边1、焊接电源的安装、使用与维护保养 安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔 30cm以上。2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3. 焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5. 焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求，不要过长.使用：1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2. 焊机电源开关打开后，电源指示灯亮，冷却风扇转动，焊机 既进入准备焊接状态。维护保养：1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3. 焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。2送丝机CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决