路基基床以下路堤填筑施工作业指导书

1、路基基床以下路堤填筑施工作业指导书1.使用范围适用于沈阳南站SYNS-1标工程路基基床以下路堤填筑工程施工。2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备施工前收集地下管线、构造物，水文地质等资料。3.技术要求3.1填料应符合设计文件和验标的要求。3.2施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要

2、求。3.3路堤填筑前对地基和原地面处理结果进行验收，其质量必须达到设计要求。3.4高度小于基床厚度的低路堤，要严格按照设计要求进行处理。3.5路堤填筑前选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。试验段长度不宜小于100m，压实机械宜选用重型震动压路机。4.工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1制定实施方案。路基试验段施工之前，项目部组织相关技术、试验人员制订详细的实施方案，明确试验的目的、人员、机械设备及检测设备的需求计划、试验步骤、检测方法、相关数据整理分析方法

3、。5.1.2合理配置机械设备和检测设备。为满足路基试验段施工需要，选配性能状况好、满足施工工艺与质量要求的成套施工机械设备。工地中心试验室配备各种计量设备、力学试验设备、核子密度仪、K30、Evd、静力触探、动力触探等检测设备。5.1.3确定料源。路基施工，填料是关键。按照本工程对路基填料的要求，对沿线路基填料进行调查，进行试验比对分析。从填料的质量、运输道路以及经济性三方面综合考虑，确定符合要求的取土场。经对选定的取土场土源进行土质取样、筛分检测，确定其质量是否满足设计要求，是否需要改良。5.1.4检测原地面承载力。项目部组织试验、技术人员采用静力触探法，进行全管区原地面承载力检测。按要求每

4、隔100m检测2处，测出承载力Ps值大于等于设计值（1.2MPa）的原地面以下深度。原地面承载力达不到要求的，对于浅层软土根据软土深度分别采用碾压片石和级配碎石换填等方法进行加固处理。5.1.5测定基底土样最佳含水量和最大压实度。试验人员分别对试验段的基底土现场取样，进行室内标准击实试验，以确定该土的最佳含水量及对应的最大压实度，以便下一步对清表后的原地面进行翻挖、晾晒、回填、碾压、检测。5.1.6确定路基填筑检测方法。试验段路基基床以下部分采用K30和孔隙率双控检测。为取得足够的试验数据，基床以下部分每层检测孔隙率和K30，检测点数满足验标要求。5.1.7组织人员培训和技术交底。使全体施工人

5、员能掌握路基施工相关标准，经过培训并考试合格的人员才允许上岗。同时，为使全体管理、技术人员准确掌握相应的专业知识，项目部分别在总部、分项目部、施工现场组织“路基试验段施工技术交底会”，使其掌握试验工作程序和控制标准，并将各阶段质量责任分解到具体人员。5.2施工工艺5.2.1测量放样。由测量队对现场进行测量放样，放出路基两侧坡脚线、排水边沟线，并测出原地面高程。5.2.2基底处理。人工配合挖掘机将原地面杂草、树根及表层软土等清理干净，并将弃土用自卸车运至弃土场；对基底土进行晾晒，待含水量达到试验确定的最佳含水量时，再用推土机进行整平、碾压，以达到规定的压实度。地面横坡大于1：5时，原地面开挖台阶

6、，台阶宽度不小于2m，台阶高度不大于25cm。当基岩的覆盖层较薄时，先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，予以保留，即在原地面挖台阶后填筑路堤。对原地面进行碾压成形后，再对原地面进行动力触探检测其承载力。5.2.3路基填筑。填料合格、原地面处理满足要求后，进行分层填筑。填筑前，首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩。为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。填筑中，采用挖掘机挖装、自卸车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量。为便于比较，路基试验段先后以35cm、45cm、55cm三种松铺厚度进行试验。填土厚度控制采取两种方法：一是量出每车土的方量，根据摊铺厚度，计算

7、每车土所能摊铺的面积，并按此面积在填筑面上用灰线划上格，在每格内卸入一车料；二是在路基坡脚附近每隔10m立上竹杆，在竹杆上用红布条标记好试验摊铺厚度的位置线，用以控制推土机作业厚度。5.2.4路基平整。首先采用推土机将填料按竹杆标示线初步推平，再用平地机进行精细整平，并将路基顶面做成两侧2%4%的横向排水坡。5.2.5路基初压。当松铺厚度、平整度符合要求时开始碾压。碾压采用激振力35t振动压路机。根据“先稳后振、先快后慢、纵向到底、横向到边、轮迹重叠”的原则，从两侧向中心纵向进退式碾压：先静压一遍，再弱振碾压二遍，再强振碾压一遍，完成初压。碾压时，行与行轮迹重叠0.40.5m，横向同层接头处重

8、叠0.40.5m，相邻两区段纵向重叠1.01.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。5.2.6压实检测。初压结束后，进行压实指标检测。检测采用K30和孔隙率双控指标。即用K30平板载荷仪测试地基系数K30、灌砂法检测孔隙率n。5.2.7续压检测。对试验段路基进行续压续检，每碾压一遍检测一次。检测方法同前。并认真记录松铺厚度、碾压次数、K30和孔隙率检测值等相关数据。沉降观测点周围压路机压不到的地方应采用打夯机夯实。直到压实指标稳定后停止碾压。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据实际情况确定的施工方案，对机械、人员组合、工期要求进行合理的配置。序 号

9、工 种人 数备 注1现场负责人1现场组织指挥2现场技术负责人1负责技术指导、交底3路基技术人员3质量控制、检查4测量工程师1测量控制、检查5测量员3现场测量6试验工程师1试验检验、质量控制7试验员4现场试验8机械司机14机械操作9汽车司机16填料运输10机械维修人员3机械维修保养11普工12现场辅助12调度员1现场调度13安全员1现场安全其中现场负责人、技术人员、安全员、调度员，由企业正式职工担任。根据工程量大小设置运输工班和作业工班，工长由企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：15（劳务工）。7.材料要求根据设计和规范要求，调查选定土源，并对选定的料源

10、进行取样试验。8.设备机具配置主要机具设备表序 号设备名称规格型号单 位数 量1挖掘机CAT320B台12挖掘机210-5台13推土机SD16台14推土机T-140台15压路机ZY18J台16压路机BOMAG BW225D-3台17自卸车东风EQ、斯太尔台68装载机ZL50C台29洒水车CA10B台110平地机PY-160G台111级配碎石拌和设备WCD400套112内燃冲击夯BS602台29.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1.填料质量控制及检验9.1.1一般路基填料应为A、B组填料或C组中的块石、碎石、砾石类等填料，必要

11、时填料需采取改良措施，必须符合验标有关规定要求。9.1.2路堤填料中碎石最大粒径不得大于15cm，并且要求大小级配良好。9.1.3路基施工必须加强全路段填料和填筑压实度的一致性控制，确保路基整体刚度的均匀性，以达到高等级铁路行车平衡性要求。9.1.4路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。9.1.5填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，检验的方法按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定进行试验。基床以下部分路堤填料复查项目及频次详见下表：基床以下部分路堤填料复查项目及频次表填料类别

12、试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000m3（或土性明显变化）5000m3（或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000 m3（或土性明显变化）10000 m3（或土性明显变化）压实标准填 料压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B组及C组填料(不含细粒土、粉砂和软块石土)或改良土地质系数K30（Mpa/m）90110130压实系数Kh0.90孔隙率n（%）31319.2路堤边坡质量控制及检验9.2.1路堤边坡宜采用加宽超填方法,超填宽度不小于50cm。9.2.2路基刷坡采用刷坡机械。机械刷坡时根据路肩线用坡度尺控制坡度。9.2.3路堤边坡应平顺、密实、稳固；边坡的坡率应符合设计要求，偏

13、陡不得大于设计值的3%。9.2.4试验检测控制内容和检测方法9.2.4.1原地面处理前，静力触探试验或动力触探试验，复核地基承载力，不满足设计要求的，报建设、设计、监理变更；9.2.4.2原地面处理后，静力触探试验或动力触探试验，复核地基承载力；9.2.4.3路基填筑前，取土场选择，现场取样，做室内土质分析试验，确定路基填料；9.2.4.4路基压实度检验：基床以下部分，每压实层做孔隙率试验（灌砂法）；每逢三层做K30及孔隙率试验；基床底层1.9m部分，每压实层做孔隙率试验（灌砂法）；每逢三层做K30、Evd及孔隙率试验；10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域设立警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1