YXGF-8全自动工业分析仪

1、YXGF-8全自动工业分析仪使用说明书中国 河南 鹤壁市永心电子科技有限公司2 电话传真壁市永心电子科技有限公司 目 录前 言1第1章 简介 1.1 仪器的技术参数3 1.2 仪器的组成结构3 1.3 仪器的工作原理及工作流4第2章 软件操作 2.1 软件概述6 2.2 软件的安装及卸载6 2.3 软件的操作12第3章 试验操作 3.1 试验准备22 3.2 测试试样22 3.3 注意事项23第4章 故障分析 4.1 加热炉部分24 4.2 旋转及升降部分24 4.3 气路部分25 4.4 称量部分25 4.5 试验结果部分26 第五章

2、附件27前 言 首先感谢您选择我公司的YXGF-8全自动工业分析仪，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。在使用本YXGF-8全自动工业分析仪之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答，联系方式见说明书封底。.第1章 简 介1.1 仪器的技术参数电源要求： 分析仪主机：220V22V、50HZ1HZ、20A（最大）、4Kw(最大) 计算机主机：220V22V、50HZ1HZ、400

3、w（标准值） 显示器： 220V22V、50HZ1HZ、200w（最大）气体要求： 氧 气： 纯度99% 氮 气： 纯度99% 环境要求： 温 度: 1040；相对湿度：35%85%；大气压：86kpa106kpa 坩 埚： 坩埚（带盖）20个，每次可同时测试19个样 试样质量： 0.9000 g1.1000 g 炉体温度： 室温1000 分析精度： 符合煤的工业分析方法要求 外形尺寸： 655mm（长）600mm（宽）575mm（高） 重 量： 60kg 1.2 仪器的组成结构 本仪器主要由YXGF-8全自动工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；其中主机由以下功能部分组成：1

4、 . 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；2 . 传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；3 . 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气和氮气； A . 氧气钢瓶一个（用户自备）； B . 氮气钢瓶一个（用户自备)； C . 减压器二个及输气导管其中高压表量程025MPa 低压表量程00.4MPa；4 . 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的 工作状态；5 . 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送 ； 1.3 仪器的工作原理及工作流程1.3.1 仪器的工作原理 YXGF-8全自动工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条

5、件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。1.3.2 仪器的工作流程 YXGF-8全自动工业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个或两个指标。 启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称煤种等相关信息后自动称量空坩埚带盖质量（包括挥发份试验），空坩埚带盖称量完毕，系统提示用户取下坩埚盖（包括0号标准坩埚），空坩埚无盖称量结束后提示用户添加试样（注意：0号标准坩埚不能放样），然后系统称量试

6、样质量并提示开始加热高温炉（系统自动开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在45L/min），系统先将高温炉加热到107恒温45分钟（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后系统提示进入挥发份试验阶段并要求操作员“加坩埚盖”，（包括0号坩埚），此时打开高温炉上盖，将每个坩埚加盖后点击“确认”按钮，高温炉开始全功率加热（系统开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在35 L/min），等温度到达挥发份恒温温度（默认为900，此温度可自定义设置）时，系统开始计时7分钟，同时PID控制炉温在900，7分钟到时系统开始自动称量残留物的质量并自动计算出

7、挥发份的结果值，此时挥发份试验结束；然后进入灰分测试阶段，系统提示操作员“取下坩埚盖”（注意：包括0号坩埚），此时打开炉盖，依次移去各个坩埚盖，重新盖好炉盖，然后单击“确认”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在35 L/min），高温炉继续加热到815恒温40分钟（默认为40分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，全部试验结束。第二章 软件操作2.1 软件概述 本软件是与YXGF-8全自动工业分析仪配套使用的，它基于Windows操作平台和ACCESS数据库，用户界面友好，操作简单，实时性高，支持多线程，支持Win9X/2000/XP

8、/2003 操作系统， 功能强大，电脑能自动完成数据的采集、存储、结果计算、报表打印等2.2 软件的安装与卸载2.2.1 软件的安装请按照以下步骤安装本套软件： 第一步：找到标有“YXGF-8全自动工业分析仪”的随机光盘，将光盘放入光驱中，在 我的电脑 中双击光驱盘符打开并找到“YXGF-8全自动工业分析仪.exe”文件，双击运行开始安装，出现如图2.2.1的界面：图：2.2.1第二步：在图2.2.1中单击【下一步】，出现如图2.2.2的界面：图2.2.2第三步：在图2.2.2中，选中“我同意该许可协议的条款”（默认），然后依次单击【下一步】，直到安装完成。2.2.2 软件卸载请按照一下步骤卸

9、载本软件，在“开始”菜单-“程序”中，选中“卸载YXGF-8全自动工业分析仪”，出现如图2.2.1的界面：图2.2.1然后依次选择【下一步】直到卸载完成。2.3 软件的操作程序主界面由四个基本部分组成，上面是菜单栏区域，包括：系统设置、系统测试和数据管理；中间部分又由三小部分组成：模拟托盘区域、试验参数录入区域和操作区域；下部是试验数据显示区域；底部是状态栏区域，包括：系统运行实时状态、天平数据、炉体温度、氧气和氮气的导通情况以及系统时间。如图2.3所示：图2.3下面逐一介绍各部分的具体操作：2.3.1 【系统设置】菜单： 这个菜单包含了以下四个子菜单：【通用设置】、【系统修正】、【打印设置】

10、。2.3.1.1 【通用设置】 如图2.3.1.1，主要是对系统测试过程中需要用到的参数进行设置，修改完成后单击【确认】按钮，程序会将你的修改进行保存，同时使你的设置在试验中有效，如果你在没有选择【确认】按钮而是直接选择了【返回】按钮，则你的修改无效且退出【通用设置】窗口。图2.3.1.1A ： 通讯端口设置：主机通讯端口和天平通讯端口都可以通过单击选择框右边的“”符号，在弹出的下拉框中选择相应的端口（注意：两个端口不能相同）B ： 控温控时： 水分：经典水分（ 110 恒温1.5小时）； 快速水分（ 110 恒温1小时） 自定义水分：根据实际需要设定温度和时间挥发分：经典法 （ 900 恒温

11、7分钟），然后等炉温降到300时称量、计算挥发分；快速法：根据实际需要设定温度和时间，7分钟后马上称量、计算挥发分； 灰分：经典快灰 （ 815 恒温40分钟）；经典慢灰 （即国标慢灰） 自定义灰分：根据实际需要设定温度和时间；C : 试样名称：包括自动编号和手工编号，如果选择了手工编号，在开始试验时会自动弹出输入窗口。D ： 打印方式：如果设置为“自动打印”，则在试验完成后自动进行试验结果打印（确认打印机连接正常）。E ： 称样范围设置：可以设定试验样品的范围。F : 测试单位：在这里输入的单位信息，将在试验后打印的报表上显示。G : 温度校正（水分、灰分、挥发分）：即用标准热电偶测得的温度

12、 减去 当前仪器热电偶测得的温度，将得到的差值输入到相应的文本框中，最后保存即可。H ： 称量温度：如果挥发分的试验方法选择了经典法，当煤样灼烧7分钟后系统自动提示打开炉体上盖，开始降温，温度降到设定的称量温度时提示关闭上盖，5分钟后开始称量。2.3.1.2 【系统修正】 如图2.3.1.2，主要用来修正试验过程中出现的极型误差。 图2.3.1.2单击【添加数据】按钮，程序就会自动添加一条空白记录，在相应位置输入 “实测值”、“标准值”，其中“实测值”就是没有进行系统校正前试验得到的结果，“标准值”就是标准煤样给定的值或者在其它仪器得出的公认为比较准确的值，输入完成后单击“保存数据”按钮，然后

13、再单击“计算并保存参数”按钮，这样系统会根据新输入的“实测值”和“标准值”自动计算出修正结果。如果要删除某一条记录，请首先选中需要删除记录的序号，然后单击“删除数据”记录。注意：系统校正会影响实验过程和实验结果一般不要随便改动。 2.3.1.3 【打印设置】如图2.3.1.4，它是用来设置打印机属性的，在这里可以设置打印机型号、打印纸张的大小、打印方向和打印机的其他属性。图2.3.1.42.3.2 【系统测试】菜单： 【系统测试】包括四个子菜单：【系统测试】、【烧空坩埚】、【天平清零】2.3.2.1 【系统测试】 如图2.3.2.1，本窗口主要是为了调试仪器，测试硬件工作是否正常。系统测试主要

14、包括以下几个方面：“转盘上下移动”、“转盘旋转”、“电炉控制”、“氧气控制”、“氮气控制”、“风扇控制”、“托盘复位”等。图2.3.2.1A ：“转盘上下移动”：主要是控制转盘的升降，单击【转盘复位】按钮，转盘上的0号位置会旋转到称量杆的正上方，此时托盘位于最上方。单击【转盘上升】按钮，托盘会向上运动；单击【托盘下降】按钮，托盘会向下运动。B ：“转盘旋转”：主要是控制转盘的水平方向的转动，单击【转盘旋转】按钮，转盘开始按照顺时针方向旋转，单击【停止旋转】按钮，转盘停止旋转。C : “电炉控制”：主要是检验高温炉是否能够正常加热，单击【电炉开】按钮，可以看到温度上升，单击【电炉关】按钮，高温炉

15、停止升温。D ： “氧气控制”和“氮气控制”：主要是检验分析仪的氧气阀和氮气阀是否可以正常开关。单击【氧气开】按钮，氧气阀打开，分析仪前面板上的流量计可以显示当前氧气的流量，单击【氧气关】按钮，氧气阀关闭；氮气阀的检验筒氧气阀的检验。E ： “风扇控制”：主要是检验分析仪的风扇是否可以正常开关。单击【风扇开】按钮，风扇开始转到，单击【风扇关】按钮，风扇停止转动。2.3.2.2 【烧空坩埚】 如图2.3.2.2，试验前为了确保坩埚的清洁，可以通过灼烧的方式将坩埚内的水分和其它杂质去掉。首先输入“目标温度”，然后点击【开始灼烧】按钮，高温炉开始加热，到达“目标温度”后停止加热，取出坩埚。图2.3.

16、2.22.3.2.3 【天平清零】在试验前可以通过单击【天平清零】子菜单来对天平进行清零操作。2.3.3 【数据管理】菜单， 【数据管理】包括三个子菜单：【数据浏览】、【数据备份】、【数据恢复】和【数据打印】2.3.3.1 【数据浏览】如图2.3.3.1，主要包括“查找”、“删除”、“打印”等操作功能。A : “查找”功能是用来查询当前系统数据库中的结果数据，有三种查询方式：按“试验编号”查询，按“试样名称”查询，按“测试时间”查询。首先选择查询条件，然后在后边的文本框中输入相应的查询要求，单击【查找】按钮，相对应的查询结果会在下面的显示区显示出来。B ： “打印”功能是把需要打印的数据结果通

17、过打印机打印出来，如果要全部打印，请直接点击“全选”，如果需要有选择的打印，可以手动选择，就是用鼠标单击对应记录前面的小方框，选好以后再单击【打印】按钮。图2.3.3.1注： 在“数据浏览”界面中可以双击任意一条数据记录来打开“数据修正”窗口（如下图），通过相应参数的修正来更新数据。 2.3.3.2 【数据备份】和【数据恢复】 为了保证试验结果的安全性，请定期进行数据备份，单击【数据备份】子菜单。2.3.4 试验步骤 使用仪器进行测试时的操作步骤简单如下：A : 在测试程序主窗口输入选择相应的测试项目（水分、挥发分、灰分）、输入样品数量或者选择坩埚编号（选择后该坩埚编号将以红色显示，同时在样品

18、数量文本框中显示已选择的坩埚总数量；如果想取消某个坩埚可以直接单击，待颜色为黑色时表示取消成功）；B : 放置坩埚，根据您的选择，在相应的空位放置坩埚，放完后单击【开始试验】按钮进入称量空坩埚状态；C : 等待仪器称坩埚质量完成后（如果有挥发分，系统还要称量空坩埚去盖重）自动复位到0号位，这时系统弹出提示放样窗口； D : 按顺序用取样勺挖取0.5 0.7g（称样范围可以在【通用设置】窗口中修改） 试样放入坩埚内，全部放完后单击【确定】按钮，系统开始称量样品质量；E ：样品称量完成后弹出提示加热窗口，单击【确定】按钮，高温炉开始加热。 如果称量过程中出现称量不准确或者其它称量错误可以通过单击“

19、重新称量”也可以随时“中止试验”。注意事项： 1. 启动测试程序后禁止手动转动试样托盘； 2. 0 号样必须是放置一个空的坩埚（随试验过程，该加盖时加盖，该去盖时 去盖）； 3. 试验过程中请严格按照窗口的提示信息进行操作。第三章 试验操作3.1 试验准备3.1.1 坩埚准备 坩埚（包括坩埚盖）在试验前需要洁净、干燥，建议用纯净水清洗后放在烘箱中、或者放在高温炉内通过“灼烧坩埚”功能进行干燥，然后再放到干燥器中进行冷却，最后再依次放入仪器的转盘坩埚孔中供以后试验使用。3.1.2 气体准备在试验前要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气体导管按序正确连接到分析仪器背面的气体接头上（注意：按仪器上标示进行

20、连接，氧气、氮气不能接反）。分析仪前面板上有一个气体流量计指示当前气体流量，试验过程气体流量应按要求控制在45升/分钟，打开“系统测试”窗口，分别打开氧气阀、氮气阀，对照着前面板上的流量计，调节气体流量调节器来调节试验中的气体流量。3.1.3 打开设备试验前请先连接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按照顺序打开打印机、计算机、分析仪的电源开关。3.2 测试试样打开计算机和工业分析仪主机，启动工业分析测试程序（操作方法详见第二章），首先“系统测试”菜单下的“系统设置”窗口，测试各种功能运行是否正常，如果一切正常可进入“系统设置”“通用设置”窗口，按照试验要求设置好各个选项（如控温时间、温度等）

21、，然后再回到主窗口，选择要进行的试验项目（如水分、挥发分、灰分），选择要使用的坩埚号码；然后请在托盘的相应位置放置坩埚（如果试验包含有挥发分，还需要加坩埚盖），再单击“开始试验”按钮，此时系统会打开“输入试验参数”窗口，相关信息输入完毕后开始称量坩埚质量和样品质量，建议称量时分析仪盖上上盖，称量结束，高温炉开始加热进行试验。详细操作请参考软件操作章节。3.3 注意事项3.3.1 在添加试样时请使用清洁的试样勺。3.3.2 分析仪在加温测试时，请勿接触高温炉，否则可能会烫伤，所以在放置或取出坩埚时请穿上工作服、戴上防护手套。3.3.3 在挪动分析仪器时请将仪器内的托盘和坩埚取出，以防止震破，同时注意轻拿轻放。3.3.4 在调整主机通讯串口线和天平通讯串口线时请关闭分析仪及计算机的电源，否则有可能会分析仪器、天平及计算机。3.3.5 分析仪长期不使用时，请保持清洁干燥，再次使用前请先对高温炉预热。第四章 故障分析与解决方法4.1 高温炉部分4.1.1 高温炉不能升温原因解决方法无220交流电源输入重新连接输入电源30A保险断更换30A保险高温炉炉丝断更换高温炉热电偶损坏调换热电偶固态继电器坏（指示灯不亮）更换固态继电器4.1